專(zhuān)利名稱(chēng)：螺旋輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)螺旋輸送機(jī)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，螺旋輸送機(jī)在輸送含水率在50% 70%的污泥時(shí)，隨著長(zhǎng)時(shí)間的傳輸工作，螺旋輸送槽內(nèi)的污泥在槽底會(huì)不斷積壓增高，致使螺旋葉片也隨著“增高”即發(fā)生偏載，從而導(dǎo)致螺旋葉片在長(zhǎng)度方向失穩(wěn)，在螺旋輸送槽內(nèi)發(fā)生跳動(dòng)的現(xiàn)象，最終無(wú)法輸送污泥。在這種情況下，需要人工進(jìn)行清理工作，增加了勞動(dòng)成本，降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效避免螺旋葉片發(fā)生跳動(dòng)，且提高傳輸污泥工作效率的螺旋輸送機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括具有螺旋葉片的螺旋軸，所述螺旋軸水平設(shè)在截面呈U形的螺旋輸送槽內(nèi)；還包括螺旋導(dǎo)向限位裝置，所述螺旋導(dǎo)向限位裝置成對(duì)設(shè)在所述U形槽內(nèi)，且位于所述螺旋葉片的兩側(cè)；所述螺旋導(dǎo)向限位裝置包括支承架和導(dǎo)向限位板，所述導(dǎo)向限位板通過(guò)支承架可拆卸連接在所述U形槽槽口的槽壁上。所述導(dǎo)向限位板為耐磨板。所述導(dǎo)向限位板朝向所述螺旋葉片的夾角為100° 120°。
所述導(dǎo)向限位板的長(zhǎng)度大于螺旋葉片導(dǎo)程的1.5倍。兩兩所述螺旋導(dǎo)向限位裝置相對(duì)設(shè)置。兩兩所述螺旋導(dǎo)向限位裝置相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 還包括防松裝置，所述防松裝置包括開(kāi)口銷(xiāo)，所述開(kāi)口銷(xiāo)連接所述螺旋導(dǎo)向限位
>J-U ρ α裝直。相鄰所述螺旋導(dǎo)向限位裝置之間的間距為3.0米。本實(shí)用新型中的螺旋導(dǎo)向限位裝置壓著螺旋葉片，可消除螺旋葉片在U型槽內(nèi)因跳動(dòng)產(chǎn)生失穩(wěn)；可避免螺旋葉片在輸送過(guò)程中瞬時(shí)阻力過(guò)大時(shí)發(fā)生彎曲和折斷的現(xiàn)象；采用耐磨材料與螺旋葉片接觸，對(duì)螺旋葉片沒(méi)有任何損傷，且噪音小；采用螺栓連接，均可拆卸更換。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中A-A面的剖視圖，圖3是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I是支承架，2是導(dǎo)向限位板，3是沉頭螺釘，4是鎖緊螺母，5是六角螺栓，6是開(kāi)槽螺母，7是平墊圈，8是開(kāi)口銷(xiāo)，9是螺旋輸送槽，10螺旋導(dǎo)向限位裝置，11是螺旋葉片。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1-3所示，包括具有螺旋葉片11的螺旋軸，所述螺旋軸水平設(shè)在截面呈U形的螺旋輸送槽9內(nèi)；還包括螺旋導(dǎo)向限位裝置10，所述螺旋限位導(dǎo)向裝置10成對(duì)設(shè)在所述U形槽內(nèi)，且位于所述螺旋葉片11的兩側(cè)；所述螺旋限位導(dǎo)向裝置10包括支承架I和導(dǎo)向限位板2，所述導(dǎo)向限位板2通過(guò)支承架I可拆卸連接在所述U形槽槽口的槽壁上。所述導(dǎo)向限位板2為耐磨板，耐磨板提高了使用壽命。所述導(dǎo)向限位板2朝向所述螺旋葉片11的夾角為100° 120°，在工作中，方便接觸，起到了良好的導(dǎo)向作用。所述導(dǎo)向限位板2的長(zhǎng)度大于螺旋葉片導(dǎo)程的1.5倍，確保了始終有兩片螺旋葉片被導(dǎo)向限位板2限制。如圖3所示，兩兩所述螺旋導(dǎo)向限位裝置10相對(duì)設(shè)置。如圖1所示，兩兩所述螺旋導(dǎo)向限位裝置10相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。還包括防松裝置，所述防松裝置包括開(kāi)口銷(xiāo)8，所述開(kāi)口銷(xiāo)8連接所述螺旋導(dǎo)向限位裝置10。相鄰所述螺旋導(dǎo)向限位裝置10之間的間距為3.0米，在實(shí)際應(yīng)用中，3.0米的間距使得布置安裝可靠，達(dá)到更好的導(dǎo)向限位作用。本實(shí)用新型中的導(dǎo)向限位板2用沉頭螺釘3和鎖緊螺母4固定在支承架I上，支承架I再用六角螺栓5、開(kāi)槽螺母6固定在U型槽的槽壁上，使U型槽和導(dǎo)向限位板2對(duì)螺旋葉片11所產(chǎn)生的三個(gè)限制力指向螺旋葉片11中心。螺旋葉片11在工作時(shí)受到三個(gè)方向的限制力使其保持穩(wěn)定，同時(shí)污泥在受螺旋導(dǎo)向限位裝置10對(duì)其產(chǎn)生的擠壓下被排出。為防止螺旋導(dǎo)向限位裝置10在使用時(shí)發(fā)生松動(dòng)，必須采用防松裝置，即開(kāi)口銷(xiāo)8連接在開(kāi)槽螺母6上。本實(shí)用新型在工作中，還可以將導(dǎo)向限位板2換成導(dǎo)向輥，即將滑動(dòng)摩擦換成滾動(dòng)摩擦與螺旋葉片11相接觸，能夠達(dá)到同樣的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.螺旋輸送機(jī)，包括具有螺旋葉片的螺旋軸，所述螺旋軸水平設(shè)在截面呈U形的螺旋輸送槽內(nèi)；其特征在于，還包括螺旋導(dǎo)向限位裝置，所述螺旋導(dǎo)向限位裝置成對(duì)設(shè)在所述U形槽內(nèi)，且位于所述螺旋葉片的兩側(cè)； 所述螺旋導(dǎo)向限位裝置包括支承架和導(dǎo)向限位板，所述導(dǎo)向限位板通過(guò)支承架可拆卸連接在所述U形槽槽口的槽壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向限位板為耐磨板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向限位板朝向所述螺旋葉片的夾角為100° 120°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向限位板的長(zhǎng)度大于螺旋葉片導(dǎo)程的1.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，兩兩所述螺旋導(dǎo)向限位裝置相對(duì)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，兩兩所述螺旋導(dǎo)向限位裝置相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，還包括防松裝置，所述防松裝置包括開(kāi)口銷(xiāo)，所述開(kāi)口銷(xiāo)連接所述螺旋導(dǎo)向限位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋輸送機(jī)，其特征在于，相鄰所述螺旋導(dǎo)向限位裝置之間的間距為3.0米。
專(zhuān)利摘要螺旋輸送機(jī)。提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效避免螺旋葉片發(fā)生跳動(dòng)，且提高傳輸污泥工作效率的螺旋輸送機(jī)。包括具有螺旋葉片的螺旋軸，所述螺旋軸水平設(shè)在截面呈U形的螺旋輸送槽內(nèi)；還包括螺旋導(dǎo)向限位裝置，所述螺旋導(dǎo)向限位裝置成對(duì)設(shè)在所述U形槽內(nèi)，且位于所述螺旋葉片的兩側(cè)；所述螺旋導(dǎo)向限位裝置包括支承架和導(dǎo)向限位板，所述導(dǎo)向限位板通過(guò)支承架可拆卸連接在所述U形槽槽口的槽壁上。本實(shí)用新型中的螺旋導(dǎo)向限位裝置壓著螺旋葉片，可消除螺旋葉片在U型槽內(nèi)因跳動(dòng)產(chǎn)生失穩(wěn)；可避免螺旋葉片在輸送過(guò)程中瞬時(shí)阻力過(guò)大時(shí)發(fā)生彎曲和折斷的現(xiàn)象；采用耐磨材料與螺旋葉片接觸，對(duì)螺旋葉片沒(méi)有任何損傷，且噪音??；采用螺栓連接，均可拆卸更換。
文檔編號(hào)B65G33/24GK202988140SQ20132000495
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者田廣俊, 蔡書(shū)劍 申請(qǐng)人:江蘇潤(rùn)田水工業(yè)設(shè)備有限公司