谷物堆高裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明申請公開了一種谷物堆高裝置，其中，包括機座、電機、皮帶、進料斗、拋谷輪和三個傳動輪，所述電機安裝于機座上，三個傳動輪在機座上呈三角形布置，所述拋谷輪位于兩個傳動輪之間，所述皮帶繞過三個傳動輪以及拋谷輪，三個傳動輪位于皮帶內(nèi)，拋谷輪位于皮帶外，所述電機輸出端連接遠離拋谷輪的一個傳動輪，所述進料斗安裝于機座上，進料斗的出料口與拋谷輪和皮帶接觸前的位置相對，所述拋谷輪表面沿周向設(shè)有儲槽，所述機座上設(shè)有與拋谷輪和皮帶分離前的位置相對的出料口。使用本申請的谷物堆高裝置能充分利用谷倉空間。
【專利說明】谷物堆高裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種運輸或貯存裝置，具體涉及一種谷物堆高裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]谷類主要是指禾本科植物的種子。五谷主要包括稻米、小麥、大豆等及其他雜糧，比如小米、黑米、蕎麥、燕麥、薏仁米、高粱等。谷物通過加工為主食，為人類提供了 50%?80%的熱能、40%?70%的蛋白質(zhì)、60%以上的維生素BI。谷類可因種類、品種、產(chǎn)地、生長條件和加工方法的不同，其營養(yǎng)素的含量有很大的差別。谷類作為中國人的傳統(tǒng)飲食，幾千年來一直是老百姓餐桌上不可缺少的食物之一，在我國的膳食中占有重要的地位，被當(dāng)作傳統(tǒng)的主食。
[0003]收獲后的谷物通常要存放在谷倉中，現(xiàn)有的谷物入倉主要是通過裝載機運送，將谷物堆放在谷倉中，由于谷物堆放過程中存在自然滑落，堆放高度最高為3m左右，所以不能充分地利用谷倉的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種能充分利用谷倉空間的谷物堆高裝置。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
谷物堆高裝置，其中，包括機座、電機、皮帶、進料斗、拋谷輪和三個傳動輪，所述電機安裝于機座上，三個傳動輪在機座上呈三角形布置，所述拋谷輪位于兩個傳動輪之間，所述皮帶繞過三個傳動輪以及拋谷輪，三個傳動輪位于皮帶內(nèi)，拋谷輪位于皮帶外，所述電機輸出端連接遠離拋谷輪的一個傳動輪，所述進料斗安裝于機座上，進料斗的出料口與拋谷輪和皮帶接觸前的位置相對，所述拋谷輪表面沿周向設(shè)有儲槽，所述機座上設(shè)有與拋谷輪和皮帶分離前的位置相對的出料口。
[0006]米用上述技術(shù)方案時，啟動電機，電機輸出端連接遠離拋谷輪的一個傳動輪，所以電機帶動遠離拋谷輪的一個傳動輪轉(zhuǎn)動，因皮帶繞過三個傳動輪以及拋谷輪，三個傳動輪位于皮帶內(nèi)，拋谷輪位于皮帶外，三個傳動輪和拋谷輪都轉(zhuǎn)動，進料斗的出料口與拋谷輪和皮帶接觸前的位置相對，進料斗中的谷物落入拋谷輪和皮帶接觸前的位置，因拋谷輪表面沿周向設(shè)有儲槽，所以谷物進入拋谷輪之間的儲槽中，并被皮帶擋在儲槽中，谷物與被加速至與拋谷輪相同的線速度，在拋谷輪與皮帶分離的位置，谷物沿拋谷輪的切線方向拋出。本發(fā)明以電機作為動力源，通過拋谷輪和皮帶將谷物加速至較高的速度，然后將谷物拋出，這樣就能將谷物拋出較遠的距離，在谷倉堆放谷物時，可以將谷物堆放的更高。
[0007]進一步，所述進料斗出料口設(shè)有朝拋谷輪和皮帶接觸前的位置的導(dǎo)料管。這樣就能將待堆放的谷物盡量地送入拋谷輪的儲槽中，避免谷物散落至其他地方。
[0008]進一步，所述機座底部設(shè)有至少三個腳輪。這樣可以方便移動至其他的位置。
[0009]進一步，還設(shè)有張緊輪、伸縮桿，所述伸縮桿上設(shè)有沿伸縮桿長度方向的條孔，所述機座上設(shè)有兩個插入條孔的螺栓，所述張緊輪轉(zhuǎn)動連接于伸縮桿一端，并與皮帶相抵。擰松兩個螺栓后，移動伸縮桿，并擰緊兩個螺栓后，就能調(diào)整皮帶的松緊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明谷物堆高裝置實施例的示意圖；
圖2為圖1沿A-A方向剖視圖。

【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
如圖1所示，一種谷物堆高裝置，其中，包括機座1、電機2、皮帶4、進料斗6、拋谷輪5和三個傳動輪3，電機2安裝于機座I上，本實施例中，三個傳動輪3在機座I上呈等邊三角形布置，其中，一個在上方，兩個在下方，拋谷輪5位于左上方兩個傳動輪3之間,皮帶4繞過三個傳動輪3以及拋谷輪5，三個傳動輪3位于皮帶4內(nèi)，拋谷輪5位于皮帶4外，電機2輸出端連接遠離拋谷輪5的一個傳動輪3，進料斗6安裝于機座I上，進料斗6的出料口 11與拋谷輪5和皮帶4接觸前的位置相對，如圖2所示，拋谷輪5表面沿周向設(shè)有儲槽，機座I上設(shè)有與拋谷輪5和皮帶4分尚前的位置相對的出料口 11,拋谷輪5和皮帶4分尚前的位置的切線方向傾斜向上。
[0012]本實施例中，進料斗6出料口 11設(shè)有朝拋谷輪5和皮帶4接觸前的位置的導(dǎo)料管7。這樣就能將待堆放的谷物盡量地送入拋谷輪5的儲槽中，避免谷物散落至其他地方。
[0013]機座I底部設(shè)有至少三個腳輪10。這樣可以方便移動至其他的位置。
[0014]還設(shè)有張緊輪8、伸縮桿9,伸縮桿9上設(shè)有沿伸縮桿9長度方向的條孔,機座I上設(shè)有兩個插入條孔的螺栓，張緊輪8轉(zhuǎn)動連接于伸縮桿9 一端，并與皮帶4相抵。擰松兩個螺栓后，移動伸縮桿9，并擰緊兩個螺栓后，就能調(diào)整皮帶4的松緊。
[0015]具體工作流程:
如圖1所不，啟動電機2,電機2輸出端連接遠離拋谷輪5的一個傳動輪3,所以電機2帶動遠離拋谷輪5的一個傳動輪3轉(zhuǎn)動，因皮帶4繞過三個傳動輪3以及拋谷輪5，三個傳動輪3位于皮帶4內(nèi)，拋谷輪5位于皮帶4外，三個傳動輪3和拋谷輪5都轉(zhuǎn)動，進料斗6的出料口 11與拋谷輪5和皮帶4接觸前的位置相對，進料斗6中的谷物落入拋谷輪5和皮帶4接觸前的位置，因拋谷輪5表面沿周向設(shè)有儲槽，所以谷物進入拋谷輪5之間的儲槽中，并被皮帶4擋在儲槽中，谷物與被加速至與拋谷輪5相同的線速度，在拋谷輪5與皮帶4分離的位置，谷物沿拋谷輪5的切線方向拋出。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.谷物堆高裝置，其特征在于，包括機座、電機、皮帶、進料斗、拋谷輪和三個傳動輪，所述電機安裝于機座上，三個傳動輪在機座上呈三角形布置，所述拋谷輪位于兩個傳動輪之間，所述皮帶繞過三個傳動輪以及拋谷輪，三個傳動輪位于皮帶內(nèi)，拋谷輪位于皮帶外，所述電機輸出端連接遠離拋谷輪的一個傳動輪，所述進料斗安裝于機座上，進料斗的出料口與拋谷輪和皮帶接觸前的位置相對，所述拋谷輪表面沿周向設(shè)有儲槽，所述機座上設(shè)有與拋谷輪和皮帶分離前的位置相對的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物堆高裝置，其特征在于，所述進料斗出料口設(shè)有朝拋谷輪和皮帶接觸前的位置的導(dǎo)料管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物堆高裝置，其特征在于，所述機座底部設(shè)有至少三個腳輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷物堆高裝置，其特征在于，還設(shè)有張緊輪、伸縮桿，所述伸縮桿上設(shè)有沿伸縮桿長度方向的條孔，所述機座上設(shè)有兩個插入條孔的螺栓，所述張緊輪轉(zhuǎn)動連接于伸縮桿一端，并與皮帶相抵。
【文檔編號】B65G65/32GK104386431SQ201410651257
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】丁霞 申請人:重慶同申元農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司