專利名稱：異形瓶貼標(biāo)機(jī)的托瓶盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及異形瓶貼標(biāo)機(jī)，尤其是一種異形瓶貼標(biāo)機(jī)的托瓶盤。
背景技術(shù)：
完成灌裝的容器瓶在下線前均需要通過貼標(biāo)機(jī)完成瓶貼的粘貼。具體的，待貼標(biāo) 的容器瓶經(jīng)撥輪撥入托瓶盤，后通過托瓶盤開始隨轉(zhuǎn)盤繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)過程中，首先壓 瓶軸下降將容器瓶壓緊于托瓶盤上，然后在經(jīng)過貼標(biāo)位置時，通過送標(biāo)機(jī)構(gòu)及貼標(biāo)機(jī)構(gòu)將 標(biāo)貼粘貼于容器瓶表面；完成貼標(biāo)后壓瓶軸上升，完成貼標(biāo)的容器瓶經(jīng)出口撥輪進(jìn)入傳送
市ο為了保證標(biāo)貼粘貼位置的正確，容器瓶在通過撥輪撥入托瓶盤時，通過撥輪進(jìn)行 定位，保證容器瓶在托瓶盤上的朝向正確。但現(xiàn)有的托瓶盤均為一平面盤體，由于撥輪機(jī)構(gòu) 與容器瓶的配合間隙、容器瓶在接觸托瓶盤的一瞬間引起的瓶體振動等、容器瓶在隨撥盤 運(yùn)動轉(zhuǎn)換至隨托瓶盤運(yùn)動時的過沖等原因，造成容器瓶在朝向、位置出現(xiàn)偏離，導(dǎo)致容器瓶 的定位不準(zhǔn)，該定位誤差為毫米級的誤差。對于截面為圓形的容器瓶，沒有特定的起始位置 要求，因此上述的定位誤差對其貼標(biāo)沒有影響；但對于除截面為圓形之外的異形瓶則不同， 異形瓶貼標(biāo)起始位置均有嚴(yán)格的要求，該定位誤差必然導(dǎo)致標(biāo)題位于容器瓶表面的位置偏 離，從而導(dǎo)致貼標(biāo)不合格，返工率上升，加工效率下降，成本上升。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證異形容器瓶朝向正確、定位 準(zhǔn)確的異形瓶貼標(biāo)機(jī)的托瓶盤。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是異形瓶貼標(biāo)機(jī)的托瓶盤，包括 盤體，所述盤體頂面設(shè)置有截面與瓶體底部截面相適應(yīng)的定位凹槽；所述定位凹槽槽口設(shè) 置有喇叭口，喇叭口底部截面與地位凹槽截面一致，頂部截面大于瓶體底部截面。本實(shí)用新型的有益效果是容器瓶進(jìn)入托瓶盤的朝向、位置通過撥輪進(jìn)行定位，現(xiàn) 有誤差為毫米級。因此容器瓶進(jìn)入托瓶盤后，受其自重作用在喇叭口的導(dǎo)向下底部立即卡 入定位凹槽內(nèi)，定位凹槽與容器瓶立面底部之間接觸限位，避免了可能的位移，通過定位凹 槽保證了容器瓶位置和朝向與貼標(biāo)要求嚴(yán)格一致，貼標(biāo)起始位置一致性好，成品率高、返工 率低、加工效率高。貼標(biāo)完成后，容器瓶在喇叭口斜面導(dǎo)向下隨出口撥輪被撥入傳送帶傳送 至下一工位。定位凹槽深度過大會導(dǎo)致完成貼標(biāo)的容器瓶被臺階限位，而無法經(jīng)出口撥輪撥出 至傳送帶，而定位凹槽深度過小又會減弱定位效果。因此進(jìn)一步的，所述定位凹槽槽底設(shè)置 有變形方向?yàn)槎ㄎ话疾圯S向的彈性體，所述彈性體的頂面低于喇叭口底部。在容器瓶自重 及壓瓶軸作用下，通過彈性體調(diào)節(jié)定位凹槽的深度，從而滿足上述兩種需求。作為一種優(yōu)選方案，所述彈性體由活動塊和彈簧構(gòu)成，所述活動塊沿定位凹槽軸 向與定位凹槽活動配合，所述彈簧設(shè)置于活動塊和定位凹槽槽底之間。[0009]為了保證活動塊頂面低于喇叭口底部，進(jìn)一步的，所述活動塊與定位凹槽之間設(shè) 置有軸向限位結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)選方案，所述軸向限位結(jié)構(gòu)是臺階限位結(jié)構(gòu)。
圖1是本實(shí)用新型托瓶盤的軸向剖視圖；圖2是本實(shí)用新型托瓶盤的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的異形瓶貼標(biāo)機(jī)的托瓶盤，包括盤體1，所述盤體1頂面設(shè) 置有截面與瓶體2底部截面相適應(yīng)的定位凹槽3 ；所述定位凹槽3槽口設(shè)置有喇叭口 6，喇 叭口 6底部截面與地位凹槽3截面一致，頂部截面大于瓶體2底部截面。瓶體2進(jìn)入托瓶盤的朝向、位置通過撥輪進(jìn)行定位，現(xiàn)有誤差為毫米級。因此瓶體 2進(jìn)入托瓶盤后，受其自重作用在喇叭口 6的導(dǎo)向下底部立即卡入定位凹槽3內(nèi)，定位凹槽 3與瓶體2立面底部之間接觸限位，避免了可能的位移，通過定位凹槽3保證了瓶體2位置 和朝向與貼標(biāo)要求嚴(yán)格一致，貼標(biāo)起始位置一致性好，成品率高、返工率低、加工效率高。貼 標(biāo)完成后，瓶體2在喇叭口 6斜面導(dǎo)向下隨出口撥輪被撥入傳送帶傳送至下一工位。定位凹槽3深度過大會導(dǎo)致完成貼標(biāo)的瓶體2被臺階限位，而無法經(jīng)出口撥輪撥 出至傳送帶，而定位凹槽3深度過小又會減弱定位效果。因此進(jìn)一步的，所述定位凹槽3槽 底設(shè)置有變形方向?yàn)槎ㄎ话疾?軸向的彈性體，所述彈性體的頂面低于喇叭口 6底部。瓶 體2剛進(jìn)入托瓶盤式，受其自重作用，瓶體2被初步定位；之后通過托瓶盤隨轉(zhuǎn)盤繞回轉(zhuǎn)軸 旋轉(zhuǎn)，在壓瓶軸壓下后，瓶體2在其自重及壓瓶軸作用下，彈性體沿定位凹槽3軸向收縮瓶 體2被完全定位；完成貼標(biāo)后，壓瓶軸上升，彈性體復(fù)位，瓶體2隨之升高，方便了瓶體2被 撥出至傳送帶。因此通過彈性體調(diào)節(jié)定位凹槽的深度，能夠滿足定位和撥出兩種需求。為了保證彈性體伸縮的方向，最好的，所述彈性體由活動塊4和彈簧5構(gòu)成，所述 活動塊4沿定位凹槽3軸向與定位凹槽3活動配合，所述彈簧5設(shè)置于活動塊4和定位凹 槽3槽底之間。通過滑動配合保證了伸縮的方向，避免了容器瓶2被壓瓶軸7壓下時可能 的傾斜。進(jìn)一步的，活動塊4底部設(shè)置有導(dǎo)向孔，彈簧5伸入導(dǎo)向孔內(nèi)，保證了彈簧的變形 方向。彈性體主要是通過其軸向的伸縮從而實(shí)現(xiàn)對定位凹槽實(shí)際槽深的調(diào)整，因此，其還 可以是其他的結(jié)構(gòu)，如橡膠墊塊、升降平臺和剪刀型伸縮支架等，但橡膠墊塊方向性差，剪 刀型伸縮支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜。為了保證活動塊4頂面低于喇叭口 6底部，所述活動塊4與定位凹槽3之間設(shè)置 有軸向限位結(jié)構(gòu)。軸向限位結(jié)構(gòu)可以由插銷和滑槽構(gòu)成、在定位凹槽槽口設(shè)置的擋圈等結(jié) 構(gòu)構(gòu)成。但為了在保證軸向限位的同時，進(jìn)一步的加強(qiáng)活動塊4的導(dǎo)向性，最好的，所述軸 向限位結(jié)構(gòu)是臺階限位結(jié)構(gòu)。活動塊4是一個上小下大的臺階塊，而定位凹槽則通過底座 8封閉設(shè)置在上座9的臺階型通孔構(gòu)成，該結(jié)構(gòu)安裝、加工均較方便。由于最終的定位是在壓瓶軸壓下后完成，為了避免由于瓶體2自重造成彈簧5變 形過大，定位凹槽3深度過大導(dǎo)致完成貼標(biāo)的瓶體2被臺階限位，因此彈簧5強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)足夠。最好的，彈簧5強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)保證僅受瓶體2自重作用時，彈性體也即活動塊4頂面與喇叭 口 6底部的距離即實(shí)際的定位凹槽3槽深與瓶體2底部的圓角過渡區(qū)高度相適應(yīng)。 上述定位凹槽3截面與瓶體2底部截面完全一致，活動塊4頂部截面與定位凹槽3 截面完全一致，該方式適用于大批量生產(chǎn)。當(dāng)然也可以是定位凹槽3截面與瓶體2底部截 面相似，定位凹槽3與瓶體2之間通過可更換的頂塊形成限位，活動塊4頂部截面小于與定 位凹槽3截面，該方式適用于小批量、多種類的生產(chǎn)。
權(quán)利要求異形瓶貼標(biāo)機(jī)的托瓶盤，包括盤體(1)，其特征在于所述盤體(1)頂面設(shè)置有截面與瓶體(2)底部截面相適應(yīng)的定位凹槽(3)；所述定位凹槽(3)槽口設(shè)置有喇叭口(6)，喇叭口(6)底部截面與地位凹槽(3)截面一致，頂部截面大于瓶體(2)底部截面。
2.如權(quán)利要求1所述的異形瓶貼標(biāo)機(jī)的托瓶盤，其特征在于所述定位凹槽(3)槽底 設(shè)置有變形方向?yàn)槎ㄎ话疾?3)軸向的彈性體，所述彈性體的頂面低于喇叭口(6)底部。
3.如權(quán)利要求2所述的異形瓶貼標(biāo)機(jī)的托瓶盤，其特征在于所述彈性體由活動塊(4) 和彈簧(5)構(gòu)成，所述活動塊(4)沿定位凹槽(3)軸向與定位凹槽(3)活動配合，所述彈簧 (5)設(shè)置于活動塊(4)和定位凹槽(3)槽底之間。
4.如權(quán)利要求3所述的異形瓶貼標(biāo)機(jī)的托瓶盤，其特征在于所述活動塊(4)與定位 凹槽(3)之間設(shè)置有軸向限位結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的異形瓶貼標(biāo)機(jī)的托瓶盤，其特征在于所述軸向限位結(jié)構(gòu)是臺 階限位結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及容器瓶貼標(biāo)機(jī)，公開了一種異形瓶貼標(biāo)機(jī)的托瓶盤，包括盤體，所述盤體頂面設(shè)置有截面與瓶體底部截面相適應(yīng)的定位凹槽；所述定位凹槽槽口設(shè)置有喇叭口，喇叭口底部截面與地位凹槽截面一致，頂部截面大于瓶體底部截面。容器瓶進(jìn)入托瓶盤后，受其自重作用在喇叭口的導(dǎo)向下底部卡入定位凹槽內(nèi)，容器瓶通過臺階限位，通過定位凹槽保證了容器瓶位置和朝向與貼標(biāo)要求嚴(yán)格一致，貼標(biāo)起始位置一致性好，成品率高、返工率低、加工效率高。貼標(biāo)完成后，容器瓶在喇叭口斜面導(dǎo)向下隨出口撥輪被撥入傳送帶傳送至下一工位。解決了現(xiàn)有異型瓶貼標(biāo)由于容器瓶定位不準(zhǔn)、朝向偏離導(dǎo)致標(biāo)貼貼偏的問題，適用于容器瓶貼標(biāo)，尤其是異型瓶貼標(biāo)。
文檔編號B65C9/06GK201660163SQ20102017348
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者淦勇 申請人:瀘州市慧江包裝設(shè)備制造廠