專利名稱：一種多功能bopp煙用包裝膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙用包裝膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)使用的煙用包裝膜(簡(jiǎn)稱煙膜)，都采用雙向拉伸聚丙烯 薄膜(簡(jiǎn)稱BOPP膜)，由于BOPP膜透明度高，經(jīng)包裝后香煙挺括、高貴、身價(jià)倍增，又因BOPP 膜價(jià)格低廉，成本適中，所以在卷煙生產(chǎn)企業(yè)中大批量實(shí)用。但是，現(xiàn)有的BOPP膜在長(zhǎng)期使用中，也發(fā)現(xiàn)了較多缺陷
①由于雙向拉伸的BOPP膜，本身存在著阻隔性能較差，透濕性 高達(dá)2. Og/m2 · 24H,因而，對(duì)卷煙防潮帶來(lái)影響。卷煙這一產(chǎn)品對(duì)防潮的要求很高，潮 濕引起的霉變發(fā)展迅速，引起卷煙的異味，消費(fèi)者一吸就辨別出來(lái)，必然要退貨。而卷煙廠 和煙草公司的倉(cāng)庫(kù)都具有極好的防潮性能極好，在密封性能極好的倉(cāng)庫(kù)存放，大箱卷煙不 會(huì)受潮；而零售商店因無(wú)專門(mén)的倉(cāng)庫(kù)，條煙存放在簡(jiǎn)單的諸如鐵皮箱等儲(chǔ)藏容器內(nèi)，零售周 期又較長(zhǎng)，加上南方雨水較多，氣候潮濕，極易受潮霉變，給企業(yè)造成很大的損失。②隨著卷煙機(jī)械的高速發(fā)展，引進(jìn)的全自動(dòng)高速包裝機(jī)械越來(lái)越多，
卷煙的包裝速度越來(lái)越快，因而對(duì)煙膜的要求也越來(lái)越高，原來(lái)使用老式包裝機(jī)械的 煙膜都出現(xiàn)包裝不順的情況，原因是高速包裝機(jī)械對(duì)薄膜的爽滑性、抗粘連性、增韌性等都 有更高的要求，所以必須在薄膜的結(jié)構(gòu)、工藝和配方上進(jìn)行改進(jìn)，才能適應(yīng)高速包裝機(jī)的要 求。③包裝費(fèi)用是卷煙工業(yè)一筆不菲的支出，在包裝質(zhì)量的同等化的程度下，對(duì)包裝 物輕量化，這是響應(yīng)政府提出的節(jié)能減排的具體行動(dòng)，因此，對(duì)煙膜在該方面的改進(jìn)，也是 刻不容緩的。④卷煙工業(yè)利潤(rùn)豐厚，不法分子采用冒用名牌，生產(chǎn)假煙獲取高額利潤(rùn)的事件層 出不窮，消費(fèi)者對(duì)卷煙的真假識(shí)別能力差，對(duì)卷煙包裝的防偽工作必須加強(qiáng)。針對(duì)目前現(xiàn)有的煙用包裝膜不能適應(yīng)發(fā)展的情況，為實(shí)現(xiàn)“低碳”經(jīng)濟(jì)的需要，需 要對(duì)煙用包裝膜進(jìn)行改進(jìn)，以適用煙草工業(yè)發(fā)展的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的現(xiàn)有的煙膜包裝膜的阻隔性差、透濕性過(guò)高、爽滑性較差、不能適 用高速包裝機(jī)場(chǎng)合、成本高的不足，本發(fā)明提供了一種阻隔性良好、透濕性較低、爽滑性良 好、有效適用高速包裝機(jī)場(chǎng)合、成本低的多功能BOPP煙用包裝膜及其制造方法。本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是
一種多功能BOPP煙用包裝膜，所述的多功能長(zhǎng)效防銹膜包括上層、中上層、中心層、中 下層和下層，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述中上層和中下層均為均聚聚丙烯抗 菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增劑挺層，所述下層為二元共聚聚丙烯底面層，所述中下層覆蓋在所述下層上，所述中心層覆蓋在所述中下層上，所述中上層覆蓋在所述中心層上， 所述上層覆蓋在所述中上層上；
所述的多功能BOPP煙用包裝膜，上層占總質(zhì)量的『15%，中上層占總質(zhì)量的12 21%，中 心層占總質(zhì)量的38飛0%，中下層占總質(zhì)量的12 21%，下層占總質(zhì)量的8 15% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個(gè) 組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份。一種多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，所述制造方法包括以下步驟
(1 )、選料所述的多功能BOPP煙用包裝膜，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述 中上層和中下層均為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層 為二元共聚聚丙烯底面層；
上層占總質(zhì)量的8 15%，中上層占總質(zhì)量的12 21%，中心層占總質(zhì)量的38飛0%，中下層 占總質(zhì)量的12 21%，下層占總質(zhì)量的纊15% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個(gè) 組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份；
(2)、制膜工序采用共擠雙向拉伸法，具體包括以下過(guò)程；
(2. 1)、將配好的混合料，經(jīng)送料機(jī)送入五臺(tái)擠出機(jī)，所述五臺(tái)擠出機(jī)分別對(duì)應(yīng)上層、中 上層、中心層、中下層和下層，經(jīng)過(guò)熔融狀態(tài)擠出，經(jīng)多次過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)入T型模頭，熔體 經(jīng)模唇擠出；
(2. 2)、流涎從模唇擠出的熔體緊貼驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴及導(dǎo)向輥的作用下 形成流涎膜；
(2. 4)、拉伸將流涎膜引出，先進(jìn)行縱向拉伸，再進(jìn)行橫向拉伸； (2. 5)、冷卻成型；
(2. 6)、牽引收卷經(jīng)過(guò)切邊，測(cè)厚以及電暈處理，將薄膜卷為筒狀膜卷，制得多功能 BOPP煙用包裝膜。進(jìn)一步，所述制造方法還包括以下步驟(3)整理工序
(3. 1)、時(shí)效處理將大卷薄膜放在收膜架上，進(jìn)行M小時(shí)時(shí)效處理； (3. 2)、將時(shí)效處理后的大卷膜，按照供貨合同進(jìn)行分切加工，得到小卷膜。再進(jìn)一步，所述制造方法還包括以下步驟
(4)印刷工序
(4. 1)，根據(jù)卷煙廠設(shè)計(jì)需印刷的防偽彩色圖案，交激光制版工廠進(jìn)行版輥制版； (4. 2)將分切好的小卷膜在薄膜彩印機(jī)上用熒光防偽油墨和彩墨配合進(jìn)行防偽印刷， 并在印刷過(guò)程中自動(dòng)烘干； (4. 3)防偽彩膜自動(dòng)收卷；
(4. 4)送到分切機(jī)進(jìn)行分切，制得卷煙廠所需要的包裝膜。更進(jìn)一步，所述步驟(1)中，依照各層的配料表，通過(guò)螺旋輸送和振動(dòng)輸送，把原料 送入配料機(jī)，進(jìn)行配料，配料中達(dá)到均勻一致；再通過(guò)上料機(jī)把混合料輸送到與各層對(duì)應(yīng)的 擠出機(jī)的料倉(cāng)中。所述步驟(2. 3)中，在縱向拉伸機(jī)構(gòu)的不同軸速的拉伸輥和中間多對(duì)加熱輥的作 用下，縱向得到拉伸；在橫向區(qū)域，鏈條夾具夾住兩邊，沿著逐漸變寬的軌道向前移動(dòng)，經(jīng)過(guò) 加熱區(qū)和定型區(qū)，薄膜寬度達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)縱向拉伸和橫向拉升后達(dá)到設(shè)定的厚度和寬度。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在①有效地解決BOPP煙用包裝膜因阻隔性 差，而引起的潮濕氣體吸入造成的卷煙霉變現(xiàn)象，徹底解除了卷煙保質(zhì)期內(nèi)發(fā)霉變質(zhì)的問(wèn) 題，有效保證卷煙質(zhì)量，降低企業(yè)的損失。②有效地解決了 BOPP煙膜不能適用進(jìn)口高速包裝機(jī)包裝的情況，在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、 原料、配方和工藝進(jìn)行全面改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)高速包裝正?；?。③對(duì)煙膜生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)煙膜進(jìn)行防偽標(biāo)示和商標(biāo)的處理，使得銷(xiāo)售出去的產(chǎn)品， 消費(fèi)者能夠識(shí)別真?zhèn)危荒苛巳弧?br> 說(shuō)明書(shū)附圖


圖1是多功能BOPP煙用包裝膜結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于 此
實(shí)施例1
參照?qǐng)D1，一種多功能BOPP煙用包裝膜，所述的多功能長(zhǎng)效防銹膜包括上層1、中上層 2、中心層3、中下層4和下層5，所述上層1為二元共聚聚丙烯表面層，所述中上層2和中下 層4均為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層3為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層5為二元共 聚聚丙烯底面層，所述中下層覆蓋在所述下層上，所述中心層覆蓋在所述中下層上，所述中 上層覆蓋在所述中心層上，所述上層覆蓋在所述中上層上；所述的多功能BOPP煙用包裝膜，上層占總質(zhì)量的纊15%，中上層占總質(zhì)量的12 21%，中 心層占總質(zhì)量的38飛0%，中下層占總質(zhì)量的12 21%，下層占總質(zhì)量的8 15% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個(gè) 組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份。本實(shí)施例中，上層占總質(zhì)量的8%，中上層占總質(zhì)量的12%，中心層占總質(zhì)量的48%， 中下層占總質(zhì)量的20%，下層占總質(zhì)量的12% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，其中，二元共聚聚丙烯采用 BSELL公司出品，牌號(hào)7384PP，等規(guī)度必須達(dá)到99 99. 5%的PP ；熱塑性彈性體采用SEBS荷 蘭殼牌化學(xué)公司出品，牌號(hào)G1652 ；超爽滑/防粘連母料采用德國(guó)康斯坦普工廠出品，牌號(hào) AG6554PPC ；三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為二元共聚聚丙烯7份，熱塑性彈性體0. 5份，超爽滑 /防粘連母料0. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，其中，均聚聚丙烯PP采用BSELL公司出品，牌號(hào)8182PP， 要求樹(shù)脂特性粘度在0. 58、. 65之間，分子量分布范圍窄，波動(dòng)在士0. 01之間，雜質(zhì)和凝 膠含量特別低，含量< 0. 2% ；抗菌母料采用上海維來(lái)新材料有限公司出品，牌號(hào)PP-BMFZ ； 快速遷移抗靜電母料采用德國(guó)康斯坦普工廠出品，牌號(hào)AT4. 63PP ；三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比 為均聚聚丙烯PPll份，抗菌母料0. 5份，快速遷移抗靜電母料0. 5份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，其中，均聚聚丙烯PP采用BSELL公司出品，牌號(hào)8182PP， 要求樹(shù)脂特性粘度在0. 58、. 65之間，分子量分布范圍窄，波動(dòng)在士0. 01之間，雜質(zhì)和凝膠 含量特別低，含量<0. 2% ；抗靜電/爽滑母料采用德國(guó)康斯坦普工廠出品，牌號(hào)ATG4504PP ； 特別增挺母料采用德國(guó)康斯坦普工廠出品，牌號(hào)MA0936PP，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均 聚聚丙烯PP25. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5份，特別增挺母料5份。本實(shí)施例的多功能煙用包裝膜，實(shí)現(xiàn)在常規(guī)包裝的基礎(chǔ)上節(jié)約原材料20%的目 標(biāo)，所生產(chǎn)的煙膜更薄，透明度更高，抗菌性能更好，爽滑性抗粘連性更好，薄膜增挺度更 挺，采用以下措施實(shí)現(xiàn)性能轉(zhuǎn)換
(一)首先，在實(shí)施超薄型多功能煙膜時(shí)，抓好原料這一關(guān)是制取超薄型煙膜的關(guān)鍵條 件，由于要制造的比常規(guī)煙膜節(jié)約20%的材料，薄膜必須做的更薄，質(zhì)量必須做的更好，才 能達(dá)到經(jīng)受住高速包裝機(jī)的運(yùn)作。所以不潔凈和不符合要求的原料，將導(dǎo)致生產(chǎn)失敗。我們 反復(fù)進(jìn)行聚酯的選擇，并進(jìn)行聚酯粘性的試驗(yàn)，確保聚酯和特性粘度的平衡點(diǎn)。因?yàn)榫埘ヌ?性粘度過(guò)大，則拉伸力需要大，容易造成拉伸不均勻，厚度公差控制不好；如果特性粘度小， 則分子量小，造成結(jié)晶速度快，破膜率上升。素以選擇PP聚酯大小對(duì)于超薄型BOPP煙膜生 產(chǎn)成功率十分重要；特性粘度應(yīng)選擇0. 58、. 65之間最合適；聚酯PP分子量的波動(dòng)范圍， 必須小于等于士0. 01之間，雜質(zhì)和凝膠含量彡0. 02%。二元聚酯等規(guī)格必須達(dá)到99、9. 5%之間。以上條件是確保實(shí)現(xiàn)超薄型煙用包裝膜生產(chǎn)的基本條件。(二)對(duì)于添加的母料，必須選擇超細(xì)目數(shù)且分散均勻的母料，顯微鏡下觀察壓片 試驗(yàn)，母料的粒徑小于1. 5 μ m，且能得到充分的分散均勻。德國(guó)康斯坦普工廠出品的母料質(zhì) 量好，符合超薄拉伸的要求。而且該廠產(chǎn)品能減少對(duì)超薄產(chǎn)品的霧度、霜花、白點(diǎn)的影響，增 加薄膜的光學(xué)性能，因而列為首選。(三)對(duì)原有雙向拉伸進(jìn)口BOPP生產(chǎn)線進(jìn)行必要的改造，以確超薄煙膜的正常生 產(chǎn)，具體措施如下
A、將生產(chǎn)線中的熔體經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)行大幅加密，由原生產(chǎn)22μπι的BOPP煙膜粗過(guò)濾器 30 40 μ m和精過(guò)濾20 30 μ m,加密改為優(yōu)質(zhì)盤(pán)式碟片過(guò)濾器，粗過(guò)濾25 μ m,精過(guò)濾15 μ m， 這樣達(dá)到?jīng)]有較大雜質(zhì)和凝膠造成拉伸超薄膜時(shí)破膜。B、通過(guò)對(duì)縱向拉伸后冷卻輥的改造，增加冷卻輥直徑和冷卻流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使 縱向拉伸后能快速冷卻控制結(jié)晶度達(dá)到最小值，為橫向拉伸創(chuàng)造最佳的拉伸引力條件。C、對(duì)橫向拉升及熱定型風(fēng)道系統(tǒng)進(jìn)行改造，精確調(diào)節(jié)風(fēng)場(chǎng)的平衡性和溫度的均勻 性，整個(gè)橫向拉伸內(nèi)的風(fēng)場(chǎng)風(fēng)壓的均勻性和溫度的均與性，對(duì)BOPP薄膜的拉升均勻開(kāi)展十 分重要，是薄膜后續(xù)均勻性和連續(xù)生產(chǎn)正常性的關(guān)鍵控制點(diǎn)。D、超薄BOPP煙膜生產(chǎn)過(guò)程中良好的收卷工序也非常重要，采用BRUECKER最新設(shè) 計(jì)的精確絲桿和線性步進(jìn)電機(jī)控制的收卷技術(shù)，使超薄型BOPP煙膜收卷達(dá)到松緊一致，表 面光滑無(wú)皺痕。E、為適應(yīng)超薄型BOPP煙膜的連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)橫向拉伸的夾具進(jìn)行更換，使夾具開(kāi)口 相應(yīng)范圍變小，在生產(chǎn)煙膜時(shí)，不致造成薄膜邊抓不住而造成破膜。本實(shí)施例的抗菌母料的性能
抗菌母料PP-BMFZ是利用分子組裝的抗菌技術(shù)，在基本聚酯聚丙烯分子上，組裝經(jīng)優(yōu) 選的抗菌功能團(tuán)而制成的聚丙烯抗菌母料?？咕噶辖?jīng)一定比例加入聚酯，經(jīng)雙向拉伸制 成薄膜，抗菌功能團(tuán)有極強(qiáng)的極性，最終功能團(tuán)陸續(xù)聚集在薄膜表面，產(chǎn)生抗菌殺菌效果， 該抗菌母料安全無(wú)毒，屬于無(wú)毒級(jí)和無(wú)刺激性物質(zhì)，適合食品包裝；該母料并具有以下特 性
A抗菌光譜高效
對(duì)多種有害的細(xì)菌及霉菌、病毒有極為優(yōu)異的抑制效果，例如對(duì)人體和視頻有害的大 腸桿菌和金黃色葡萄球菌抗菌率達(dá)到99. 92和99. 99%。B有良好的防霉性，對(duì)黑曲霉、黃曲霉、雜色曲霉、球毛殼霉、出芽短梗媒、桔青霉、 綠色木霉等測(cè)試，防霉效果達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。C抗菌效果長(zhǎng)效，只要薄膜存在，薄膜的抗菌效果不會(huì)衰退。D抗菌母料耐高溫，故高溫?cái)D出不會(huì)改變其抗菌效果。實(shí)施例2
本實(shí)施例中，上層占總質(zhì)量的10%，中上層占總質(zhì)量的15%，中心層占總質(zhì)量的45%，中 下層占總質(zhì)量的21%，下層占總質(zhì)量的9% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為 二元共聚聚丙烯8份，熱塑性彈性體1份，超爽滑/防粘連母料1份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP12份，抗菌母料1份，快速遷移抗靜電母料1份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP26份，抗靜電/ 爽滑母料1份，特別增挺母料6份。本實(shí)施例的其他方案均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3
本實(shí)施例中，上層占總質(zhì)量的12%，中上層占總質(zhì)量的18%，中心層占總質(zhì)量的50%，中 下層占總質(zhì)量的12%，下層占總質(zhì)量的8% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為 二元共聚聚丙烯9份，熱塑性彈性體1. 5份，超爽滑/防粘連母料1. 6份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP13份，抗菌母 料1. 5份，快速遷移抗靜電母料1. 8份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP^份，抗靜電/ 爽滑母料1. 5份，特別增挺母料8份。本實(shí)施例的其他方案均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4
本實(shí)施例中，上層占總質(zhì)量的14%，中上層占總質(zhì)量的20%，中心層占總質(zhì)量的38%，中 下層占總質(zhì)量的13%，下層占總質(zhì)量的15% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為 二元共聚聚丙烯10份，熱塑性彈性體2. 2份，超爽滑/防粘連母料2. 4份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP14份，抗菌母 料2. 5份，快速遷移抗靜電母料2. 8份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP30份，抗靜電/ 爽滑母料2. 5份，特別增挺母料10份。本實(shí)施例的其他方案均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5
本實(shí)施例中，上層占總質(zhì)量的15%，中上層占總質(zhì)量的21%，中心層占總質(zhì)量的42%，中 下層占總質(zhì)量的13%，下層占總質(zhì)量的9% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為 二元共聚聚丙烯11份，熱塑性彈性體3. 5份，超爽滑/防粘連母料3. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP13.5份，抗菌 母料3. 5份，快速遷移抗靜電母料3. 5份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP32.5份，抗靜 電/爽滑母料4. 5份，特別增挺母料20份。本實(shí)施例的其他方案均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例6
參照?qǐng)D1和圖2，一種多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，所述制造方法包括以下步
驟
(1 )、選料所述的多功能BOPP煙用包裝膜，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述 中上層和中下層均為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層為二元共聚聚丙烯底面層；
上層占總質(zhì)量的8 15%，中上層占總質(zhì)量的12 21%，中心層占總質(zhì)量的38飛0%，中下層 占總質(zhì)量的12 21%，下層占總質(zhì)量的纊15% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個(gè) 組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料·0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份；
(2)、制膜工序采用共擠雙向拉伸法，具體包括以下過(guò)程；
(2. 1)、將配好的混合料，經(jīng)送料機(jī)送入五臺(tái)擠出機(jī)，所述五臺(tái)擠出機(jī)分別對(duì)應(yīng)上層、中 上層、中心層、中下層和下層，經(jīng)過(guò)熔融狀態(tài)擠出，經(jīng)多次過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)入T型模頭，熔體 經(jīng)模唇擠出；
(2. 2)、流涎從模唇擠出的熔體緊貼驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴及導(dǎo)向輥的作用下 形成流涎膜；
(2. 4)、拉伸將流涎膜引出，先進(jìn)行縱向拉伸，再進(jìn)行橫向拉伸； (2. 5)、冷卻成型；
(2. 6)、牽引收卷經(jīng)過(guò)切邊，測(cè)厚以及電暈處理，將薄膜卷為筒狀膜卷，制得多功能 BOPP煙用包裝膜。所述制造方法還包括以下步驟
(3)整理工序
(3. 1)、時(shí)效處理將大卷薄膜放在收膜架上，進(jìn)行M小時(shí)時(shí)效處理； (3. 2)、將時(shí)效處理后的大卷膜，按照供貨合同進(jìn)行分切加工，得到小卷膜。所述制造方法還包括以下步驟
(4)印刷工序
(4. 1)，根據(jù)卷煙廠設(shè)計(jì)需印刷的防偽彩色圖案，交計(jì)算制版工廠進(jìn)行版輥制版； (4. 2)將分切好的小卷膜在薄膜彩印機(jī)上用熒光防偽油墨和彩墨配合進(jìn)行防偽印刷， 并在印刷過(guò)程中自動(dòng)烘干； (4. 3)防偽彩膜自動(dòng)收卷；
(4. 4)送到分切機(jī)進(jìn)行分切，制得卷煙廠所需要的包裝膜。更進(jìn)一步，所述步驟(1)中，依照各層的配料表，通過(guò)螺旋輸送和振動(dòng)輸送，把原料 送入配料機(jī)，進(jìn)行配料，配料中達(dá)到均勻一致；再通過(guò)上料機(jī)把混合料輸送到與各層對(duì)應(yīng)的 擠出機(jī)的料倉(cāng)中。本實(shí)施例中，上層占總質(zhì)量的8%，中上層占總質(zhì)量的12%，中心層占總質(zhì)量的48%， 中下層占總質(zhì)量的20%，下層占總質(zhì)量的12% ；
所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為二元共聚聚丙烯7份，熱塑性彈性體0. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5份；
所述均聚聚丙烯抗菌劑層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PPll份，抗菌母 料0. 5份，快速遷移抗靜電母料0. 5份；
所述均聚聚丙烯增挺劑層中，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP25.5份，抗靜 電/爽滑母料0. 5份，特別增挺母料5份。本實(shí)施例生產(chǎn)的多功能煙用包裝膜，由于在設(shè)計(jì)中運(yùn)用彩墨和防偽油墨結(jié)合在 一起的思路，配合膜內(nèi)的香煙彩色圖案，整幅圖畫(huà)鮮亮明確，在太陽(yáng)光或紫外燈下，防偽標(biāo) 記融入圖案中，更加呈現(xiàn)香煙的高貴，由于防偽標(biāo)識(shí)明顯又隱蔽，易于被廣大消費(fèi)者鑒別真 偽。本實(shí)施例的工藝參數(shù)為 A擠出系統(tǒng)
主擠出機(jī)，即中心層擠出機(jī)，溫度控制在225°C 255°C之間，輔擠出機(jī)，即上層擠出機(jī)、 中上層擠出機(jī)、中下層擠出機(jī)或下層擠出機(jī)，溫度控制在220°C ^250°C ；
擠出系統(tǒng)的溫度調(diào)整，根據(jù)選用聚酯MFR值，結(jié)合螺紋擠出的線速度，以及擠出螺桿的 形式進(jìn)行綜合因素評(píng)價(jià)情況后進(jìn)行調(diào)整、 B厚片成型系統(tǒng)
多層模頭的溫度控制在235°C ^260°C ； 激冷輥冷卻水溫度為15°C 30°C。C縱向拉伸系統(tǒng)
預(yù)熱部分90°C 125°C ； 拉伸部分:70°C 90°C ； 定型部分=IOO0C 120°C ； 拉伸倍數(shù)0. 8 3. 5倍； D橫向拉伸系統(tǒng) 預(yù)熱部分:1600C 190°C ； 拉伸部分:125°C 160°C ； 定型部分:95°C 160°C ； 拉伸倍數(shù)5. 5 11倍； E牽引
冷卻輥冷卻水溫度15°C 30°C ； F印刷
速度:150m/min;
烘箱溫度40°C 55°C ；
油墨防偽熒光透明油墨和食品級(jí)彩色油墨；
普通煙膜與本申請(qǐng)的多功能BOPP煙用包裝膜的性能比較，如下表1
權(quán)利要求
1.一種多功能BOPP煙用包裝膜，其特征在于所述的多功能長(zhǎng)效防銹膜包括上層、中 上層、中心層、中下層和下層，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述中上層和中下層均 為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層為二元共聚聚丙烯 底面層，所述中下層覆蓋在所述下層上，所述中心層覆蓋在所述中下層上，所述中上層覆蓋 在所述中心層上，所述上層覆蓋在所述中上層上；所述的多功能BOPP煙用包裝膜，上層占總質(zhì)量的纊15%，中上層占總質(zhì)量的12 21%，中 心層占總質(zhì)量的38飛0%，中下層占總質(zhì)量的12 21%，下層占總質(zhì)量的8 15% ；所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個(gè) 組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份。
2.一種如權(quán)利要求1所述的多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，其特征在于所述制 造方法包括以下步驟(1)、選料所述的多功能BOPP煙用包裝膜，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述 中上層和中下層均為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層 為二元共聚聚丙烯底面層；上層占總質(zhì)量的8 15%，中上層占總質(zhì)量的12 21%，中心層占總質(zhì)量的38飛0%，中下層 占總質(zhì)量的12 21%，下層占總質(zhì)量的纊15% ；所述二元共聚聚丙烯表面層和二元共聚聚丙烯底面層，分別包括二元共聚聚丙烯、熱 塑性彈性體和超爽滑/防粘連母料，三個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為二元共聚聚丙烯7 11份，熱 塑性彈性體0. 5^3. 5份，超爽滑/防粘連母料0. 5^3. 5份；所述均聚聚丙烯抗菌劑層包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速遷移抗靜電母料，三個(gè) 組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PPl廣14份，抗菌母料0. 5^3. 5份，快速遷移抗靜電母料 0. 5 3. 5 份；所述均聚聚丙烯增挺劑層包括均聚聚丙烯PP、抗靜電/爽滑母料和特別增挺母料，三 個(gè)組份的質(zhì)量份數(shù)比為均聚聚丙烯PP25. 5^32. 5份，抗靜電/爽滑母料0. 5^4. 5份，特別 增挺母料5 20份；(2)、制膜工序采用共擠雙向拉伸法，具體包括以下過(guò)程；(2. 1)、將配好的混合料，經(jīng)送料機(jī)送入五臺(tái)擠出機(jī)，所述五臺(tái)擠出機(jī)分別對(duì)應(yīng)上層、中 上層、中心層、中下層和下層，經(jīng)過(guò)熔融狀態(tài)擠出，經(jīng)多次過(guò)濾器過(guò)濾，進(jìn)入T型模頭，熔體 經(jīng)模唇擠出；(2. 2)、流涎從模唇擠出的熔體緊貼驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴及導(dǎo)向輥的作用下 形成流涎膜；(2. 4)、拉伸將流涎膜引出，先進(jìn)行縱向拉伸，再進(jìn)行橫向拉伸；(2. 5)、冷卻成型；(2. 6)、牽引收卷經(jīng)過(guò)切邊，測(cè)厚以及電暈處理，將薄膜卷為筒狀膜卷，制得多功能 BOPP煙用包裝膜。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，其特征在于所述制造方 法還包括以下步驟(3)整理工序(3. 1)、時(shí)效處理將大卷薄膜放在收膜架上，進(jìn)行M小時(shí)時(shí)效處理；(3. 2)、將時(shí)效處理后的大卷膜，按照供貨合同進(jìn)行分切加工，得到小卷膜。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，其特征在于所述制造方 法還包括以下步驟(4)印刷工序(4. 1)根據(jù)卷煙廠設(shè)計(jì)需印刷的防偽彩色圖案，交激光制版工廠進(jìn)行版輥制版；(4. 2)將分切好的小卷膜在薄膜彩印機(jī)上用熒光防偽油墨和彩墨配合進(jìn)行防偽印刷， 并在印刷過(guò)程中自動(dòng)烘干；(4. 3)防偽彩膜自動(dòng)收卷；(4. 4)送到分切機(jī)進(jìn)行分切，制得卷煙廠所需要的包裝膜。
5.如權(quán)利要求2、之一所述的多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，其特征在于所述 步驟(1)中，依照各層的配料表，通過(guò)螺旋輸送和振動(dòng)輸送，把原料送入配料機(jī)，進(jìn)行配料， 配料中達(dá)到均勻一致；再通過(guò)上料機(jī)把混合料輸送到與各層對(duì)應(yīng)的擠出機(jī)的料倉(cāng)中。
6.如權(quán)利要求2、之一所述的多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法，其特征在于所述 步驟(2. 3)中，在縱向拉伸機(jī)構(gòu)的不同軸速的拉伸輥和中間多對(duì)加熱輥的作用下，縱向得到 拉伸；在橫向區(qū)域，鏈條夾具夾住兩邊，沿著逐漸變寬的軌道向前移動(dòng)，經(jīng)過(guò)加熱區(qū)和定型 區(qū)，薄膜寬度達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)縱向拉伸和橫向拉升后達(dá)到設(shè)定的厚度和寬度。
全文摘要
一種多功能BOPP煙用包裝膜，所述的多功能長(zhǎng)效防銹膜包括上層、中上層、中心層、中下層和下層，所述上層為二元共聚聚丙烯表面層，所述中上層和中下層均為均聚聚丙烯抗菌劑層、所述中心層為均聚聚丙烯增挺劑層，所述下層為二元共聚聚丙烯底面層，所述中下層覆蓋在所述下層上，所述中心層覆蓋在所述中下層上，所述中上層覆蓋在所述中心層上，所述上層覆蓋在所述中上層上。以及一種所述多功能BOPP煙用包裝膜的制造方法。本發(fā)明提供了一種阻隔性良好、透濕性較低、爽滑性良好、有效適用高速包裝機(jī)場(chǎng)合、成本低的多功能BOPP煙用包裝膜及其制造方法。
文檔編號(hào)B65D65/40GK102085735SQ20101053598
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者郭加義, 黃水壽 申請(qǐng)人:浙江大東南包裝股份有限公司