專利名稱：一種撳壓式乳液噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微型液體噴射裝置，特別是一種撳壓式乳液噴頭。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷進步和人民生活水平的不斷提高，乳液噴頭大量地在各種生活及 工作場合得到廣泛地應(yīng)用。如專利號為ZL02M8044.7的中國實用新型專利《帶自鎖機構(gòu) 的乳液泵》公開了這樣一種乳液噴頭結(jié)構(gòu)，該噴頭包括按頭、螺牙、本體、主柱、活塞、彈簧和 上下單向閥；其特征在于主柱外壁沿軸向設(shè)有導(dǎo)向筋；在螺牙上設(shè)有套住主柱外壁的導(dǎo)向 管，導(dǎo)向管內(nèi)部設(shè)有可讓主柱上的導(dǎo)向筋通過的軸向?qū)虿?，?dǎo)向槽上段和下段的一側(cè)分 別沿導(dǎo)向管的弧形內(nèi)壁開設(shè)缺口，當(dāng)主柱位于最上方或最下方時，主柱可以轉(zhuǎn)動使其導(dǎo)向 筋離開導(dǎo)向管內(nèi)的導(dǎo)向槽而進入所述的缺口內(nèi)。但是，上述專利在試用過程中的最大問題是乳液噴頭在試噴后，在噴頭口部會有 液體殘留，即上吸到噴頭口部的液體無法被及時回吸到泵體中，由此會導(dǎo)致試噴完后的殘 留液體很容易從噴頭的口部滴落，造成使用環(huán)境(如桌面、地面等)的污染，既不利于噴頭 瓶口的清潔和環(huán)保，也造成了噴射液體的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種使用更為清潔 并且能夠有效實現(xiàn)回吸而避免多余噴射液體從噴頭口部流出的撳壓式乳液噴頭。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種撳壓式乳液噴頭，包括有頭帽，設(shè)置有噴嘴；閥桿，連接在所述頭帽上，所述閥桿上開設(shè)有和所述噴嘴相連通的噴腔；瓶蓋，沿軸向開設(shè)有通孔；泵組件，包括有泵體、頂桿、彈簧和彈珠，其中，所述泵體設(shè)置于所述通孔中，所述 彈珠設(shè)置于所述泵體的吸入端，所述頂桿設(shè)置于所述泵體內(nèi)，所述彈簧設(shè)置于所述頂桿和 泵體之間并使得所述頂桿具有始終向上頂起的趨勢；其特征在于所述泵體內(nèi)還設(shè)置有活塞，其中，所述活塞包括有套設(shè)于所述頂桿之 外的軸頸和沿該軸頸的外壁徑向外凸且能與所述泵體的內(nèi)側(cè)壁相抵的密封環(huán)；所述頂桿的 外壁還形成有一圈開口向上設(shè)置的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽能和所述活塞的軸頸底沿插接配 合而實現(xiàn)頂桿與活塞之間的密封；所述活塞在軸頸的內(nèi)壁上還設(shè)置有凸筋，所述頂桿在位 于所述環(huán)形凹槽的上部沿周向設(shè)置有一圈能和所述凸筋相緊抵的凸環(huán)。為了保證泵體和瓶蓋之間的可靠連接，提高連接的密封性，作為優(yōu)選，所述泵組件 還包括有卡套，所述卡套具有外徑大小和所述泵體的內(nèi)徑相插配的本體，該卡套的本體上 部沿周向形成有徑向外凸的卡環(huán)，所述卡套的本體插入所述泵體之中，該卡套的卡環(huán)限位 于所述泵體的頂部。為了實現(xiàn)閥桿的軸向限位，保證閥桿的下端始終和泵體相連，作為優(yōu)選，所述閥桿的下部外側(cè)壁形成有外凸的階梯面，所述卡套的內(nèi)壁形成有能和所述階梯面相抵而限制所 述閥桿軸向位移的凸塊。為了提高活塞和泵體之間的密封性，作為優(yōu)選，所述活塞的密封環(huán)截面呈腰鼓形， 所述活塞的軸頸和所述密封環(huán)的上半部之間還形成一能和所述閥桿的底邊相抵的環(huán)形卡 槽。當(dāng)閥桿向下按下后，閥桿的底邊插入到環(huán)形卡槽中從而能夠驅(qū)動活塞一起往下運動。為了方便彈簧的安裝，作為優(yōu)選，所述彈簧套設(shè)于所述頂桿上，所述泵體的內(nèi)腔在 靠近所述吸入端的位置還設(shè)置有定位臺階面，所述彈簧的一端和所述定位臺階面相抵，該 彈簧的另一端和所述頂桿的環(huán)形凹槽的外底部相抵。為了防止誤操作，避免不使用時乳液從噴嘴流出，作為優(yōu)選，所述閥桿上還可拆式 連接有一能防止頭帽誤按的鎖套，所述鎖套的橫截面呈C形，該鎖套的開口大小和所述閥 桿的上部外徑大小相適配，所述鎖套的頂部和所述頭帽底端相抵，該鎖套的底部和所述瓶 蓋的頂端相抵。于是，當(dāng)鎖套套設(shè)在閥桿上時，此時因為鎖套的關(guān)系，頭帽無法下壓，只有當(dāng) 鎖套拿開后，頭帽才能夠帶動閥桿下壓；另外，鎖套采用C形截面，可以直接扣在閥桿上，操 作容易，安裝和拆除更加方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于在活塞的內(nèi)壁設(shè)置有凸筋，頂桿的外壁設(shè)置 有能和凸筋相緊抵的凸環(huán)，通過凸筋和凸環(huán)之間的摩擦力作用，使得在頂桿的復(fù)位過程中， 活塞仍然能隨著頂桿一起向上運動，從而保證活塞和頂蓋之間的吸液通道能繼續(xù)保持打開 狀態(tài)，進而保證泵體內(nèi)外氣壓的平衡，使得殘留在噴嘴內(nèi)的乳液能夠被回吸到泵體內(nèi)，避免 在試噴完后有乳液從噴嘴的口部滴落的現(xiàn)象；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，回吸效果好，更好地實現(xiàn) 了噴頭使用過程的清潔性和環(huán)保性。


圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的立體分解圖。
圖3為本發(fā)明實施例的裝配剖視圖之一
圖4為本發(fā)明實施例的裝配剖視圖之二
圖5為本發(fā)明實施例的閥桿剖視圖。
圖6為本發(fā)明實施例的泵體剖視圖。
圖7為本發(fā)明實施例的活塞結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7所示活塞的剖視圖。
圖9為本發(fā)明實施例的頂桿結(jié)構(gòu)示意圖。
(鎖定狀態(tài)下) (工作狀態(tài)下)
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1 圖9所示，本實施例的乳液噴頭采用撳壓式結(jié)構(gòu)，該噴頭包括有頭帽1，該 頭帽1上一體成型有噴嘴11;閥桿2，連接在頭帽1上，閥桿2上開設(shè)有能和噴嘴11相連通的噴腔，閥桿2的下 部外側(cè)壁形成有外凸的階梯面21 ；瓶蓋3，連接在乳液瓶上，該瓶蓋3沿軸向開設(shè)有通孔；
泵組件，包括有泵體4、頂桿5、彈簧6、彈珠41、活塞7和卡套8，其中，泵體4設(shè)置 于通孔中，泵體4在靠近上端開口的側(cè)壁上開設(shè)有進氣孔42，泵體4的入液口插設(shè)有吸管 43，彈珠41設(shè)置于泵體4的吸入端，頂桿5可移動地設(shè)置于泵體4內(nèi)，彈簧6套設(shè)于頂桿5 上并使得頂桿5具有始終向上頂起的趨勢，泵體4的內(nèi)腔在靠近吸入端的位置設(shè)置有彈簧 6定位端，彈簧6的一端和該彈簧6定位端相連，該彈簧6的另一端和頂桿5的環(huán)形凹槽的 外底部相抵；其中，活塞7包括有套設(shè)于頂桿5之外的軸頸71和沿該軸頸71的外壁徑向外凸 的密封環(huán)72，密封環(huán)72截面呈腰鼓形，且泵體4的內(nèi)側(cè)壁能夠和該密封環(huán)72相抵，活塞7 的軸頸71和密封環(huán)72的上半部之間還形成環(huán)形卡槽73，閥桿2的底邊能夠正好插入該環(huán) 形卡槽73中；頂桿5的外壁沿周向形成有環(huán)狀凸臺51，該凸臺51的頂部開設(shè)有一圈環(huán)形凹槽 511，環(huán)形凹槽511能和活塞7的軸頸底沿712插接配合而實現(xiàn)頂桿5與活塞7之間的密封， 在完全復(fù)位狀態(tài)下，活塞7的軸頸71底部始終插設(shè)在頂桿5的環(huán)形凹槽511中，活塞7和 頂桿5保持密封狀態(tài)；活塞7在軸頸71的內(nèi)壁上還設(shè)置有凸筋711，頂桿5在位于環(huán)形凹 槽511的上部沿周向設(shè)置有一圈能和凸筋711相緊抵的凸環(huán)52，泵體4的內(nèi)壁還形成有能 和該頂桿5的環(huán)形凹槽511底部相抵的內(nèi)臺階面43，該內(nèi)臺階面43實現(xiàn)頂桿5向下運動的 軸向定位；卡套8具有外徑大小和泵體4的內(nèi)徑相插配的本體81，卡套8的本體81插入泵體 4之中，卡套8的本體81上部沿周向形成有徑向外凸的卡環(huán)82，卡套8的卡環(huán)82限位于泵 體4的頂部，卡套8的內(nèi)壁還形成有能和閥桿2的階梯面21相抵而限制閥桿2軸向位移的 凸塊83 ；為了避免誤操作，在噴頭不使用的時候，閥桿2上還可以卡接有一可拆式鎖套9， 該鎖套9的橫截面呈C形，鎖套9的開口大小和閥桿2的上部外徑大小相適配，鎖套9的頂 部和頭帽1底端相抵，該鎖套9的底部和瓶蓋3的頂端相抵。本實施例的工作原理如下當(dāng)鎖套9插扣在閥桿2上時，此時鎖套9頂住頭帽1，頭帽1無法向下按動，噴頭處 于鎖定狀態(tài)。拔掉鎖套9后，此時頭帽1無限位，噴頭處于工作狀態(tài)。當(dāng)初次使用時，向下?lián)鍓侯^帽1，閥桿2驅(qū)動頂桿5向下運動，泵體4、活塞7和頂 桿5三者之間形成一個活動密封腔A，活塞7和頂桿5發(fā)生相對運動后，活動密封腔A內(nèi)的 空氣可以通過活塞7和頂桿5之間的間隙排出，當(dāng)松開頭帽1后，頂桿5受到彈簧6的彈力 作用向上復(fù)位；經(jīng)過上述過程的反復(fù)循環(huán)后，隨著活動密封腔A中的氣體排出該密封腔，活 動密封腔A與外界形成壓差，瓶體內(nèi)的液體通過大氣壓作用被壓入到活動密封腔A中，同 時，外部氣體通過泵體4 一側(cè)的進氣孔進入到瓶體中，用以填充瓶體中排出液體的空間，防 止瓶體變形。繼續(xù)撳壓頭帽1，由于活動密封腔A內(nèi)已經(jīng)充滿液體，彈簧6在頂桿5壓力作用下 被壓縮，活動密封腔A的空間逐漸變小，使得活動密封腔A內(nèi)壓強不斷增大，當(dāng)活動密封腔 A的內(nèi)壓增大到一定程度時，液體進入閥桿2的噴腔，最后經(jīng)過噴頭噴出。在頂桿5下壓的過程中，一開始活塞7和頂桿5之間的摩擦力小于活塞7和泵體 之間的摩擦力，頂桿5和活塞7之間做相對運動，頂桿5和活塞7之間的密封端打開形成間隙，直到頂桿5的凸環(huán)52和活塞7的凸筋711相抵后，頂桿5和活塞7之間的摩擦力大于 活塞7和泵體4內(nèi)壁之間的摩擦力，活塞7和頂桿5 —起運動，密封端保持打開狀態(tài)，被吸 入活動密封腔A的液體能夠通過活塞7和頂桿5之間的間隙從噴頭噴出。在頂桿5向上復(fù)位的過程中，一開始頂桿5的凸環(huán)52和活塞7的凸筋711之間的 摩擦力大于活塞7和泵體4內(nèi)壁的摩擦力，活塞7隨頂桿5 —起向上運動，活塞7和頂桿5 之間的密封端始終保持打開狀態(tài)，為了保持活動密封腔A內(nèi)外壓強的平衡，于是，瓶體內(nèi)的 液體從吸管進入到泵體4中，而噴射后殘留在噴嘴11內(nèi)的液體則能經(jīng)閥桿2被吸回到泵體 4中，能夠有效防止多余液體從噴嘴11中流出，保證使用清潔性和衛(wèi)生性；當(dāng)活塞7和頂桿5之間的摩擦力小于活塞7和泵體4之間的摩擦力時，此時，活塞 7的凸筋711和頂桿5的凸環(huán)52分離，活塞7與頂桿5發(fā)生相對運動，使得活塞7的軸頸 71底部能夠再次插入頂桿5的環(huán)形凹槽511中，重新實現(xiàn)活塞7和頂桿5之間的密封；若活 塞7和頂桿5之間無法正常分離，由于卡套8的作用，在活塞7上端與卡套8下端相抵時， 頂桿5受彈簧力繼續(xù)向上運動，此時頂桿5的凸環(huán)52和活塞7的凸筋711強行分離，使得 活塞7與頂桿5強行發(fā)生相對運動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)活塞7和頂桿5之間的再次密封。本實施例能夠噴射復(fù)位過程中，保持活塞7和頂桿5之間的密封端在一段時間內(nèi) 的打開，從而使得留在噴嘴11內(nèi)多余的液體能夠被回吸到泵體4中，保持了噴嘴11的清潔 性，防止多余液體從噴嘴11內(nèi)流出。
權(quán)利要求
1.一種撳壓式乳液噴頭，包括有頭帽(1)，設(shè)置有噴嘴(11)；閥桿O)，連接在所述頭帽(1)上，所述閥桿( 上開設(shè)有和所述噴嘴(11)相連通的噴腔；瓶蓋(3)，沿軸向開設(shè)有通孔；泵組件，包括有泵體(4)、頂桿( 、彈簧(6)和彈珠(41)，其中，所述泵體(4)設(shè)置于所 述通孔中，所述彈珠Gl)設(shè)置于所述泵體(4)的吸入端，所述頂桿( 設(shè)置于所述泵體(4) 內(nèi)，所述彈簧(6)設(shè)置于所述頂桿( 和泵體(4)之間并使得所述頂桿( 具有始終向上 頂起的趨勢；其特征在于所述泵體內(nèi)還設(shè)置有活塞(7)，其中，所述活塞(7)包括有套設(shè)于所 述頂桿( 之外的軸頸(71)和沿該軸頸(71)的外壁徑向外凸且能與所述泵體(4)的內(nèi)側(cè) 壁相抵的密封環(huán)(7 ；所述頂桿( 的外壁還形成有一圈開口向上設(shè)置的環(huán)形凹槽(511)， 該環(huán)形凹槽(511)能和所述活塞(7)的軸頸(71)底邊插接配合而實現(xiàn)頂桿( 與活塞(7) 之間的密封；所述活塞(7)在軸頸(71)的內(nèi)壁上還設(shè)置有凸筋(711)，所述頂桿( 在位 于所述環(huán)形凹槽(511)的上部沿周向設(shè)置有一圈能和所述凸筋(711)相緊抵的凸環(huán)(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撳壓式乳液噴頭，其特征在于所述泵組件還包括有卡套 (8)，所述卡套(8)具有外徑大小和所述泵體的內(nèi)徑相插配的本體(81)，該卡套(8)的 本體(81)上部沿周向形成有徑向外凸的卡環(huán)(82)，所述卡套(8)的本體(81)插入所述泵 體(4)之中，該卡套(8)的卡環(huán)(82)限位于所述泵體的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撳壓式乳液噴頭，其特征在于所述閥桿O)的下部外側(cè)壁 形成有外凸的階梯面(21)，所述卡套(8)的內(nèi)壁形成有能和所述階梯面相抵而限制所 述閥桿(2)軸向位移的凸塊(83)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撳壓式乳液噴頭，其特征在于所述活塞(7)的密封環(huán)(72) 截面呈腰鼓形，所述活塞(7)的軸頸(71)和所述密封環(huán)(7 的上半部之間還形成一能和 所述閥桿O)的底邊相抵的環(huán)形卡槽(73)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撳壓式乳液噴頭，其特征在于所述彈簧(6)套設(shè)于所述頂 桿( 上，所述泵體的內(nèi)腔在靠近所述吸入端的位置還設(shè)置有定位臺階面，所述彈簧 (6)的一端和所述定位臺階面相抵，該彈簧(6)的另一端和所述頂桿( 的環(huán)形凹槽(511) 的外底部相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一權(quán)利要求所述的撳壓式乳液噴頭，其特征在于所述閥 桿( 上還可拆式連接有一能防止頭帽(1)誤按的鎖套(9)，所述鎖套(9)的橫截面呈C 形，該鎖套(9)的開口大小和所述閥桿O)的上部外徑大小相適配，所述鎖套(9)的頂部和 所述頭帽⑴底端相抵，該鎖套(9)的底部和所述瓶蓋(3)的頂端相抵。
全文摘要
一種撳壓式乳液噴頭，包括有頭帽；閥桿；瓶蓋；泵組件；其特征在于泵體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞包括有軸頸和沿該軸頸的外壁徑向外凸的密封環(huán)；頂桿的外壁還形成有一圈開口向上設(shè)置的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽能和活塞的軸頸底沿插接配合而實現(xiàn)頂桿與活塞之間的密封；活塞在軸頸的內(nèi)壁上還設(shè)置有凸筋，頂桿在位于環(huán)形凹槽的上部沿周向設(shè)置有一圈能和凸筋相緊抵的凸環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的活塞內(nèi)壁設(shè)置凸筋，頂桿的外壁設(shè)置有凸環(huán)，通過凸筋和凸環(huán)之間的摩擦力作用，使得在頂桿的復(fù)位過程中，活塞仍然能隨著頂桿一起向上運動，從而保證活塞和頂蓋之間的吸液通道能繼續(xù)保持打開狀態(tài)，使得殘留在噴嘴內(nèi)的乳液能夠被回吸到泵體內(nèi)。
文檔編號B65D83/00GK102145782SQ20111011561
公開日2011年8月10日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者桂仁東 申請人:葉夏英