專利名稱：鐳射包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其復(fù)合印刷連線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，特別是涉及鐳射包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其復(fù)合印 刷連線設(shè)備。
背景技術(shù)：
鐳射印刷包裝產(chǎn)品由于具有高的防偽性得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的鐳射印刷包裝產(chǎn)品需要先生產(chǎn)鐳射轉(zhuǎn)移紙(或鐳射復(fù)合紙)，然后再進(jìn)行鐳射轉(zhuǎn)移 紙(或鐳射合紙)的印刷(如凹印、膠印、絲印、柔印等)，最后進(jìn)行模切、燙金等后加工， 制成成品。具體地講傳統(tǒng)的鐳射印刷包裝產(chǎn)品生產(chǎn)分兩個大的流程，第一個流程，完成激光全息鐳 射紙(轉(zhuǎn)移紙或復(fù)合紙)的生產(chǎn)。圖1為傳統(tǒng)的鐳射復(fù)合紙生產(chǎn)工藝流程，圖2為傳統(tǒng)的鐳 射轉(zhuǎn)移紙生產(chǎn)工藝流程。生產(chǎn)的工序包括選PET基膜、涂布離型層成像層、模壓，鍍鋁、 分切，定位復(fù)合以及剝離或分切復(fù)巻等工藝步驟；第二個流程，對鐳射全息紙(轉(zhuǎn)移紙、復(fù) 合紙)進(jìn)行印刷(凹印、膠印、柔印等)，最后模切成型，圖3為傳統(tǒng)的鐳射包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工 藝流程。傳統(tǒng)的鐳射印刷包裝產(chǎn)品生產(chǎn)方法的有以下缺點1)、生產(chǎn)流程長；2)、要用到各種昂 貴的設(shè)備(如定長拉伸復(fù)合機，紙凹印機，膠印機等)，設(shè)備投入及折舊費用較高。3)、生產(chǎn) 工藝復(fù)雜，廢品率居高不下，生產(chǎn)成本較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種鐳射包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其復(fù)合印刷連線設(shè)備，其生產(chǎn)流程短， 生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品成品率高，生產(chǎn)成本低。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的鐳射包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟① 印刷薄膜材料一；② 給印刷薄膜材料一涂布；③ 將印刷薄膜材料一多色凹版印刷； 給印刷薄膜材料一涂UV光油；◎?qū)⒂∷⒈∧げ牧弦慌c鐳射薄膜材料二進(jìn)行復(fù)合；◎?qū)⒂∷⒈∧げ牧弦慌c鐳射薄膜材料二進(jìn)行剝離；3⑦ 將印刷薄膜材料一真空鍍鋁；⑧ 將紙與印刷薄膜材料一上膠復(fù)合； ◎?qū)⒂∷⒈∧げ牧弦环智?；⑩將印刷薄膜材料一進(jìn)行后加工。所述的印刷薄膜材料一為PET膜或OPP膜(PET即聚對苯二甲酸乙二醇酯，OPP即聚 丙烯)。所述的鐳射薄膜材料二為有鐳射信息的OPP材料。 所述的后加工指的是模切、燙金等后期處理工藝。本發(fā)明的鐳射包裝產(chǎn)品復(fù)合印刷連線設(shè)備，包括印刷材料放巻、印刷材料引入、印刷材 料定位組、UV轉(zhuǎn)移組、鐳射材料放巻、鐳射材料牽引、中間牽引、剝離引出部分、鐳射材 料收巻和印刷材料收巻，其特征在于還包括修正絲杠和色標(biāo)檢測頭；修正絲杠位于UV轉(zhuǎn)移組與印刷材料引入之間，兩個色標(biāo)檢測頭分別設(shè)置在印刷材料引 入部分和UV復(fù)合張力輥之前，印刷材料放巻與鐳射材料放巻位于同一側(cè)，印刷材料收巻與 鐳射材料收巻位于同一側(cè)。所述的色標(biāo)檢測頭為光電檢測傳感器，作用是判別印刷薄膜材料一的存在與否。 所述修正絲杠為電機控制的絲杠機構(gòu)，通過電機的運動，用來修正印刷薄膜材料一偏離。 本發(fā)明的鐳射包裝產(chǎn)品復(fù)合印刷連線設(shè)備設(shè)有印刷材料放巻張力輥、印刷材料引入張力 輥、UV復(fù)合張力輥、鐳射材料放巻張力輥、鐳射材料牽引張力輥、中間牽引張力輥、剝離 引出張力輥、鐳射材料收巻張力輥和印刷材料收巻張力輥張力控制裝置，用來控制印刷薄膜 材料一或鐳射薄膜材料二的收巻、放巻或復(fù)合后剝離張力，其控制為手動或自動。通過設(shè)定 合適的印刷薄膜材料一或鐳射薄膜材料二的放巻張力、模壓張力和收巻張力，使兩種材料之 間的張力能夠合理配合，從而使鐳射薄膜材料二上的全息圖文信息能完整轉(zhuǎn)移到經(jīng)過UV燈 箱預(yù)熱后熔融狀態(tài)下的印刷薄膜材料一上。本發(fā)明的鐳射包裝產(chǎn)品復(fù)合印刷連線設(shè)備生產(chǎn)工作過程如下印刷薄膜材料由印刷材料 放巻放巻，進(jìn)入印刷材料引入，色標(biāo)檢測頭檢測印刷薄膜材料的印刷色標(biāo)，印刷材料定位組 對印刷薄膜材料進(jìn)行定長拉伸，在印刷薄膜材料上涂布UV光油層；同時，鐳射薄膜材料由鐳射材料放巻放巻，進(jìn)入鐳射材料牽引，在UV轉(zhuǎn)移組將鐳射薄膜材料與涂布有UV光油層的印刷薄膜材料復(fù)合，在uv燈的照射下快速將uv光油層固化，實現(xiàn)激光全息鐳射信息完全轉(zhuǎn)移；經(jīng)中間牽引，由剝離引出部分將印刷薄膜材料與鐳射薄膜材料分離；再分別由鐳射材料收巻收巻鐳射薄膜材料，IO印刷材料收巻收巻印刷薄膜材料。本發(fā)明的鐳射包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其復(fù)合印刷連線設(shè)備與傳統(tǒng)的鐳射印刷包裝產(chǎn)品生產(chǎn) 方法相比，用本發(fā)明的鐳射包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其復(fù)合印刷連線設(shè)備生產(chǎn)鐳射印刷包裝產(chǎn)品， 中間省除了膠印、絲印、柔印等過程，生產(chǎn)流程短；同時沒有昂貴的設(shè)備(如定長拉伸復(fù)合 機，紙凹印機，膠印機等)，設(shè)備投入及折舊費用較低，生產(chǎn)成本較低；整個生產(chǎn)過程可以全 自動，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高。


圖1為傳統(tǒng)的鐳射復(fù)合紙生產(chǎn)工藝流程圖。 圖2為傳統(tǒng)的鐳射復(fù)合紙生產(chǎn)工藝流程圖。 圖3為傳統(tǒng)的鐳射包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖。 圖4為本發(fā)明實施例的生產(chǎn)工藝流程圖。 圖5為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖5標(biāo)記的說明印刷材料放巻l，印刷材料引入2，印刷材料定位組3， UV轉(zhuǎn)移組4， 鐳射材料放巻5，鐳射材料牽引6，中間牽引7，剝離引出部分8，鐳射材料收巻9，印刷材 料收巻IO，印刷材料放巻張力輥ll，印刷材料引入張力輥12， UV復(fù)合張力輥14，鐳射材 料放巻張力輥15，鐳射材料牽引張力輥16，中間牽引張力輥17，剝離引出張力輥18，鐳射 材料收巻張力輥I9，印刷材料收巻張力輥20，色標(biāo)檢測頭21，修正絲杠22， UV燈箱23。參見圖l，本發(fā)明鐳射包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的實施例，包括如下步驟① 印刷薄膜材料一；② 給印刷薄膜材料一涂布；③ 將印刷薄膜材料一多色凹版印刷； 給印刷薄膜材料一涂UV光油；⑤ 將印刷薄膜材料一與鐳射薄膜材料二進(jìn)行復(fù)合；⑥ 將印刷薄膜材料一與鐳射薄膜材料二進(jìn)行剝離；⑦ 將印刷薄膜材料一真空鍍鋁；⑧ 將紙與印刷薄膜材料一上膠復(fù)合；⑨ 將印刷薄膜材料一分切；⑩ 將印刷薄膜材料一進(jìn)行后加工。印刷薄膜材料一為PET膜或OPP膜(PET即聚對苯二甲酸乙二醇酯，OPP即聚丙烯)。鐳射薄膜材料二為有鐳射信息的OPP材料；后加工指的是模切、燙金等后期處理工藝。本發(fā)明的鐳射包裝產(chǎn)品復(fù)合印刷連線設(shè)備的實施例，包括印刷材料放巻1、印刷材料引 入2、印刷材料定位組3、 UV轉(zhuǎn)移組4、鐳射材料放巻5、鐳射材料牽引6、中間牽引7、剝 離引出部分8、鐳射材料收巻9和印刷材料收巻10，還包括修正絲杠22和色標(biāo)檢測頭21。 修正絲杠22位于UV轉(zhuǎn)移組4與印刷材料引入2之間，兩個色標(biāo)檢測頭21分別設(shè)置在印刷 材料引入2部分和UV復(fù)合張力輥14之前，印刷材料放巻1與鐳射材料放巻5位于同一側(cè)， 印刷材料收巻10與鐳射材料收巻9位于同一側(cè)。色標(biāo)檢測頭21為光電檢測傳感器，作用是判別印刷薄膜材料一的存在與否。 修正絲杠22為電機控制的絲杠機構(gòu)，通過電機的運動，用來修正印刷薄膜材料一偏離。 鐳射包裝產(chǎn)品復(fù)合印刷連線設(shè)備的設(shè)有印刷材料放巻張力輥11、印刷材料引入張力輥 12、 UV復(fù)合張力輥14、鐳射材料放巻張力輥15、鐳射材料牽引張力輥16、中間牽引張力輥 17、剝離引出張力輥18、鐳射材料收巻張力輥19和印刷材料收巻張力輥20張力控制裝置， 用來控制印刷薄膜材料一或鐳射薄膜材料二的收巻、放巻或復(fù)合后剝離張力，其控制為手動 或自動。通過設(shè)定合適的印刷薄膜材料一或鐳射薄膜材料二的放巻張力、模壓張力和收巻張 力，使兩種材料之間的張力能夠合理配合，從而使鐳射薄膜材料二上的全息圖文信息能完整 轉(zhuǎn)移到經(jīng)過UV燈箱23預(yù)熱后熔融狀態(tài)下的印刷薄膜材料一上。鐳射包裝產(chǎn)品復(fù)合印刷連線設(shè)備生產(chǎn)工作過程如下印刷薄膜材料由印刷材料放巻1放 巻，進(jìn)入印刷材料引入2，色標(biāo)檢測頭21檢測印刷薄膜材料的印刷色標(biāo)，印刷材料定位組3 對印刷薄膜材料進(jìn)行定長拉伸，在印刷薄膜材料上涂布UV光油層；同時，鐳射薄膜材料由 鐳射材料放巻5放巻，進(jìn)入鐳射材料牽引6，在UV轉(zhuǎn)移組4將鐳射薄膜材料與涂布有UV光 油層的印刷薄膜材料復(fù)合，在UV燈的照射下快速將UV光油層固化，實現(xiàn)激光全息鐳射信 息完全轉(zhuǎn)移；經(jīng)中間牽引7，由剝離引出部分8將印刷薄膜材料與鐳射薄膜材料分離；再分 別由鐳射材料收巻9收巻鐳射薄膜材料，印刷材料收巻10收巻印刷薄膜材料。本發(fā)明的鐳射包裝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及其復(fù)合印刷連線設(shè)備，生產(chǎn)形式可以為離線復(fù)合或凹 印連線復(fù)合，解決了目前鐳射轉(zhuǎn)移類煙包生產(chǎn)要先進(jìn)行鐳射模壓后才進(jìn)行印刷套印的難題， 為業(yè)界提供一種價格低廉的、性能優(yōu)良的無版縫激光全息鐳射包裝產(chǎn)品，有效地解決了無版 縫全息鐳射包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)與需求之間的供求矛盾，從而使激光全息技術(shù)的應(yīng)用更加方便， 適用范圍更加廣泛。不僅大大提高了產(chǎn)品合格率，而且生產(chǎn)速度也提高一倍以上，極大提高 了生產(chǎn)效率，符合當(dāng)前國家提倡資源節(jié)約型、環(huán)保型、高科技含量的特點。同時使無版縫激 光全息鐳射薄膜，可以應(yīng)用到凹印、柔印等需要印刷連續(xù)巻筒膜的行業(yè)，提高包裝行業(yè)印刷 的工作效率。使激光全息鐳射作為一種防偽手段可以得到更廣泛的應(yīng)用。權(quán)利要求
1、鐳射包裝產(chǎn)品新型生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟①印刷薄膜材料一；②給印刷薄膜材料一涂布；③將印刷薄膜材料一多色凹版印刷；④給印刷薄膜材料一涂UV光油；⑤將印刷薄膜材料一與鐳射薄膜材料二進(jìn)行復(fù)合；⑥將印刷薄膜材料一與鐳射薄膜材料二進(jìn)行剝離；⑦將印刷薄膜材料一真空鍍鋁；⑧將紙與印刷薄膜材料一上膠復(fù)合；⑨將印刷薄膜材料一分切；⑩將印刷薄膜材料一進(jìn)行后加工。
2、 鐳射包裝產(chǎn)品復(fù)合印刷連線設(shè)備，包括印刷材料放巻、印刷材料引入、印刷材料定位 組、UV轉(zhuǎn)移組、鐳射材料放巻、鐳射材料牽引、中間牽引、剝離引出部分、鐳射材料收巻 和印刷材料收巻，其特征在于還包括修正絲杠和色標(biāo)檢測頭；修正絲杠位于UV轉(zhuǎn)移組與印刷材料引入之間，兩個色標(biāo)檢測頭分別設(shè)置在印刷材料引 入部分和UV復(fù)合張力輥之前，印刷材料放巻與鐳射材料放巻位于同一側(cè)，印刷材料收巻與 鐳射材料收巻位于同一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鐳射包裝產(chǎn)品新型生產(chǎn)工藝及其復(fù)合印刷連線設(shè)備，鐳射包裝產(chǎn)品新型生產(chǎn)工藝包括如下步驟①印刷薄膜材料一；②給印刷薄膜材料一涂布；③將印刷薄膜材料一多色凹版印刷；④給印刷薄膜材料一涂UV光油；⑤將印刷薄膜材料一與鐳射薄膜材料二進(jìn)行復(fù)合；⑥將印刷薄膜材料一與鐳射薄膜材料二進(jìn)行剝離；⑦將印刷薄膜材料一真空鍍鋁；⑧將紙與印刷薄膜材料一上膠復(fù)合；⑨將印刷薄膜材料一分切；⑩將印刷薄膜材料一進(jìn)行后加工。鐳射包裝產(chǎn)品復(fù)合印刷連線設(shè)備，包括印刷材料放卷、印刷材料引入、UV轉(zhuǎn)移組、鐳射材料放卷、中間牽引、剝離引出部分、鐳射材料收卷、印刷材料收卷、修正絲杠和色標(biāo)檢測頭。
文檔編號B65D65/40GK101654166SQ20091006391
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者夏海波, 李念武, 鄭建武, 魏家新 申請人:武漢宇科包裝科技股份有限公司