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下引式無軸放料機架組的制作方法

文檔序號:4184704閱讀:187來源:國知局
專利名稱:下引式無軸放料機架組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及工業(yè)切割機械領(lǐng)域,尤其涉及一種下引式無軸放料機架組。
背景技術(shù)
目前對于長度較長的卷材如薄膜等的分卷是通過分切機實現(xiàn)的,放料單元進料后,經(jīng)分切單元分切成幾部分后再經(jīng)卷取單元卷取完成分卷工作。放料單元的放料過程是通過搬運工具把原料卷搬運到現(xiàn)場,再經(jīng)過穿軸、吊裝、固定等步驟完成。對于比較大的原料卷,比如直徑超過IOOOmm的原料卷,并要過到比較高的分卷速度時,就要對原料卷的轉(zhuǎn)軸提出比較高的要求,當分卷速度達到每分鐘300米時,轉(zhuǎn)軸的偏心度產(chǎn)生的振動使原料卷上拉出的分卷材料產(chǎn)生褶皺。因此無法達到高速分卷的功效,只能把分卷速度控制在每分鐘250米。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述問題,提供一種下引式無軸放料機架組,以期在高速放卷時原料卷的振動率不影響分卷的質(zhì)量。本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種下引式無軸放料機架組,包括兩側(cè)機架、裝卡裝置、原料卷和傳送單元,其特征是,所述裝卡裝置安裝在一個翻轉(zhuǎn)絲桿座上,所述翻轉(zhuǎn)絲桿座可旋轉(zhuǎn)固定在兩側(cè)機架上,所述裝卡裝置包括第一裝卡頭和第二裝卡頭,所述兩個裝卡頭能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn),所述翻轉(zhuǎn)絲桿座上裝有兩根同軸絲桿,所述兩個裝卡頭分別配合安裝在兩根絲桿上,在所述翻轉(zhuǎn)絲桿座的兩端分別安裝兩個電機驅(qū)動所述兩根絲桿,在兩側(cè)機構(gòu)上設(shè)置兩個舉料氣缸,所述兩個舉料氣缸的缸體一端可旋轉(zhuǎn)固定在兩側(cè)機架上,所述兩個舉料氣缸的活塞桿可旋轉(zhuǎn)固定在所述翻轉(zhuǎn)絲桿座上,所述原料卷安裝在所述兩個裝卡頭上,所述傳送單元包括多個傳導(dǎo)輪,所述原料卷上的卷材通過所述機架下方的傳導(dǎo)輪傳入分切機。進一步,在所述卷材的傳送路徑上靠近所述原料卷的地方設(shè)置調(diào)整輪組。進一步,在收卷原料的傳送路徑上設(shè)置接紙臺組。本實用新型下引式無軸放料機架組的有益效果是:雙側(cè)裝卡頭卡緊原料卷的方式,使原料卷的偏心度降低;原料卷通過放卷搖臂組和舉料組的配合實現(xiàn)方便快捷放料;調(diào)整輪組、糾偏感應(yīng)器組、張力檢測輪組等調(diào)整機構(gòu)使收卷原料在進入分切單元前有達到一個良好的技術(shù)條件;接紙臺組的設(shè)置使更換原料卷時,減少了穿紙過程,提高了工作效率;下引式接紙方式,使機架的高度減小,將卷材通過工作人員的踩踏面的下方,可為工作人員留出工作空間。

[0015]附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2是裝卡裝置放下時的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖3是裝卡裝置舉起時的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖4是本實用新型裝卡原料卷并穿完紙的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標號分別為:1.兩側(cè)機架;2.裝卡裝置;3.翻轉(zhuǎn)絲桿座;4.絲桿;5.絲桿;6.第一裝卡頭;7.第二裝卡頭;8.電機;9.電機;10.舉料氣缸;11.舉料氣缸;12.活塞桿;13.活塞桿;14.皮帶輪15.防塵罩;16.空導(dǎo)輪;17.調(diào)整輪;18.空導(dǎo)輪;19.接紙臺;20.空導(dǎo)輪;21.空導(dǎo)輪; 100.原料卷;101.卷材。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型下引式無軸放料機架組的具體實施方式
作詳細說明。參見附圖1、4,下引式無軸放料機架組包括兩側(cè)機架1、裝卡裝置2、原料卷100和傳送單元,裝卡裝置2安裝在一個翻轉(zhuǎn)絲桿座3上,翻轉(zhuǎn)絲桿座3可旋轉(zhuǎn)固定在兩側(cè)機架I上,裝卡裝置2包括第一裝卡頭6和第二裝卡頭7,兩個裝卡頭6、7分別可繞其軸線旋轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)絲桿座3上裝有兩根同軸絲桿4、5,兩個裝卡頭6、7分別配合安裝在兩根絲桿4、5上,在翻轉(zhuǎn)絲桿座3的兩端分別安裝兩個電機8、9驅(qū)動兩根絲桿4、5,在兩側(cè)機架I上設(shè)置兩個舉料氣缸10、11,兩個舉料氣缸10、11的缸體一端可旋轉(zhuǎn)固定在兩側(cè)機架I上,兩個舉料氣缸的活塞桿12、13可旋轉(zhuǎn)固定在翻轉(zhuǎn)絲桿座3上。工作時,兩個裝卡頭6、7的移動方向相反,當絲桿4和絲桿5的旋向相同時,設(shè)置電機8和電機9的轉(zhuǎn)向相反,當絲桿4和絲桿5的旋向相反時,設(shè)置電機8和電機9的轉(zhuǎn)向相同。在裝卡裝置2的第二裝卡頭6上設(shè)置皮帶輪14作為裝卡裝置2的動力源。在翻轉(zhuǎn)絲桿座3的中間部件以及其它必要的地方安裝防塵罩15,減少灰塵的污染。原料卷100安裝在裝卡頭6、7上,傳送單元包括多個傳導(dǎo)輪,將原料卷100上拉出的卷材101經(jīng)傳導(dǎo)輪傳向分切機的分切單元,傳導(dǎo)輪包括多個空導(dǎo)輪以及調(diào)整輪組、糾偏感應(yīng)器組等。原料卷100上的卷材101經(jīng)空導(dǎo)輪16后,再經(jīng)調(diào)整輪17后,再經(jīng)空導(dǎo)輪18向上改變方向后通過接紙臺19,再經(jīng)過空導(dǎo)輪20改變方向向下,最后從機架I的最下方的空導(dǎo)輪21導(dǎo)出至分切單元。參見附圖1、2、3、4,本實用新型的工作過程是,原料卷100經(jīng)過搬運至放料架組的放料側(cè),使其靠近裝卡裝置2,給兩個舉料氣缸10、11放氣,使活塞桿12、13縮回,活塞桿
12、13拉動翻轉(zhuǎn)絲桿座3使其繞支點向下翻動,帶動裝卡裝置2向下翻動。當裝卡裝置2放至低位時,啟動電機8、9,電機8帶動絲桿4旋轉(zhuǎn),使裝卡頭6向右側(cè)移動,電機9帶動絲桿旋轉(zhuǎn),使裝卡頭7向左側(cè)移動,這樣將兩個裝卡頭6、7之間的間距拉大,使其大于原料卷100的寬度。將原料卷100推入兩個裝卡頭6、7之間,啟動電機使裝卡頭6、7向內(nèi)側(cè)移動將原料卷100卡緊在兩個裝卡頭6、7之間。控制舉料氣缸7、8充氣,活塞桿9、10推出,推動翻轉(zhuǎn)絲桿座3向上翻轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)絲桿座3帶動裝卡裝置2向上舉起原料卷100。完成放料后進行穿紙,將卷材101穿過傳送單元的各輪組,再向分切單元和卷取單元前進,完成分卷的前期準備工作。[0035]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種下引式無軸放料機架組,包括兩側(cè)機架、裝卡裝置、原料卷和傳送單元,其特征在于:所述裝卡裝置安裝在一個翻轉(zhuǎn)絲桿座上,所述翻轉(zhuǎn)絲桿座可旋轉(zhuǎn)固定在兩側(cè)機架上,所述裝卡裝置包括第一裝卡頭和第二裝卡頭,所述兩個裝卡頭能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn),所述翻轉(zhuǎn)絲桿座上裝有兩根同軸絲桿,所述兩個裝卡頭分別配合安裝在兩根絲桿上,在所述翻轉(zhuǎn)絲桿座的兩端分別安裝兩個電機驅(qū)動所述兩根絲桿,在兩側(cè)機構(gòu)上設(shè)置兩個舉料氣缸,所述兩個舉料氣缸的缸體一端可旋轉(zhuǎn)固定在兩側(cè)機架上,所述兩個舉料氣缸的活塞桿可旋轉(zhuǎn)固定在所述翻轉(zhuǎn)絲桿座上,所述原料卷安裝在所述兩個裝卡頭上,所述傳送單元包括多個傳導(dǎo)輪,所述原料卷上的卷材通過所述機架下方的傳導(dǎo)輪傳入分切機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下引式無軸放料機架組,其特征在于:在所述卷材的傳送路徑上靠近所述原料卷的地方設(shè)置調(diào)整輪組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下引式無軸放料機架組,其特征在于:在收卷原料的傳送路徑上設(shè)置接紙臺組。
專利摘要本實用新型涉及工業(yè)切割機械領(lǐng)域,公開了一種下引式無軸放料機架組,包括兩側(cè)機架、裝卡裝置、原料卷和傳送單元,裝卡裝置安裝在一個翻轉(zhuǎn)絲桿座上,翻轉(zhuǎn)絲桿座可旋轉(zhuǎn)固定在兩側(cè)機架上,兩個裝卡頭能夠繞其軸線旋轉(zhuǎn),翻轉(zhuǎn)絲桿座上裝有兩根同軸絲桿,兩個裝卡頭分別配合安裝在兩根絲桿上,在翻轉(zhuǎn)絲桿座的兩端分別安裝兩個電機驅(qū)動兩根絲桿,在兩側(cè)機構(gòu)上設(shè)置兩個舉料氣缸,兩個舉料氣缸的缸體一端可旋轉(zhuǎn)固定在兩側(cè)機架上,兩個舉料氣缸的活塞桿可旋轉(zhuǎn)固定在翻轉(zhuǎn)絲桿座上,原料卷安裝在兩個裝卡頭上,傳送單元包括多個傳導(dǎo)輪,原料卷上的卷材通過機架下方的傳導(dǎo)輪傳入分切機。本實用新型的下引式接紙方式,降低了機架的高度。
文檔編號B65H16/06GK202967641SQ20122067938
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者王春來 申請人:佳源機電工業(yè)(昆山)有限公司
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