專(zhuān)利名稱(chēng)：醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及棉簽包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)醫(yī)用棉簽或棉簽的包裝，均是采用人工包裝，十分麻煩。于是，有些廠家設(shè)計(jì)出了醫(yī)用棉簽包裝機(jī)，將一定數(shù)量的醫(yī)用棉簽，放入醫(yī)用棉簽包裝機(jī)中進(jìn)行自動(dòng)包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中的醫(yī)用棉簽包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其包括熱壓封口裝置、裁切裝置，但是，其熱壓封口裝置大多是先將包裝袋的三邊封口，再封袋口，包裝工序較為繁瑣；而且，這種包裝機(jī)構(gòu)通常只是簡(jiǎn)單地通過(guò)熱壓封口裝置進(jìn)行封口后，再另外送至下一個(gè)裁切裝置，進(jìn)行裁切，即封口和裁切兩個(gè)工序需要分開(kāi)進(jìn)行，導(dǎo)致 生產(chǎn)包裝效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種包裝工序較為簡(jiǎn)單、生產(chǎn)包裝效率高的醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，包括輸送平臺(tái)，所述輸送平臺(tái)依次設(shè)置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置；所述推料裝置包括推料槽、推料氣缸，所述推料槽內(nèi)的前側(cè)設(shè)置有推料擋板，所述推料擋板與所述推料氣缸驅(qū)動(dòng)連接，使所述推料氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述推料擋板而將所述推料槽內(nèi)的待包裝醫(yī)用棉簽推出；所述輸送平臺(tái)開(kāi)設(shè)有用于供應(yīng)包裝薄膜帶的薄膜帶供料口，所述薄膜帶供料口位于所述推料槽的前端，所述推料槽的外側(cè)設(shè)置有可供包裝薄膜帶穿過(guò)的“U”型槽，使穿過(guò)所述“U”型槽的包裝薄膜帶形成“U”型而輸送至所述上邊封口裝置；所述上邊封口裝置的前側(cè)、后側(cè)均設(shè)置有一對(duì)傳動(dòng)滾輪，所述傳動(dòng)滾輪對(duì)應(yīng)于所述推料槽的中心線，且所述傳動(dòng)滾輪的高度與所述推料槽的高度匹配，使穿過(guò)所述“U”型槽的“U”型包裝薄膜帶通過(guò)所述上邊封口裝置前側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪的傳動(dòng)及導(dǎo)弓I而進(jìn)入所述上邊封口裝置，所述上邊封口裝置后側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪用于將封好上邊的包裝薄膜帶傳動(dòng)及導(dǎo)引進(jìn)入所述熱壓封口及裁切裝置；所述熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、與所述熱壓封口上模在垂直方向?qū)?yīng)的熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動(dòng)板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸，所述熱壓封口下模固定于所述輸送平臺(tái)，且所述熱壓封口下模與所述上邊封口裝置后側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪在水平方向?qū)?yīng)；所述熱壓封口上模位于所述熱壓封口下模的正上方，所述熱壓封口上模固定于所述第一移動(dòng)板的底部，所述第一移動(dòng)板與所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)連接，使所述第一氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述第一移動(dòng)板而驅(qū)動(dòng)所述熱壓封口上模下降或上升；所述熱壓封口下模的中間開(kāi)設(shè)有與所述封口切刀在垂直方向?qū)?yīng)的裁切槽，所述封口切刀固定于所述固定裝置的底部，所述封口切刀位于所述裁切槽的正上方，所述第一移動(dòng)板、熱壓封口上模均開(kāi)設(shè)有可供所述固定裝置下降或上升的通槽，所述固定裝置與所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)連接，使所述第二氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述固定裝置而驅(qū)動(dòng)所述封口切刀下降或上升。[0005]較佳地，所述上邊封口裝置與所述熱壓封口及裁切裝置之間設(shè)置有推壓裝置，所述推壓裝置包括用于壓住并推動(dòng)待包裝醫(yī)用棉簽的移動(dòng)壓軸、壓軸移動(dòng)板、第二移動(dòng)板、第三氣缸、第四氣缸，所述移動(dòng)壓軸與所述上邊封口裝置后側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪在水平方向?qū)?yīng)，所述移動(dòng)壓軸固定于所述壓軸移動(dòng)板，所述壓軸移動(dòng)板與所述第四氣缸驅(qū)動(dòng)連接，使所述第四氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述壓軸移動(dòng)板而驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)壓軸向后移動(dòng)或向前移動(dòng)；所述壓軸移動(dòng)板、第四氣缸均安裝于所述第二移動(dòng)板，所述第二移動(dòng)板與所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)連接，使所述第三氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述第二移動(dòng)板而驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)壓軸下降或上升。較佳地，所述上邊封口裝置設(shè)置有安裝固定板。較佳地，所述熱壓封口及裁切裝置設(shè)置有第一安裝支架。較佳地，所述推壓裝置設(shè)置有第二安裝支架。本實(shí)用新型有益效果在于:本實(shí)用新型包括輸送平臺(tái)，輸送平臺(tái)依次設(shè)置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置，熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動(dòng)板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸。在工作時(shí)，上邊封口裝置可將推料裝置傳送過(guò)來(lái)的盛裝有待包裝醫(yī)用棉簽的包裝薄膜帶的上邊進(jìn)行封口，然后，熱壓封口及裁切裝置再對(duì)上邊封口裝置傳送過(guò)來(lái)的封好上邊的包裝薄膜帶進(jìn)行封口并裁切，封口和裁切兩個(gè)工序幾乎同時(shí)進(jìn)行，從而使包裝工序較為簡(jiǎn)單、生產(chǎn)包裝效率高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A處的放大示意圖。圖3為圖1中B處的放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型的推壓裝置和熱壓封口及裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中C處的放大示意圖。圖6為本實(shí)用新型的推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖及其局部放大示意圖。附圖標(biāo)記:100——輸送平臺(tái)，101——薄膜帶供料口，110——推料裝置，111——推料槽，1111——“U”型槽，112——推料氣缸，113——推料擋板，120——上邊封口裝置，121——傳動(dòng)滾輪，122——安裝固定板，130——熱壓封口及裁切裝置，131——熱壓封口上模，132——熱壓封口下模，133——第一氣缸，134——第一移動(dòng)板，135——固定裝置，136——第二氣缸，137——裁切槽，138——通槽，139——第一安裝支架，140——推壓裝置，141——移動(dòng)壓軸，142——壓軸移動(dòng)板，143——第二移動(dòng)板，144——第三氣缸，145——第四氣缸，146— —第二安裝支架，200——收料機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1 6，本實(shí)用新型的醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，包括輸送平臺(tái)100，輸送平臺(tái)100依次設(shè)置有推料裝置110、上邊封口裝置120、熱壓封口及裁切裝置130 ；推料裝置110包括推料槽111、推料氣缸112，推料槽111內(nèi)的前側(cè)設(shè)置有推料擋板113，推料擋板113與推料氣缸112驅(qū)動(dòng)連接，使推料氣缸112通過(guò)驅(qū)動(dòng)推料擋板113而將推料槽ill內(nèi)的待包裝醫(yī)用棉簽推出；輸送平臺(tái)100開(kāi)設(shè)有用于供應(yīng)包裝薄膜帶的薄膜帶供料口101，薄膜帶供料口 101位于推料槽111的前端，推料槽111的外側(cè)設(shè)置有可供包裝薄膜帶穿過(guò)的“U”型槽1111，使穿過(guò)“U”型槽1111的包裝薄膜帶形成“U”型而輸送至上邊封口裝置120，當(dāng)然，同時(shí)從推料槽111內(nèi)推出的待包裝醫(yī)用棉簽也置于“U”型的包裝薄膜帶內(nèi)，并隨著“U”型的包裝薄膜帶進(jìn)入上邊封口裝置120。進(jìn)一步，上邊封口裝置120的前側(cè)、后側(cè)均設(shè)置有一對(duì)傳動(dòng)滾輪121，傳動(dòng)滾輪121對(duì)應(yīng)于推料槽111的中心線，且傳動(dòng)滾輪121的高度與推料槽111的高度匹配，使穿過(guò)“U”型槽1111的“U”型包裝薄膜帶通過(guò)上邊封口裝置120前側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪121的傳動(dòng)及導(dǎo)引而進(jìn)入上邊封口裝置120，上邊封口裝置120后側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪121用于將封好上邊的包裝薄膜帶傳動(dòng)及導(dǎo)引進(jìn)入熱壓封口及裁切裝置130。進(jìn)一步，熱壓封口及裁切裝置130包括熱壓封口上模131、與熱壓封口上模131在垂直方向?qū)?yīng)的熱壓封口下模132、第一氣缸133、第一移動(dòng)板134、封口切刀、固定裝置135、第二氣缸136，熱壓封口下模132固定于輸送平臺(tái)100，且熱壓封口下模132與上邊封口裝置120后側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪121在水平方向?qū)?yīng)；熱壓封口上模131位于熱壓封口下模132的正上方,熱壓封口上模131固定于第一移動(dòng)板134的底部,第一移動(dòng)板134與第一氣缸133驅(qū)動(dòng)連接，使第一氣缸133通過(guò)驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)板134而驅(qū)動(dòng)熱壓封口上模131下降或上升；熱壓封口下模132的中間開(kāi)設(shè)有與封口切刀在垂直方向?qū)?yīng)的裁切槽137，封口切刀固定于固定裝置135的底部，封口切刀位于裁切槽137的正上方，第一移動(dòng)板134、熱壓封口上模131均開(kāi)設(shè)有可供固定裝置135下降或上升的通槽138，固定裝置135與第二氣缸136驅(qū)動(dòng)連接，使第二氣缸136通過(guò)驅(qū)動(dòng)固定裝置135而驅(qū)動(dòng)封口切刀下降或上升。其中，上邊封口裝置120與熱壓封口及裁切裝置130之間設(shè)置有推壓裝置140，推壓裝置140包括 用于壓住并推動(dòng)待包裝醫(yī)用棉簽的移動(dòng)壓軸141、壓軸移動(dòng)板142、第二移動(dòng)板143、第三氣缸144、第四氣缸145，移動(dòng)壓軸141與上邊封口裝置120后側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪121在水平方向?qū)?yīng)，移動(dòng)壓軸141固定于壓軸移動(dòng)板142，壓軸移動(dòng)板142與第四氣缸145驅(qū)動(dòng)連接，使第四氣缸145通過(guò)驅(qū)動(dòng)壓軸移動(dòng)板142而驅(qū)動(dòng)移動(dòng)壓軸141向后移動(dòng)或向前移動(dòng)，以推動(dòng)包裝薄膜帶內(nèi)的醫(yī)用棉簽；壓軸移動(dòng)板142、第四氣缸145均安裝于第二移動(dòng)板143，第二移動(dòng)板143與第三氣缸144驅(qū)動(dòng)連接，使第三氣缸144通過(guò)驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)板143而驅(qū)動(dòng)移動(dòng)壓軸141下降或上升，以壓住包裝薄膜帶；經(jīng)過(guò)上述移動(dòng)壓軸141的壓住并推動(dòng)后，包裝薄膜帶內(nèi)的待包裝醫(yī)用棉簽會(huì)被整齊地推至封好口的一端。其中，上邊封口裝置120設(shè)置有安裝固定板122，以安裝固定上邊封口裝置120 ;熱壓封口及裁切裝置130設(shè)置有第一安裝支架139，以安裝熱壓封口及裁切裝置130 ;推壓裝置140設(shè)置有第二安裝支架146，以安裝推壓裝置140。上述前、后等方向，以圖1所示為準(zhǔn)。當(dāng)然，推料氣缸112、傳動(dòng)滾輪121、第一氣缸133、第二氣缸136、第三氣缸144、第四氣缸145等傳動(dòng)裝置均是醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的控制系統(tǒng)相應(yīng)控制。本實(shí)用新型的醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)的工作原理如下:首先，薄膜帶供料口 101源源不斷地供應(yīng)包裝薄膜帶，并使包裝薄膜帶穿過(guò)“U”型槽1111而形成“U”型的包裝薄膜帶，同時(shí)推料氣缸112驅(qū)動(dòng)推料擋板113將推料槽111內(nèi)的待包裝醫(yī)用棉簽推出至輸送平臺(tái)100上的“U”型的包裝薄膜帶內(nèi)，使“U”型的包裝薄膜帶盛裝著待包裝醫(yī)用棉簽；然后，待包裝醫(yī)用棉簽隨著“U”型的包裝薄膜帶傳動(dòng)至上邊封口裝置120前側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪121，在該對(duì)傳動(dòng)滾輪121的傳動(dòng)及導(dǎo)引下，盛裝有待包裝醫(yī)用棉簽的“U”型的包裝薄膜帶進(jìn)入上邊封口裝置120 ;接著，上邊封口裝置120對(duì)進(jìn)入的“U”型包裝薄膜帶的上邊進(jìn)行封口，即將“U”型包裝薄膜帶的頂部?jī)啥速N合在一起；接著，已經(jīng)封好上邊的盛裝有待包裝醫(yī)用棉簽的“U”型包裝薄膜帶，在上邊封口裝置120后側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪121的傳動(dòng)及導(dǎo)引下，進(jìn)入推壓裝置140，并進(jìn)入熱壓封口及裁切裝置130，當(dāng)已經(jīng)封好上邊的“U”型包裝薄膜帶的需要封口的后端(即最先到的一端)被傳動(dòng)至熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間時(shí)，第一氣缸133驅(qū)動(dòng)熱壓封口上模131下降，使“U”型包裝薄膜帶的需要封口的后端壓在熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間，對(duì)其進(jìn)行熱壓封口 ；此時(shí)，第三氣缸144驅(qū)動(dòng)移動(dòng)壓軸141下降壓住“U”型包裝薄膜帶的需要封口的前端，接著，第四氣缸145驅(qū)動(dòng)移動(dòng)壓軸141向后移動(dòng)，使“U”型包裝薄膜帶的需要封口的后端與前端之間的待包裝醫(yī)用棉簽，均被推至需要封口的后端(即此時(shí)壓在熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間的一端)，使“U”型包裝薄膜帶的需要封口的后端與前端之間的待包裝醫(yī)用棉簽兩端整齊排列；同時(shí)，第二氣缸136通過(guò)驅(qū)動(dòng)封口切刀下降至裁切槽137內(nèi)，對(duì)熱壓封口好的“U”型包裝薄膜帶進(jìn)行裁切；接著，第一氣缸133、第二氣缸136、第三氣缸144、第四氣缸145均回復(fù)初始位置；當(dāng)“U”型包裝薄膜帶的需要封口的前端(即后到的一端，當(dāng)然，該端也是接下來(lái)“U”型包裝薄膜帶的需要封口后一袋的后端)被傳動(dòng)至熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間時(shí)，第一氣缸133驅(qū)動(dòng)熱壓封口上模131下降，使“U”型包裝薄膜帶的需要封口的前端壓在熱壓封口上模131與熱壓封口下模132之間，對(duì)其進(jìn)行熱壓封口 ；此時(shí)，第三氣缸144驅(qū)動(dòng)移動(dòng)壓軸141下降、并第四氣缸145驅(qū)動(dòng)移動(dòng)壓軸141向后移動(dòng)，以重復(fù)壓住并推動(dòng)后一袋的待包裝醫(yī)用棉簽；同時(shí)，第二氣缸136通過(guò)驅(qū)動(dòng)封口切刀下降至裁切槽137內(nèi)，對(duì)熱壓封口好的“U”型包裝薄膜帶進(jìn)行裁切；從而形成一袋包裝好的醫(yī)用棉簽，再輸送至醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)后續(xù)的收料機(jī)構(gòu)200。依次類(lèi)推，重復(fù)上述步驟，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化包裝一袋一袋的醫(yī)用棉簽，使包裝工序較為簡(jiǎn)單、生產(chǎn)包裝效率高。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新 型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括輸送平臺(tái)，所述輸送平臺(tái)依次設(shè)置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置； 所述推料裝置包括推料槽、推料氣缸，所述推料槽內(nèi)的前側(cè)設(shè)置有推料擋板，所述推料擋板與所述推料氣缸驅(qū)動(dòng)連接，使所述推料氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述推料擋板而將所述推料槽內(nèi)的待包裝醫(yī)用棉簽推出；所述輸送平臺(tái)開(kāi)設(shè)有用于供應(yīng)包裝薄膜帶的薄膜帶供料口，所述薄膜帶供料口位于所述推料槽的前端，所述推料槽的外側(cè)設(shè)置有可供包裝薄膜帶穿過(guò)的“U”型槽，使穿過(guò)所述“U”型槽的包裝薄膜帶形成“U”型而輸送至所述上邊封口裝置； 所述上邊封口裝置的前側(cè)、后側(cè)均設(shè)置有一對(duì)傳動(dòng)滾輪，所述傳動(dòng)滾輪對(duì)應(yīng)于所述推料槽的中心線，且所述傳動(dòng)滾輪的高度與所述推料槽的高度匹配，使穿過(guò)所述“U”型槽的“U”型包裝薄膜帶通過(guò)所述上邊封口裝置前側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪的傳動(dòng)及導(dǎo)引而進(jìn)入所述上邊封口裝置，所述上邊封口裝置后側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪用于將封好上邊的包裝薄膜帶傳動(dòng)及導(dǎo)引進(jìn)入所述熱壓封口及裁切裝置； 所述熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、與所述熱壓封口上模在垂直方向?qū)?yīng)的熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動(dòng)板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸，所述熱壓封口下模固定于所述輸送平臺(tái)，且所述熱壓封口下模與所述上邊封口裝置后側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪在水平方向?qū)?yīng)；所述熱壓封口上模位于所述熱壓封口下模的正上方，所述熱壓封口上模固定于所述第一移動(dòng)板的 底部，所述第一移動(dòng)板與所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)連接，使所述第一氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述第一移動(dòng)板而驅(qū)動(dòng)所述熱壓封口上模下降或上升；所述熱壓封口下模的中間開(kāi)設(shè)有與所述封口切刀在垂直方向?qū)?yīng)的裁切槽，所述封口切刀固定于所述固定裝置的底部，所述封口切刀位于所述裁切槽的正上方，所述第一移動(dòng)板、熱壓封口上模均開(kāi)設(shè)有可供所述固定裝置下降或上升的通槽，所述固定裝置與所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)連接，使所述第二氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述固定裝置而驅(qū)動(dòng)所述封口切刀下降或上升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上邊封口裝置與所述熱壓封口及裁切裝置之間設(shè)置有推壓裝置，所述推壓裝置包括用于壓住并推動(dòng)待包裝醫(yī)用棉簽的移動(dòng)壓軸、壓軸移動(dòng)板、第二移動(dòng)板、第三氣缸、第四氣缸，所述移動(dòng)壓軸與所述上邊封口裝置后側(cè)的一對(duì)傳動(dòng)滾輪在水平方向?qū)?yīng)，所述移動(dòng)壓軸固定于所述壓軸移動(dòng)板，所述壓軸移動(dòng)板與所述第四氣缸驅(qū)動(dòng)連接，使所述第四氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述壓軸移動(dòng)板而驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)壓軸向后移動(dòng)或向前移動(dòng)；所述壓軸移動(dòng)板、第四氣缸均安裝于所述第二移動(dòng)板，所述第二移動(dòng)板與所述第三氣缸驅(qū)動(dòng)連接，使所述第三氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述第二移動(dòng)板而驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)壓軸下降或上升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上邊封口裝置設(shè)置有安裝固定板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述熱壓封口及裁切裝置設(shè)置有第一安裝支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推壓裝置設(shè)置有第二安裝支架。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及棉簽包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用棉簽自動(dòng)化包裝機(jī)的包裝機(jī)構(gòu)，其包括輸送平臺(tái)，輸送平臺(tái)依次設(shè)置有推料裝置、上邊封口裝置、熱壓封口及裁切裝置，熱壓封口及裁切裝置包括熱壓封口上模、熱壓封口下模、第一氣缸、第一移動(dòng)板、封口切刀、固定裝置、第二氣缸。在工作時(shí)，上邊封口裝置可將推料裝置傳送過(guò)來(lái)的盛裝有待包裝醫(yī)用棉簽的包裝薄膜帶的上邊進(jìn)行封口，然后，熱壓封口及裁切裝置再對(duì)上邊封口裝置傳送過(guò)來(lái)的封好上邊的包裝薄膜帶進(jìn)行封口并裁切，封口和裁切兩個(gè)工序幾乎同時(shí)進(jìn)行，從而使包裝工序較為簡(jiǎn)單、生產(chǎn)包裝效率高。
文檔編號(hào)B65B47/00GK203127168SQ20132007207
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者劉義明 申請(qǐng)人:劉義明