專利名稱：一種燒結礦取料器以及燒結礦FeO含量的檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種檢測裝置，特別涉及一種燒結礦取料器以及燒結礦FeO含量的檢測裝置。
背景技術：
在現(xiàn)代鋼鐵生產過程中，燒結是為高爐煉鐵提供原料的重要環(huán)節(jié)，用燒結法生產燒結礦不僅解決了貧礦煉鐵問題，同時還改善了含鐵原料的冶金性能，使高爐生產指標和經濟效益均得到明顯提高。燒結礦的氧化亞鐵( 含量是燒結生產的一項綜合性指標， 實踐表明，燒結礦中FeO變動1%，影響高爐焦比 1.5%，影響高爐產量1^-1.5%, 同時燒結礦FeO含量還影響燒結礦的轉鼓強度、燒結礦的還原性和燒結礦的軟熔性能?？梢?，燒結礦FeO含量的穩(wěn)定對燒結生產意義重大。燒結礦FeO含量是由燃燒程度決定，也就是由混合料配碳比例決定的。若可實時測得燒結礦狗0的含量，便可通過調節(jié)混合料配碳比例來控制燒結礦 ^Ο的穩(wěn)定，可見，對燒結礦中FeO含量實時地準確地預測，對指導燒結生產有著重要的意義。目前的!^0含量檢測裝置，比如比利時IRM集團生產的檢測裝置，其測量原理是當燒結礦返礦通過磁感應線圈時，切割磁力線，會產生感應電流，再根據(jù)產生的感應電流的大小，通過處理轉化為磁性指數(shù)。磁性指數(shù)和燒結礦返礦FeO含量之間具有換算關系，進而顯示出燒結礦返礦FeO含量。但這種檢測裝置同時也存在缺陷，該檢測裝置只適用于粒徑為 O 5mm的物料，而粒徑在該區(qū)間的物料對應著燒結礦的返礦。對燒結礦返礦進行檢測得到的FeO含量的數(shù)據(jù)顯然不能代表成品燒結礦中FeO的含量，因此檢測數(shù)據(jù)對指導燒結生產意義不大。由于FeO測量值與成品燒結礦的顆粒大小有一定關系，為避免因成品燒結礦的顆粒大小存在差異而導致測量誤差，因而應當保證所取的成品燒結礦顆粒大小均勻，并在成品燒結礦的顆粒尺寸中具有代表性。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術中FeO含量檢測裝置只適用于對燒結礦返礦進行檢測的缺陷，本實用新型提供一種用于保證所取燒結礦顆粒粒徑大小均勻且具有代表性的燒結礦取料器；以及使用該取料器的燒結礦FeO含量的檢測裝置，該檢測裝置可應用于成品燒結礦的檢測， 根據(jù)檢測數(shù)據(jù)來調節(jié)燒結混合料配碳比例，從而有效地保證了燒結礦FeO含量的穩(wěn)定。技術方案—種燒結礦取料器，其特征在于它包括振動篩、下料板和取料口，所述振動篩的下端連接所述下料板的上端，所述取料口設置在所述下料板的中線上。所述取料口距離所述振動篩與下料板的連接部35 55cm。所述下料板上方靠近取料口的位置設置格柵。一種使用所述燒結礦取料器的燒結礦FeO含量的檢測裝置，從上至下依次包括燒結礦取料器、入料斗、磁感應線圈、下料通道、料槽和振動下料器，其中，所述入料斗的出料口與所述磁感應線圈的入料口相連通，所述磁感應線圈的出料口與所述下料通道的入料口相連通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，與所述料槽入料端相對應的料槽的另一端為料槽的出料端，所述料槽的下方設置有能帶動料槽振動的所述振動下料器，其特征在于，所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一側開設有缺口 ；所述燒結礦取料器的振動篩的下端連接下料板的上端，取料口設置在所述下料板的中線上，所述入料斗的入料口設置在所述取料口正下方。所述料槽為條狀凹槽，所述凹槽的靠近入料端的橫端面為封閉端面，所述凹槽的靠近出料端的橫斷面為開放端面，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長的三分之一至三分之二。所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長的二分之一。所述下料通道的出料口的端面到所述料槽底部的距離為15 25mm。所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為0_30mm。所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為15mm，所述振動下料器的震動頻率為 48-88Hz。所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為30mm，所述振動下料器的震動頻率為 60-100Hz。所述檢測裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述入料斗的側壁上。所述檢測裝置還包括有出料斗和第二流量探測儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測儀。所述檢測裝置還包括有溢流管和第一流量探測儀，所述溢流管的一個端口通過所述入料斗的側壁與入料斗內部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測儀。技術效果本實用新型提供一種用于保證所取燒結礦顆粒粒徑均勻且粒徑的大小具有代表性的燒結礦取料器，包括振動篩、下料板和取料口，振動篩的下端連接所述下料板的上端， 取料口設置在所述下料板的中線上。由于振動篩的工作特性，成品燒結礦集中分布在振動篩的中間位置，小顆粒的返礦主要分散在振動篩的兩側，因此取料口位置選擇在下料板中間位置，既能夠保證所取被測礦的顆粒均勻并具有代表性，又盡量避免因小顆粒的返礦給 FeO測量帶來誤差。由于取料口距離所述振動篩與下料板的連接部35 55cm，這個范圍在粒徑為 5-50mm的成品燒結礦由振動篩到下料板的拋物線落點范圍之內，因而成品燒結礦可直接通過取料口下落至燒結礦FeO含量的檢測裝置的入料斗中，避免成品燒結礦在通過取料口時因為顆粒之間的摩擦產生大量粉末，從而影響FeO測量。本實用新型在在下料板的上部靠近取料口的位置焊接格柵，可避免成品燒結礦經由取料口下落時對取料口的上邊緣造成沖擊，因振動篩破損而導致超過50mm粒徑的成品燒結礦進入測量裝置造成堵塞。本實用新型的燒結礦FeO含量的檢測裝置中下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一側開設有缺口，使得本實用新型同樣適用于大粒徑燒結礦，因此，利用該檢測裝置可以實時檢測成品燒結礦中FeO含量值，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)來調節(jié)混合料配碳比例，有效地保證了燒結礦FeO含量的穩(wěn)定。所述缺口占三分之一至三分之二的下料通道的端面周向周長，優(yōu)選的情況下，所述缺口占二分之一的下料通道的端面周向周長，以防止在振動下料器的振動下，料槽上的被測礦(成品燒結礦)朝向料槽的封閉端面方向運行，致使被測礦堆積，最終導致被測礦無法正常排出，檢測被迫終止。目前的成品燒結礦的粒徑大約在5_50mm之間，本身下料通道的出料口端面距離料槽底部20mm，因此缺口的高度在0-30mm之間時完全可以滿足對現(xiàn)有不同粒徑成品燒結礦的檢測。其中，若成品燒結礦的粒徑在5-35mm之間時，缺口的高度可設置為15mm，當成品燒結礦的粒徑在35-50mm之間時，缺口的高度可設置為30mm。隨著待檢測成品燒結礦粒徑的增加，優(yōu)選的情況下，適當提高振動下料器的振動頻率，進而提高物料的流速，以此來補償待檢測成品燒結礦粒徑增加帶來的被測礦的各個顆粒之間孔隙增大導致的檢測結果誤差。其中，當缺口高度為15mm時，待成品燒結礦的粒徑一般為5-35mm之間，則振動下料器的振動頻率為68士20Hz ；當缺口高度為30mm時，待成品燒結礦的粒徑一般為35_50mm之間，則振動下料器的振動頻率為80 士 20Hz。由于磁感應線圈的允許溫度范圍為0-150°C，因此現(xiàn)有技術中的FeO含量檢測裝置在下料通道上安裝有一溫度傳感器，以監(jiān)控剛從磁感應線圈排出的燒結礦廢料的溫度， 但溫度傳感器的熱電阻位于下料通道內部，對物料向下流動產生了一定阻礙。這種對物料的阻礙效應，當物料粒徑小時，比如0-5mm時，并不明顯；當物料的粒徑大于5mm時，阻礙效應逐漸顯現(xiàn)，并且隨著物料粒徑的不斷增大，還可能導致物料卡在下料通道內以致物料堵塞。本實用新型將溫度傳感器設置在入料斗上，用于檢測入料斗內物料的溫度，當入料斗內成品燒結礦的溫度滿足磁感應線圈允許的溫度范圍時，這部分成品燒結礦進入磁感應線圈時的溫度則一定滿足要求，因此，設在入料斗上的溫度傳感器避開了下料通道，避免了物料堵塞的情況發(fā)生。在料槽出料端的下方設置出料斗，出料斗上安裝有第二流量探測儀，當本實用新型運轉非正常時，即沒有物料被排入出料斗時，第二流量探測儀發(fā)出警報，檢測停止。檢測裝置還包括有溢流管和第一流量探測儀，溢流管的一個端口通過入料斗的側壁與入料斗內部相連通，溢流管的另一端朝向出料斗，即當入料斗中的被測礦達到一定量時，部分被測礦直接進入溢流管并最終進入出料斗，當入料斗中沒有被測礦或者被測礦的量沒有達到規(guī)定量時，溢流管中沒有被測礦流入，第一流量探測儀發(fā)出警報，檢測停止。

圖1為本實用新型的燒結礦FeO含量的檢測裝置的結構示意圖圖2為本實用新型的燒結礦FeO含量的檢測裝置的后視示意圖圖3為本實用新型的燒結礦取料器結構示意圖圖4為本實用新型帶有格柵的燒結礦取料器結構示意圖附圖標記列示如下1-燒結礦FeO含量的檢測裝置，11-入料斗，12-磁感應線圈，13-料槽，131-橫向擋板，14-振動下料器，15-溢流管，151-第一流量探測儀，16-出料斗，161-第二流量探測儀，17-溫度傳感器，18-下料通道，181-下料通道缺口，19-燒結礦取料器，191-振動篩， 192-下料板，193-取料口，194-格柵。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，為本實用新型的燒結礦FeO含量的檢測裝置1包括入料斗11、磁感應線圈12、料槽13、振動下料器14、溢流管15、出料斗16、溫度傳感器17、下料通道18和燒結礦取料器19。其中，入料斗11的出料口與磁感應線圈12的入料口相連通，磁感應線圈 12的出料口與下料通道18的入料口相連通，下料通道18的出料口位于料槽13入料端的上方，下料通道18垂直設置，所述料槽13的出料端位于出料斗16的上方，料槽13的入料端的下方設置有振動下料器14，溢流管15的一個端口通過入料斗11的側壁與入料斗11相連通，溢流管15的另一端口朝向出料斗16，溢流管15上安裝有第一流量探測儀151，用于檢測入料斗11是否有被測礦正常流入，出料斗16上安裝有第二流量探測儀161，用于檢測是否有物料正常排出，入料斗11上安裝有溫度傳感器17，用于檢測進入入料斗11內的被測礦的溫度是否在允許溫度的范圍內。若第一流量探測儀151檢測出異常情況，則被測礦進入入料斗11的入料階段可能出現(xiàn)故障，若第二流量探測儀161檢測出異常情況，則有可能出現(xiàn)被測礦在磁感應線圈12內部堵塞或者被測礦在料槽13上堵塞。如圖2所示，料槽13為一條狀凹槽，凹槽的靠近入料端的橫端面為橫向擋板131， 所述凹槽的靠近出料端的橫斷面為開放端面，下料通道18的出料口上開設有一缺口 181。 該下料通道缺口 181朝向料槽13的出料端，且該下料通道缺口 181沿下料通道18的端面圓周占其周長的二分之一，即半圓。當然，根據(jù)實際工況需要，和/或調節(jié)物料流量需要，下料通道缺口 181沿下料通道18端面周長可以占其周長的三分之一至三分之二。由于下料通道的下端面本身距離料槽13的底面的距離為15 25mm，本實用新型優(yōu)選20mm，根據(jù)待成品燒結礦的粒徑，可以確定缺口 181的高度。一般而言，成品燒結礦的粒徑范圍為5-50mm，因此缺口 181的高度H在0_30mm之間時完全可以滿足對現(xiàn)有不同粒徑成品燒結礦的檢測。其中，若成品燒結礦的粒徑在5-35mm之間，缺口 181的高度H為15mm 就可進行測量，當成品燒結礦的粒徑在35-50mm之間時，缺口 181的高度H為30mm時就可順利測量。隨著待檢測成品燒結礦粒徑的增加，適當提高振動下料器14的振動頻率，進而提高物料的流速，以此來補償待檢測成品燒結礦粒徑增加帶來的各個成品燒結礦之間孔隙增大導致的檢測結果誤差。其中，當缺口 181高度H為15mm時，待成品燒結礦的粒徑一般為5-35mm之間，則振動下料器的振動頻率為68 士 20Hz ；當缺口 181高度H為30mm時，待成品燒結礦的粒徑一般為35-50mm之間，則振動下料器的振動頻率為80士20Hz。另外，下料通道18不局限于本實施例中的圓管狀，還可以為橫截面為多邊形的管狀。如圖3所示，保證所取燒結礦顆粒粒徑均勻且粒徑的大小具有代表性，本實用新型還在燒結礦FeO含量的檢測裝置1中設置一燒結礦取料器19。燒結礦取料器19包括振動篩191、下料板192和取料口 193，取料口 193為設置在下料板192中部的圓形通孔。其中振動篩191的下端連接下料板192的上端，振動篩191與下料板192之間設置一臺階面，取料口 193.的位置在入料斗11的正上方。由振動篩191上的燒結礦下落至下料板192上， 部分成品燒結礦通過取料口 193進入入料斗11中。振動篩191上的成品燒結礦沿拋物線的軌跡落下至下料板192，且振動篩191的成品燒結礦集中分布在振動篩191中間的位置， 小顆粒的返礦主要分布在振動篩191兩側的位置。由此，分布在振動篩191中間位置的燒結礦在下料板192上就有一面積固定的落點，取料口 193即設置在該落點的中間位置，這樣既可盡量避免因下顆粒的返礦給FeO測量帶來誤差。由于成品燒結礦的粒徑范圍為5_50mm，且振動篩角度固定，成品燒結礦與振動篩摩擦系數(shù)固定。根據(jù)牛頓定律計算可知，成品燒結礦的拋物線落點范圍在距離振動篩191 和下料板192連接部的35 55cm范圍之內。則取料口 193應優(yōu)選設置在距離振動篩191 和下料板192連接部的35 55cm的振動篩191的中線處。如圖4所示，為了避免成品燒結礦經由取料口 193下落時對取料口 193的上邊緣造成沖擊，因振動篩191破損而導致超過50mm粒徑的成品燒結礦進入測量裝置造成堵塞， 在下料板192的上部靠近取料口 193的位置焊接格柵194。格柵194的位置略高于下料板 192，且格柵194在取料口 193的正上方留出空檔，以免阻礙成品燒結礦通過取料口 193。格柵194由與下料板192同向設置的鋼條構成，各鋼條間隔設置。本實用新型一種用于檢測燒結礦FeO含量的磁感應線圈檢測裝置的工作過程如下進入入料斗11的成品燒結礦經過溫度傳感器17的檢測，通過入料斗11的出料口進入磁感應線圈12的內部，成品燒結礦在從磁感應線圈入料口到出料口的過程中，切割磁力線，產生感應電流，感應電流被轉化成燒結礦磁性指數(shù)，再根據(jù)燒結礦磁性指數(shù)和成品燒結礦FeO含量之間具有換算關系，進而顯示出成品燒結礦FeO含量。從磁感應線圈12出料口排出的成品料通過下料通道18的入料口進入垂直設置的下料通道18，從下料通道18的出料口排出的成品料落在了料槽13的入料端上。料槽13在振動下料器14的作用下不斷振動，帶動其上的物料運動，由于下料通道缺口 181朝向溜槽13的出口端，因此物料不斷的向料槽出口端運動，到達出口端的物料落入出料斗16內。從工作過程可見，下料通道缺口 181 的高度，決定著被測礦是否可以從下料通道18和料槽底面之間的間隙振動出去，避免堵塞情況發(fā)生。當然，為了檢測設備是否正常運行和保證檢測數(shù)據(jù)的有效性，在溢流管15上設置的第一流量探測儀151用于檢測是否被測礦不斷流入入料斗11，在出料斗16上設置的第二流量探測儀161用于檢測是否被測礦不斷的排入出料斗16。采用此方法檢測后的成品燒結礦還能回收，不對工業(yè)生產帶來不必要的損失。
權利要求1.一種燒結礦取料器，其特征在于它包括振動篩、下料板和取料口，所述振動篩的下端連接所述下料板的上端，所述取料口設置在所述下料板的中線上。
2.如權利要求1所述的一種燒結礦取料器，其特征在于所述取料口距離所述振動篩與下料板的連接部35 55cm。
3.如權利要求1或2所述的一種燒結礦取料器，其特征在于所述下料板上方靠近取料口的位置設置格柵。
4.一種包含如權利要求1 3之一所述的燒結礦取料器的燒結礦FeO含量的檢測裝置，從上至下依次包括燒結礦取料器、入料斗、磁感應線圈、下料通道、料槽和振動下料器， 其中，所述入料斗的出料口與所述磁感應線圈的入料口相連通，所述磁感應線圈的出料口與所述下料通道的入料口相連通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，與所述料槽入料端相對應的料槽的另一端為料槽的出料端，所述料槽的下方設置有能帶動料槽振動的所述振動下料器，其特征在于，所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一側開設有缺口 ；所述燒結礦取料器的振動篩的下端連接下料板的上端，取料口設置在所述下料板的中線上，所述入料斗的入料口設置在所述取料口正下方。
5.根據(jù)權利要求4所述的燒結礦!^0含量的檢測裝置，其特征在于，所述料槽為條狀凹槽，所述凹槽的靠近入料端的橫端面為封閉端面，所述凹槽的靠近出料端的橫斷面為開放端面，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長的三分之一至三分之--ο
6.根據(jù)權利要求5所述的燒結礦FeO含量的檢測裝置，其特征在于，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占該端面周向周長的二分之一。
7.根據(jù)權利要求4至6之一所述的燒結礦FeO含量的檢測裝置，其特征在于，所述下料通道的出料口的端面到所述料槽底部的距離為15 25mm。
8.根據(jù)權利要求7所述的燒結礦FeO含量的檢測裝置，其特征在于，所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為0-30mm。
9.根據(jù)權利要求8所述的燒結礦FeO含量的檢測裝置，其特征在于，所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為15mm，所述振動下料器的震動頻率為48-88HZ。
10.根據(jù)權利要求8所述的燒結礦FeO含量的檢測裝置，其特征在于，所述缺口沿下料通道軸向方向上的高度為30mm，所述振動下料器的震動頻率為60-100HZ。
11.根據(jù)權利要求4 6、8 10之一所述的燒結礦FeO含量的檢測裝置，其特征在于， 所述檢測裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述入料斗的側壁上。
12.根據(jù)權利要求7所述的燒結礦FeO含量的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括有溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述入料斗的側壁上。
13.根據(jù)權利要求4 6、8 10之一所述的燒結礦FeO含量的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括有出料斗和第二流量探測儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測儀。
14.根據(jù)權利要求7所述的燒結礦FeO含量的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括有出料斗和第二流量探測儀，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安裝有所述第二流量探測儀。
15.根據(jù)權利要求13所述的燒結礦!^0含量的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還2包括有溢流管和第一流量探測儀，所述溢流管的一個端口通過所述入料斗的側壁與入料斗內部相連通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安裝有第一流量探測儀。
專利摘要本實用新型提供一種燒結礦取料器以及燒結礦FeO含量的檢測裝置，包括入料斗、磁感應線圈、下料通道、料槽和振動下料器，其中，入料斗的出料口與磁感應線圈的入料口相連通，磁感應線圈的出料口與下料通道的入料口相連通，下料通道的出料口位于料槽入料端的上方，與料槽入料端相對應的料槽的另一端為料槽的出料端，料槽的下方設置有能帶動料槽振動的所述振動下料器，下料通道出料口的朝向料槽出料端的一側開設有缺口，入料斗設置在所述燒結礦取料器的取料口正下方。該用于檢測燒結礦FeO含量的檢測裝置完全可以應用于成品燒結礦的檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)來調節(jié)混合料配碳比例，從而有效地保證了燒結礦FeO含量的穩(wěn)定。
文檔編號B65G27/04GK202175391SQ201120039279
公開日2012年3月28日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權日2011年2月15日
發(fā)明者李冬初, 歐陽普照 申請人:北京宇宏泰測控技術有限公司