專利名稱：包括可電加熱的涂膠輥的貼標(biāo)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的貼標(biāo)組件，在這種情況下，尤其涉 及一種包括可電加熱的涂膠輥的貼標(biāo)組件。
背景技術(shù)：
公知各種設(shè)計(jì)的用于貼標(biāo)機(jī)的貼標(biāo)組件。在這種情況下，還公知使用涂膠輥將必 需的膠膜直接或間接地施加到標(biāo)簽上，其中，根據(jù)使用的膠水的類型，通常不僅需要加熱施 加到相應(yīng)的涂膠輥上的膠水，而且還需要加熱涂膠輥本身。公知一種用于貼標(biāo)機(jī)的膠水施加裝置(DE29822906U1)，包括涂膠輥，涂膠輥的被 驅(qū)動(dòng)以作轉(zhuǎn)動(dòng)的輥元件可通過位于其外周或涂膠表面上的電加熱裝置以感應(yīng)方式被加熱。 在這種情況下，加熱裝置是靜止的，即未設(shè)置成 隨輥元件轉(zhuǎn)動(dòng)。輥元件的加熱以感應(yīng)方式進(jìn) 行。在這種情況下，不利的是，加熱裝置以及用于控制加熱輸出的溫度傳感器分別位于被 驅(qū)動(dòng)以作轉(zhuǎn)動(dòng)的涂膠輥或輥元件的外側(cè)，且緊鄰輥元件的外表面或涂膠表面，從而位于這 些構(gòu)件特別是由于膠水而遭受嚴(yán)重污染以及由于外部作用力而具有機(jī)械損壞的危險(xiǎn)的區(qū) 域中。在現(xiàn)有膠水施加裝置的情況下，加熱裝置還延伸經(jīng)過涂膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)的輥元件的整個(gè) 軸向高度，使得不可對在輥元件的軸線方向上前后相繼的或彼此鄰接的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行單獨(dú) 的溫度控制或調(diào)節(jié)。而且，在現(xiàn)有膠水施加裝置的情況下，不利的是，由于加熱裝置以靜止 方式設(shè)置在輥元件的周邊上，暫時(shí)地，每次僅輥元件的直接位于該加熱裝置上的部分區(qū)域 被加熱，從而，在每種情況下，均需要輥元件充分轉(zhuǎn)動(dòng)來在整個(gè)圓周或涂膠表面上加熱輥元 件，這樣，在被驅(qū)動(dòng)以作轉(zhuǎn)動(dòng)的輥元件的情況下，特別是在起動(dòng)貼標(biāo)機(jī)時(shí)，需要相對較長的 預(yù)熱時(shí)間。還公知這樣的可感應(yīng)加熱的輥(JP2002-170659A，US3790736A,DE3741232C2, DE20217966U1, EP1168889A2, US2006/0276317A1)，其中，至少一個(gè)感應(yīng)線圈作為加熱元件 設(shè)置在輥體內(nèi)。然而，這些現(xiàn)有的輥不是涂膠輥，而是用于加熱經(jīng)由相應(yīng)的輥引導(dǎo)的繩索或 纖維材料的輥、印刷裝置的可加熱的輥、可加熱的砑光輥或用于制造由纖維材料構(gòu)成的料 子的可加熱的輥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種貼標(biāo)組件，所述貼標(biāo)組件克服了上述缺點(diǎn)且使得涂膠輥 能夠具有非常短的加熱時(shí)間，同時(shí)該涂膠輥的加熱裝置以防止遭到污染和機(jī)械損壞的方式 設(shè)置。與權(quán)利要求1對應(yīng)的貼標(biāo)組件被提供用于解決這項(xiàng)任務(wù)。通過下面對示例性實(shí)施例的描述和附圖，本發(fā)明的其他改進(jìn)、優(yōu)點(diǎn)和可能應(yīng)用將 變得顯而易見。在這種情況下，根本上，所有描述的和/或圖示的特征本身或它們之間的任 何組合都是本發(fā)明的主題，而不管它們在權(quán)利要求書的概括或引用關(guān)系。權(quán)利要求書的內(nèi) 容也是說明書的一部分。


下面，參看附圖基于示例性實(shí)施例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。附圖包括圖1以簡化的頂視圖示出了貼標(biāo)機(jī)的貼標(biāo)組件連同根據(jù)本發(fā)明的可加熱的涂膠 棍；圖2以示意性剖視圖示出了圖1的貼標(biāo)組件的可加熱的涂膠輥。
具體實(shí)施例方式在圖中，附圖標(biāo)記1表示貼標(biāo)機(jī)，所述貼標(biāo)機(jī)用于對在轉(zhuǎn)動(dòng)體3上移動(dòng)經(jīng)過貼標(biāo)組 件4的瓶子2進(jìn)行貼標(biāo)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體被驅(qū)動(dòng)成繞著垂直的機(jī)器軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。圖2以示意性剖視圖示出了可加熱的涂膠輥10。它主要包括杯形輥元件11，所述 輥元件可由未示出的驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)而繞著垂直的涂膠輥軸線LA轉(zhuǎn)動(dòng)，且由環(huán)形區(qū)段12和圓 盤形底部區(qū)段13形成，所述環(huán)形區(qū)段具有圓柱形外表面12. 1和圓柱形內(nèi)表面12. 2，所述底 部區(qū)段13與涂膠輥軸線LA垂直地設(shè)置，且在一個(gè)端面連接到環(huán)形區(qū)段。環(huán)形區(qū)段12的外 表面12. 1是涂膠輥10的圓柱形圓周表面或涂膠表面，所述表面經(jīng)由涂膠帶10. 1被涂膠。輥元件11利用底部區(qū)段13固定在軸14上，所述軸14設(shè)置在與涂膠輥軸線LA相 同的軸線上，且以未更詳細(xì)示出的方式可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在貼標(biāo)組件4的機(jī)架中，且連接到也 未示出的驅(qū)動(dòng)器上。至少一個(gè)孔15設(shè)置在環(huán)形區(qū)段12的壁中，所述孔與涂膠輥軸線LA平 行地延伸，以用于接收電溫度傳感器16. 1-16. 3，與環(huán)形區(qū)段12的溫度對應(yīng)的電溫度傳感 器16. 1-16. 3的測量信號(hào)單獨(dú)地且優(yōu)選非接觸式地例如通過電容方式或電感方式或以其 他任何合適的方式經(jīng)由旋轉(zhuǎn)式電連接或旋轉(zhuǎn)式傳送器17傳送到測量和控制電子器件18， 即用于涂膠輥10的或輥元件11的溫度控制或加熱調(diào)節(jié)。旋轉(zhuǎn)式傳送器17例如包括設(shè)置 在軸14上的轉(zhuǎn)子17. 1和定子17. 2，所述轉(zhuǎn)子17. 1在輥元件11內(nèi)連接到至少一個(gè)溫度傳 感器16. 1-16. 3，所述定子17. 2連接到測量和控制電子器件18，以傳遞測量信號(hào)。輥元件或形成涂膠輥10的側(cè)面或涂膠表面的環(huán)形區(qū)段12的加熱通過多個(gè)電感繞 組或線圈19. 1,19. 2和19. 3以感應(yīng)方式進(jìn)行，所述電感繞組或線圈容納在輥元件11的由 環(huán)形區(qū)段12圍出的內(nèi)部空間20中，從而容納在盡可能地防止受到污染特別是防止受到膠 水的污染的空間或容腔中，即，使得在涂膠輥軸線LA的方向上彼此偏移并間隔開的圓環(huán)形 感應(yīng)線圈19. 1-19. 3設(shè)置成使它們的線圈軸線分別位于與涂膠輥軸線LA相同的軸線上。感 應(yīng)線圈19. 1-19. 3保持在鐵芯21的圓柱形側(cè)面上，所述鐵芯21從上方通過輥元件11的敞 開面伸入到空間20中，且在其上端保持在涂膠站7的支架或承載件22上，即不隨輥元件11 轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，鐵芯21的軸線也處于與涂膠輥軸線LA相同的軸線上。分別通過激勵(lì)或輸出功率電子器件23激勵(lì)的感應(yīng)線圈19. 1-19. 3形成加熱裝置19，且感應(yīng)線圈的外表面鄰近環(huán)形區(qū)段12的內(nèi)表面12. 2，但與該內(nèi)表面間隔開。而且，至 少一個(gè)溫度傳感器16. 1-16. 3配置給感應(yīng)線圈19. 1-19. 3，所述傳感器在所示的實(shí)施例中 分別處于與相應(yīng)的感應(yīng)線圈19. 1-19. 3相同或大致相同的軸向高度，即設(shè)置成使相應(yīng)的溫 度傳感器16. 1-16. 3的作用區(qū)域測量大致在相關(guān)的感應(yīng)線圈19. 1-19. 3的中心平面上的溫 度，所述中心平面與涂膠輥軸線LA垂直地相交。為了加熱輥元件11或環(huán)形區(qū)段12，感應(yīng) 線圈19. 1-19.3由激勵(lì)或輸出功率電子器件23作用，例如分別以例如具有50Hz的交變電 流進(jìn)行，即用于特別是在環(huán)形區(qū)段12內(nèi)產(chǎn)生交變磁場和感應(yīng)出渦流，此時(shí)這通過電耗散功率加熱該區(qū)段。在這種情況下，相鄰的感應(yīng)線圈19. 1-19. 3分別由激勵(lì)或輸出功率電子器 件23以相反的方向激勵(lì)。例如通過相角控制對通過感應(yīng)線圈19. 1-19. 3的電流進(jìn)行調(diào)節(jié) 或控制、特別是基于溫度的調(diào)節(jié)或控制。為了確保交變磁場具有足夠高的磁通量，至少鐵芯21至少在其外部區(qū)域由具有 高的磁導(dǎo)率的材料構(gòu)成。而且，為了由于交變磁場而主要在環(huán)形區(qū)段12中感應(yīng)出渦流以及 為了防止在鐵芯21中產(chǎn)生渦流，鐵芯21通過材料選擇和/或通過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)造型和/或 結(jié)構(gòu)化形成，使得在鐵芯中沒有或基本上沒有產(chǎn)生用于由感應(yīng)線圈19. 1-19. 3的交變磁場 感應(yīng)的渦流的封閉流路。相比，環(huán)形區(qū)段12由這種材料或材料組合構(gòu)成，所述材料或材料 組合具有高的磁導(dǎo)率以及另外還具有高的電導(dǎo)率，以確保相應(yīng)的交變磁場具有盡可能高的 磁通量，即為了盡可能高地感應(yīng)出渦流。由于使用了多個(gè)可單獨(dú)激勵(lì)的感應(yīng)線圈19. 1-19. 3，可例如根據(jù)使用的標(biāo)簽、從而 根據(jù)在環(huán)形區(qū)段12的外表面12. 1上沿涂膠輥軸線LA的方向涂覆膠水的軸向?qū)挾韧ㄟ^相 應(yīng)地激勵(lì)相關(guān)的感應(yīng)線圈19. 1-19. 3而僅在局部區(qū)域上加熱圓周表面12. 1，以例如用于節(jié) 省電能，和/或可通過單獨(dú)激勵(lì)感應(yīng)線圈19. 1-19. 3、例如通過增大兩個(gè)外感應(yīng)線圈19. 1和 19. 3的輸出和相應(yīng)地降低中心感應(yīng)線圈19. 2的輸出而確保在外表面12. 1的整個(gè)軸向高度 上具有盡可能均勻的溫度分布。特別是與現(xiàn)有的可加熱的涂膠輥相比，涂膠輥10具有明顯的優(yōu)點(diǎn)>通過感應(yīng)加熱，涂膠輥10快速地且直接在需加熱的位置處、即在環(huán)形區(qū)段的外表 面12. 1上被加熱，而不必加熱其他構(gòu)件、特別是軸14的軸承。>通過感應(yīng)線圈19. 1-19. 3在整個(gè)圓周上執(zhí)行環(huán)形區(qū)段12的加熱。>因此，感應(yīng)線圈19. 1-19. 3和相關(guān)的溫度傳感器16. 1_16. 3形成多個(gè)可單獨(dú)調(diào)節(jié) 的加熱區(qū)。由于分成多個(gè)可單獨(dú)調(diào)節(jié)的加熱區(qū)，可在涂膠輥軸線LA的方向上最優(yōu)地調(diào)節(jié)外 表面12. 1上的溫度水平或溫度分布。>由于是利用容納在環(huán)形區(qū)段12中的溫度傳感器16. 1-16. 3測量溫度，因此可實(shí) 現(xiàn)具有高的精度的溫度測量。>用于加熱涂膠輥10或輥元件11和用于基于溫度的調(diào)節(jié)或控制的所有元件被設(shè) 置成使它們免遭污染和機(jī)械損壞，即在所示的實(shí)施例中，感應(yīng)線圈19. 1-19. 3設(shè)在輥元件 11的內(nèi)部空間20中，溫度傳感器16. 1-16. 3位于至少一個(gè)孔15中。>從而，沒有用于加熱和/或溫度調(diào)節(jié)或控制的元件位于涂膠站7的遭受加大的污 染的區(qū)域內(nèi)。>輥元件11的升溫時(shí)間可得到大大地降低，例如降低到最大五分鐘，而在具有加 熱的涂膠輥的現(xiàn)有涂膠站的情況下，需要高達(dá)30-45分鐘的升溫時(shí)間。>從而，通過本發(fā)明明顯提高了涂膠站7的或貼標(biāo)組件的實(shí)用性。>由于在根據(jù)本發(fā)明的涂膠輥的情況下的熱量輸出集中在實(shí)際需要加熱的區(qū)域即 集中在環(huán)形區(qū)段12及其圓周表面12. 1上，因此還使得加熱所需的輸出明顯降低，從而可明 顯地節(jié)省能量。例如，可加熱的涂膠輥10的熱量輸出可從在這種涂膠輥的情況下通常需要 的 1. 2KW 降低至Ij 0. 5Kff0上面基于示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明。顯然，也可進(jìn)行多種變化和修改。因此，如 上所述，感應(yīng)線圈19. 1-19. 3以交變電流操作。原則上，也可在轉(zhuǎn)動(dòng)輥元件11的情況下、即在貼標(biāo)組件4正在進(jìn)行的操作過程中以直流激勵(lì)感應(yīng)線圈19. 1-19.3。此時(shí)，例如僅在 加熱階段、即在輥元件11未轉(zhuǎn)動(dòng)或僅以低的速度轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下以交變電流激勵(lì)感應(yīng)線圈 19. 1-19. 3。為了提高磁通量，還可有利地?cái)U(kuò)大鐵芯21的直徑，使得由具有高的磁導(dǎo)率的材料 制成的鐵芯21的圓周表面靠近內(nèi)表面12. 2延伸，且在鐵芯21與內(nèi)表面12. 2之間僅保留窄 的磁隙，如圖2中的虛線21. 1所示。在這種情況下，鐵芯21在其圓周表面上形成有凹槽， 感應(yīng)線圈19. 1-19. 3此時(shí)容納在凹槽中，使得對于交變磁場的磁通量來說具有非常低的磁 阻。如上所述，感應(yīng)線圈19. 1-19. 3分別包括繞組且被設(shè)置成使它們的軸線位于與涂 膠輥軸線LA相同的軸線上，其中，所述繞組相對于涂膠輥軸線LA旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)造在鐵芯21 上。然而，也可將例如包括多個(gè)單個(gè)繞組或線圈的一個(gè)或多個(gè)感應(yīng)線圈設(shè)置在空間20內(nèi)， 使得這些感應(yīng)線圈被定向成使它們的軸線相對于涂膠輥軸線LA為徑向。支撐感應(yīng)線圈或 其單個(gè)繞組的非轉(zhuǎn)動(dòng)的鐵芯此時(shí)例如根據(jù)電機(jī)的電樞或轉(zhuǎn)子的疊片鐵芯設(shè)計(jì)，即設(shè)計(jì)有凹 槽，形成感應(yīng)線圈或其單個(gè)線圈的繞組被接收在所述凹槽中。附圖標(biāo)記列表1貼標(biāo)機(jī)
2瓶子3轉(zhuǎn)動(dòng)體4貼標(biāo)組件5底架承載件6標(biāo)簽底架7涂膠站8標(biāo)簽庫9抓持圓筒10涂膠輥10. 1涂膠帶11轉(zhuǎn)動(dòng)輥元件12環(huán)形區(qū)段12.1環(huán)形區(qū)段的外表面，進(jìn)而也是輥元件11的外表面12.2環(huán)形區(qū)段的內(nèi)表面13底部區(qū)段14軸15？L16. 1-16. 3 溫度傳感器17電旋轉(zhuǎn)式傳送器17. 1旋轉(zhuǎn)式傳送器17的轉(zhuǎn)子17. 2旋轉(zhuǎn)式傳送器17的定子18測量和控制電子器件19加熱裝置
19. 1-19. 3 感應(yīng)線圈20輥元件11的內(nèi)部空間21鐵芯22承載件或支架23激勵(lì)或輸出功率電子器件LA涂膠輥軸線
權(quán)利要求
一種用于貼標(biāo)機(jī)的貼標(biāo)組件，包括至少一個(gè)可電加熱的涂膠輥(10)，所述涂膠輥包括可被驅(qū)動(dòng)以繞著涂膠輥軸線(LA)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥元件(11)，所述輥元件形成至少一個(gè)圓周表面或涂膠表面，所述圓周表面或涂膠表面圍繞著涂膠輥軸線(LA)，且被構(gòu)造成相對于所述軸線旋轉(zhuǎn)對稱，以便將待轉(zhuǎn)移的膠水至少部分施加到標(biāo)簽；加熱裝置(19)，所述加熱裝置具有至少一個(gè)感應(yīng)線圈(19.1-19.3)，所述感應(yīng)線圈用于通過在輥元件(11)中感應(yīng)出的電流至少在涂膠表面(12.1)上加熱輥元件(11)；以及至少一個(gè)溫度傳感器(16.1-16.3)，所述溫度傳感器用于記錄輥元件(11)的位于至少一個(gè)涂膠表面(12.1)的至少一個(gè)區(qū)域處的溫度，其特征在于，所述至少一個(gè)加熱裝置(19)完全設(shè)置在空間(20)中，所述空間位于涂膠表面(12.1)內(nèi)或位于涂膠表面(12.1)在涂膠輥軸線(LA)的方向上的假想延長部內(nèi)，輥元件(11)上的至少一個(gè)溫度傳感器(16.1-16.3)受到保護(hù)，特別是以防止遭受污染和/或機(jī)械損壞的方式設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，所述至少一個(gè)加熱裝置(19)具 有至少兩個(gè)感應(yīng)線圈(19. 1-19. 3)、優(yōu)選至少三個(gè)感應(yīng)線圈(19. 1-19. 3)，且感應(yīng)線圈 (19. 1-19. 3)可單獨(dú)地被激勵(lì)。
3.如權(quán)利要求2所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，每個(gè)感應(yīng)線圈(19.1-19. 3)分別被配置 給至少一個(gè)溫度傳感器(16. 1-16. 3)。
4.如前面權(quán)利要求中任一所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，所述至少一個(gè)加熱裝置(19) 設(shè)置在形成涂膠表面(12. 1)的輥元件(11)的內(nèi)部空間(20)中。
5.如前面權(quán)利要求中任一所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，所述至少一個(gè)涂膠表面是同 心地環(huán)繞涂膠輥軸線(LA)的圓柱形表面(12. 1)。
6.如前面權(quán)利要求中任一所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，接收所述至少一個(gè)加熱裝置 (19)或至少一個(gè)感應(yīng)線圈(19. 1-19. 3)的空間具有內(nèi)表面(12. 2)，所述內(nèi)表面同心地環(huán)繞 著涂膠輥軸線(LA)且被構(gòu)造成相對于所述軸線旋轉(zhuǎn)對稱，而且所述加熱裝置(19)或至少 一個(gè)感應(yīng)線圈(19. 1-19. 3)鄰近所述內(nèi)表面(12. 2)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，內(nèi)表面(12.2)是同心地環(huán)繞涂膠輥軸 線(LA)的圓柱形表面。
8.如前面權(quán)利要求中任一所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，所述至少一個(gè)加熱裝置(19) 或至少一個(gè)感應(yīng)線圈(19. 1-19. 3)以不隨形成至少一個(gè)涂膠表面(12. 1)的輥元件(11)轉(zhuǎn) 動(dòng)的方式設(shè)置。
9.如前面權(quán)利要求中任一所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，所述至少一個(gè)感應(yīng)線圈 (19. 1-19. 3)繞著線圈軸線旋轉(zhuǎn)對稱地或大致旋轉(zhuǎn)對稱地構(gòu)造，且被設(shè)置成使其線圈軸線 在與涂膠輥軸線(LA)相同的軸線上。
10.如權(quán)利要求9所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，在多個(gè)加熱裝置(19)或感應(yīng)線圈 (19. 1-19. 3)的情況下，這些加熱裝置(19)或感應(yīng)線圈(19. 1-19. 3)在涂膠輥軸線(LA)的 方向上偏移地設(shè)置。
11.如前面權(quán)利要求中任一所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，所述至少一個(gè)感應(yīng)線圈 (19. 1-19. 3)設(shè)置在鐵芯(21)上。
12.如權(quán)利要求11所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，鐵芯(21)至少在其鄰近于所述至少 一個(gè)感應(yīng)線圈(19. 1-19.3)的區(qū)域上由具有高的磁導(dǎo)率的材料構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求11或12所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，鐵芯(21)通過材料選擇和/ 或通過結(jié)構(gòu)造型和/或通過結(jié)構(gòu)化形成，使得至少在很大程度上防止在鐵芯(21)中形成渦流。
14.如前面權(quán)利要求中任一所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，輥元件(11)在被加熱的區(qū) 域由具有高的電導(dǎo)率和/或高的磁導(dǎo)率的材料或材料組合構(gòu)成。
15.如前面權(quán)利要求中任一所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，它具有至少兩個(gè)溫度傳感器 (16. 1-16. 3)，所述溫度傳感器用于確定所述至少一個(gè)涂膠表面(12. 1)的不同區(qū)域處的溫度。
16.如前面權(quán)利要求中任一所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，設(shè)置在輥元件(11)上的至 少一個(gè)溫度傳感器(16. 1-16. 3)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)式傳送器、優(yōu)選經(jīng)由非接觸的旋轉(zhuǎn)式傳送器連接 到測量和控制電子器件(18)。
17.如前面權(quán)利要求中任一所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，在多個(gè)加熱裝置(19)或感 應(yīng)線圈(19. 1-19.3)的情況下，每個(gè)加熱裝置或每個(gè)感應(yīng)線圈(19. 1-19.3)分別配置給至 少一個(gè)溫度傳感器(16. 1-16. 3)。
18.如前面權(quán)利要求中任一所述的貼標(biāo)組件，其特征在于，具有至少一個(gè)加熱元件 (19)或至少一個(gè)感應(yīng)線圈(19. 1-19. 3)的承載件或鐵芯(21)從輥元件(11)的敞開面伸入 到由所述輥元件形成的內(nèi)部空間(20)中。
全文摘要
在用于貼標(biāo)機(jī)的可電加熱的涂膠輥(10)上，包括可被驅(qū)動(dòng)以繞著涂膠輥軸線(LA)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥元件(11)，所述輥元件形成至少一個(gè)圓周表面或涂膠表面，所述圓周表面或涂膠表面圍繞涂膠輥軸線且被構(gòu)造成相對于所述軸線旋轉(zhuǎn)對稱，以便將待轉(zhuǎn)移的膠水至少部分施加到標(biāo)簽；加熱裝置(19)，所述加熱裝置具有至少一個(gè)感應(yīng)線圈(19.1，19.2，19.3)，所述感應(yīng)線圈用于通過在輥元件(11)中感應(yīng)出的電流至少在涂膠表面(12.1)上加熱輥元件(11)，所述至少一個(gè)加熱裝置(19)完全設(shè)置在空間(20)中，所述空間位于涂膠表面內(nèi)或位于涂膠表面在涂膠輥軸線的方向上的假想延長部內(nèi)。
文檔編號(hào)B65C9/22GK101835690SQ200880113228
公開日2010年9月15日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者K·克雷默 申請人:Khs股份公司