專利名稱：一種收板穩(wěn)定的鑄板機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鑄造蓄電池板柵的設備，具體涉及一種收板穩(wěn)定的鑄 板機，屬于鉛酸蓄電池生產制造領域。
背景技術：
一般的鉛酸蓄電池，其極板是在板柵的網眼中充填活性物質構成，板 柵的質量對極板的性能至關重要；而板柵一般是使用鑄板機生產出來的， 鑄板機的技術水平是生產高質量鉛酸蓄電池的關鍵因素。
目前的鑄板機主要包括鉛爐、鉛泵、鉛液控制閥'(鉛閥)、輸鉛管、鉛 勺、鉛勺翻轉機構、模具、開模機構、滑道、傳送帶、切刀裝置、收板機 構以及廢料回收帶等。鉛錠在鉛爐中熔化，通過鉛泵抽吸，再經過鉛液控 制閥定量后，通過輸鉛管輸往鉛勺，鉛勺由鉛勺翻轉機構以一定頻率翻轉， 每次將一定量的鉛液澆鑄到模具中。鉛液在模具中成形為板柵毛坯，開模 機構將模具打開之后板柵頂針將板柵毛坯頂出。頂出后的板柵毛坯由滑道 滑落到傳送帶上，傳送帶的一端設有切刀裝置，將板柵毛坯上的澆口切除， 然后板柵被收板機構收集起來。而切下來的澆口等廢料通過廢料回收帶輸 往鉛爐回收。
現(xiàn)有鑄板機的收板機構，是由從動軸上引入動力，而從動軸的轉速不 夠穩(wěn)定，造成收板不平穩(wěn)，收板動作不協(xié)調。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種收板穩(wěn)定的鑄板機。
為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案為 一種收板穩(wěn)定的 鑄板機，包括主軸和收板機構，收板機構包括傳動機構、收板器和收板架， 傳動機構的一端與主軸連接，從主軸引入動力傳遞給收板器，使得收板器 以一定頻率動作，將板柵收集到收板架上。
進一步的，所述傳動機構包括凸輪和連擺桿機構，所述凸輪套裝在主 軸上，與主軸一起轉動；所述連擺桿機構從所述凸輪引入動力，并傳遞給 所述收板器。
更進一步的，所述連擺桿機構包括第一擺桿、第一連桿、第二擺桿和 二連桿；所述第一擺桿靠在凸輪輪廓線上，將凸輪的轉動轉變?yōu)閿[動；所
述第一連桿連接在第一擺桿和第二擺桿之間，將第一擺桿的擺動傳遞給第 二擺桿；所述第二擺桿通過第二連桿將前面?zhèn)鬟^來的運動傳遞給收板器。
進一步的，還包括固定在收板架上的收板定位機構。
更進一步的，所述收板定位機構包括收板氣缸，與氣缸伸縮桿固連的 氣缸帶動塊以及固定在與氣缸相對的收板架上的基準位。
再進一步的，所述收板架的一側設有用于調節(jié)基準位位置的第一調整 把手。
再進一步的，所述收板架的一側設有用于調節(jié)收板氣缸位置的第二調 整把手。
采用本發(fā)明技術方案的鑄鈑機，由于收板機構從主軸引入動力，而主 軸的轉速更加穩(wěn)定，因而收板機構收板的動作更加穩(wěn)定和協(xié)調。
由于收板機構的傳動機構采用凸輪結合連擺桿機構，結構簡單且工作 可靠。
由于連擺桿機構采用兩個連桿兩個擺桿構成的機構，結構簡單且工作 可靠。
由于設置了收板定位機構，在很大程度上擴大了可收板柵的范圍，很 好的保證了收板的整齊性，減少了因為板柵規(guī)格不同而對設備的調整。
由于收板定位機構采用收板氣缸以及氣缸帶動快配合基準位實現(xiàn)，結 構簡單，控制方便。
由于設置了調節(jié)基準位和收板氣缸位置的第一調整把手和第二調整把 手，使得收板機構可以適應不同規(guī)格的板柵。


圖1是本發(fā)明具體實施方式
的鑄板機收板機構的側視結構示意圖； 圖2是本發(fā)明具體實施方式
的鑄板機收板機構的正視結構示意圖。 圖中各部件如下凸輪l、第一連桿2、第三擺桿3、第二連桿4、第 二擺桿5、收板架6、收板器7、第一擺桿8、主軸9、彈性件IO、第一調 整把手ll、氣缸帶動塊12、氣缸13、基準位14、第二調整把手15。
具體實施例方式
本具體實施方式
的鑄板機收板機構，包括凸輪1、第一連桿2、第三擺 桿3、第二連桿4、第二擺桿5、收板架6、收板器7、第一擺桿8、主軸9 和彈性件IO。
其中凸輪1套裝在鑄板機的主軸9上的，跟隨主軸9一起轉動。
第一擺桿8的鉸接端鉸接在機架上，中部在彈性件10的牽拉作用下， 靠在凸輪1的外沿上，凸輪1的轉動時使得第一擺桿8在一定幅度內擺動。
第一連桿2的一端與第一擺桿8的自由端鉸接，另一端和第二擺桿5 的自由端鉸接，將第一擺桿8的擺動傳遞給第二擺桿5，使得第二擺桿5 隨著第一擺桿8的擺動而跟著擺動。
第二擺桿5的中部和機架鉸接，另外的一端和第二連桿4的一端鉸接， 通過第二連桿4將第一擺桿8的擺動傳遞給第三擺桿3。
第三擺桿3和收板器7固定連接，所以第三擺桿3的擺動引起收板器 7同樣的擺動；收板器7的擺動就是所需要的最終收板的動作，將由傳送 帶傳來的板柵收到收板架6上存放。
本具體實施方式
的收板機構，還在第一擺桿2上，與凸輪l接觸的位 置設置了滾輪11,使得凸輪1通過滾輪11作用于第一擺桿2，從而將原來 的滑動摩擦邊為滾動摩擦，進而減小摩擦。
本具體實施方式
的收板機構，還在收板架6的前端設置了收板定位機 構，包括收板氣缸13、氣缸帶動塊12和基準位14。
收板氣缸13固定在收板架6上，通過控制收板氣缸13動作，帶動其 伸縮桿上的氣缸帶動塊12，對收板器7送過來的板柵施加一個推力，使得 板柵以基準位14對齊，從而使被收集的板柵整齊的存放在收板架6上。
收板汽缸13在很大程度上擴大了可收板柵的范圍，很好的保證了收板 的整齊性，減少了因為板柵規(guī)格不同而對設備的調整。
收板架6的兩側分別設置了第一調整把手11和第二調整把手15，通 過第一調整把手11可以調節(jié)基準位14的位置，通過第二調整把手可以調 節(jié)收板氣缸13在收板架6上的位置，使得收板機構可以適應不同規(guī)格的板
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說 明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術 領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1、一種收板穩(wěn)定的鑄板機，包括主軸(9)和收板機構，其特征在于，所述收板機構包括傳動機構、收板器(7)和收板架(6)；傳動機構的一端與主軸(9)連接，從主軸(9)引入動力，將動力傳遞給收板器(7)，使得收板器(7)將板柵收集到收板架(6)上。
2、 根據權利要求1所述收板穩(wěn)定的鑄板機，其特征在于，所述傳動機 構包括凸輪(1)和連擺桿機構，所述凸輪(1)套裝在主軸(9)上，與主 軸(9) 一起轉動；所述連擺桿機構從所述凸輪(9)引入動力，將凸輪(9) 的轉動轉換成收板器(7)的擺動。
3、 根據權利要求2所述收板穩(wěn)定的鑄板機，其特征在于，所述連擺桿 機構包括第一擺桿(8)、第一連桿(2)、第二擺桿(5)和二連桿(4);所 述第一擺桿(8)靠在凸輪(1)輪廓線上，將凸輪(1)的轉動轉變?yōu)閿[動； 所述第一連桿(2)連接在第一擺桿(8)和第二擺桿(5)之間，將第一擺 桿(8)的擺動傳遞給第二擺桿(5);所述第二擺桿(5)通過第二連桿(4) 連接板器(7)。
4、 根據權利要求3所述收板穩(wěn)定的鑄板機，其特征在于，還包括滾輪(11) ，所述滾輪(11)鉸接于第一擺桿(8)上靠近凸輪(1)處，所述第 一擺桿(8)通過滾輪(11)與凸輪(1)發(fā)生作用。
5、 根據權利要求2所述收板穩(wěn)定的鑄板機，其特征在于，還包括彈性 件(10)，所述彈性件(10)彈性作用于第一擺桿(8)，使得第一擺桿(8) 與凸輪(1)的輪廓可靠接觸。
6、 根據權利要求1至5中任意一項所述收板穩(wěn)定的鑄板機，其特征在 于，還包括固定在收板架(6)上的收板定位機構。
7、 根據權利要求6所述收板穩(wěn)定的鑄板機，其特征在于，所述收板定 位機構包括收板氣缸(13),與收板氣缸(13)的伸縮桿固連的氣缸帶動塊(12) ，以及固定在與收板氣缸(13)相對的收板架(6)上的基準位(14)。
8、 根據權利要求7所述收板穩(wěn)定的鑄板機，其特征在于，所述收板架 (6)的一側設有用于調節(jié)基準位(14)位置的第一調整把手(10)。
9、 根據權利要求7所述收板穩(wěn)定的鑄板機，其特征在于，所述收板架 (6)的一側設有用于調節(jié)收板氣缸(13)位置的第二調整把手(15)。
全文摘要
本發(fā)明公告了一種收板穩(wěn)定的鑄板機，包括主軸和收板機構，收板機構包括傳動機構、收板器和收板架，傳動機構的一端與主軸連接，從主軸引入動力傳遞給收板器，使得收板器以一定頻率動作，將板柵收集到收板架上。采用本發(fā)明技術方案的鑄鈑機，由于收板機構從主軸引入動力，而主軸的轉速更加穩(wěn)定，因而收板機構收板的動作更加穩(wěn)定和協(xié)調。
文檔編號B65G47/57GK101348192SQ20071007525
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權日2007年7月20日
發(fā)明者李 董 申請人:深圳市巴士克機械制造有限公司