專利名稱：：塑料瓶滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及無菌填充系統(tǒng)中的PET瓶等塑料瓶的滅菌方法。技術(shù)背景近年來，作為防止飲料等內(nèi)容物因加熱而導(dǎo)致的味道劣化的向容器填充的方法，多采用無菌填充法。在無菌填充中，容器為PET瓶等塑料瓶時，一般采用填充飲料等內(nèi)容物之前從瓶的口部向瓶的內(nèi)表面噴射溫水或經(jīng)加熱的過乙酸、過氧化氫、堿等滅菌劑，至少將瓶的內(nèi)表面滅菌的方法。在這種情況下，瓶必須有對應(yīng)于滅菌溫度的耐熱性(強(qiáng)度)，在超過耐熱溫度的滅菌溫度下存在瓶發(fā)生熱收縮而變形的問題。特別是近年來，瓶的輕量化作為社會需求不斷增高，伴隨著瓶的輕量化，瓶本體的厚度有變薄的趨勢，所以容易引起熱收縮的問題也明顯化。因此，以往作為使PET瓶等非耐熱性塑料瓶不發(fā)生熱收縮地將瓶內(nèi)表面滅菌的方法，一般采用如下方法避免通常的滅菌溫度且引起瓶熱收縮的溫度即70°C95。C的范圍，將溫度低于7(TC的溫水或經(jīng)加熱的滅菌劑噴射到瓶內(nèi)表面，由此進(jìn)行滅菌。例如，特開2003-181404號公報公開了如下的瓶滅菌方法從第1噴嘴將經(jīng)加熱的滅菌劑噴射到倒立的瓶內(nèi)表面，并且使規(guī)定量的滅菌劑滯留在瓶口部，將該滯留的滅菌劑用從第2噴嘴噴射出的滅菌劑攪拌而揚起，由此滯留在瓶口部的一部分滅菌劑飛散向瓶內(nèi)表面，使滅菌效果提高，但該滅菌劑的溫度為低于瓶發(fā)生熱收縮的溫度下限值的溫度即63°C，滅菌時間為10秒。雖然不擔(dān)心該方法會引起瓶的熱收縮，但由于滅菌溫度低而存在滅菌時間延長，生產(chǎn)效率變差的問題。此外，作為不使非耐熱性塑料瓶發(fā)生熱收縮地進(jìn)行滅菌的方法，已知在通常的滅菌溫度(70°C~95°C)下由不發(fā)生熱收縮的塑料樹脂形成瓶的方法，但該方法的耐熱性塑料樹脂昂貴，且瓶成型工序也為多工序等，所以有瓶的制造成本顯著增加的缺點。此外，特開平7-187149號公報公開了如下方法通過將熱水供給塑料瓶的至少內(nèi)表面，同時將比該熱水低溫的冷卻水供給其外表面，即使是非耐熱性的瓶，即使將例如85。C以上的高溫水噴射到瓶內(nèi)側(cè)時，也不會伴有熱收縮所導(dǎo)致的變形地實現(xiàn)滅菌。此外，還公開了同樣地將蒸氣噴射到塑料瓶內(nèi)側(cè)，同時將比該蒸氣低溫的冷卻水供給其外表面，由此防止瓶熱收縮的方法。然而，這些瓶滅菌方法由于利用瓶內(nèi)表面的熱水或蒸氣進(jìn)行加熱的同時用冷卻水冷卻瓶外表面，所以產(chǎn)生如下問題瓶內(nèi)表面充分滅菌所必需的熱在短時間內(nèi)難以傳開，滅菌時間延長，生產(chǎn)效率變差，并且由于滅菌時間延長而生產(chǎn)線也大規(guī)?；?，導(dǎo)致設(shè)備費和設(shè)置空間的增加。進(jìn)而，這些方法由于在瓶內(nèi)表面滅菌的同時用冷卻水冷卻瓶的外表面，所以瓶的外表面也必須進(jìn)行滅菌，這種情況下，必須再次用熱水將外表面滅菌，由于在整體上必需2道工序而產(chǎn)生設(shè)備進(jìn)一步增大的問題。本發(fā)明是鑒于以往無菌填充系統(tǒng)中的塑料瓶滅菌方法的上述問題點而完成的，提供如下的塑料瓶滅菌方法無需長的滅菌時間、大型的裝置，通過簡單的方法，使用通常的滅菌溫度即7095。C的溫水、加熱滅菌劑等加熱滅菌流體將瓶滅菌，同時不擔(dān)心會產(chǎn)生瓶因熱收縮引起的變形。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明人等為了達(dá)成上述本發(fā)明的目的進(jìn)行了精心研究和反復(fù)實驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使溫水或經(jīng)加熱的滅菌劑滯留在倒立的瓶的口部，或者向瓶內(nèi)噴射空氣等的方法，使瓶內(nèi)部達(dá)到lkPa-20kPa的微正壓，由此在使瓶膨脹的狀態(tài)下將65°C90。C的溫水或經(jīng)加熱的滅菌劑等加熱滅菌流體至少噴射到瓶的內(nèi)表面，則即使不同時進(jìn)行瓶外表面的冷卻也可以在不引起瓶熱收縮的狀態(tài)下于短時間內(nèi)進(jìn)行瓶內(nèi)表面的滅菌，從而完成了本發(fā)明。即，達(dá)成本發(fā)明上述目的的無菌填充系統(tǒng)中的塑料瓶滅菌方法，從瓶的噴口將加熱水或加熱化學(xué)試劑噴射到瓶的至少內(nèi)表面，進(jìn)行瓶的滅菌，其特征在于，邊將該瓶的內(nèi)部進(jìn)行加壓和加熱邊進(jìn)行滅菌。本發(fā)明一方面提供一種塑料瓶滅菌方法，其特征在于，瓶內(nèi)部的加壓是通過將加熱水或加熱化學(xué)試劑的噴射嘴插入到倒立狀態(tài)的瓶的噴口，調(diào)節(jié)瓶噴口的開口面積來控制從噴口排出的流量而得到的。本發(fā)明一方面提供一種塑料瓶滅菌方法，其特征在于，在上述滅菌方法中，滅菌結(jié)束后立即向瓶的至少內(nèi)表面或外表面噴射冷卻水，由此使瓶溫度快速下降到低于引起瓶熱收縮的溫度。本發(fā)明另一方面提供一種塑料瓶滅菌方法，其特征在于，將噴射嘴插入到倒立狀態(tài)的瓶的噴口，控制從瓶噴口排出的液體流量等來使加熱水或加熱化學(xué)試劑滯留在倒立狀態(tài)的瓶的噴嘴部和肩部的內(nèi)部，或者向瓶內(nèi)噴射空氣，進(jìn)而聯(lián)用加熱水或加熱化學(xué)試劑的噴射與空氣噴射來保持內(nèi)壓，由此獲得瓶內(nèi)部的加壓。根據(jù)本發(fā)明，通過邊加壓并加熱瓶內(nèi)部邊進(jìn)行滅菌，在維持瓶內(nèi)壓的狀態(tài)下將65°C90。C的加熱水或加熱化學(xué)試劑等滅菌劑等加熱滅菌流體至少噴射到瓶的內(nèi)表面，由此即使不同時進(jìn)行瓶外表面的冷卻也可以在不引起瓶熱收縮的狀態(tài)下進(jìn)行瓶內(nèi)表面的滅菌。因此，與以往在低于70。C的溫度下進(jìn)行滅菌的滅菌方法、或同時進(jìn)行瓶外表面冷卻的滅菌方法相比，可以在短時間內(nèi)進(jìn)行滅菌，且可以節(jié)約設(shè)備費和設(shè)置空間，可以提高生產(chǎn)效率。此外，由于無需使用昂貴的耐熱性塑料樹脂，所以與使用耐熱性塑料瓶的方法相比，可以降低制造成本。在本發(fā)明的一方面中，瓶的加壓(保持微正壓等)可以通過控制從瓶噴口排出的流量來實現(xiàn)。此外，在本發(fā)明的一方面中，上述滅菌方法通過在滅菌結(jié)束后立即向瓶的至少內(nèi)表面或外表面供給冷卻水來冷卻瓶，由此使瓶溫度快速下降到低于引起瓶熱收縮的溫度，與瓶自然冷卻時相比，能夠減少在滅菌結(jié)束后溫度降到低于引起瓶熱收縮的溫度即70。C期間的熱史，所以可以進(jìn)一步完全防止瓶的變形。進(jìn)而，在本發(fā)明的另一方面中，通過將噴射嘴插入到倒立狀態(tài)的瓶的噴口，控制從瓶噴口排出的液體或空氣的流量等來使加熱水或加熱化學(xué)試劑滯留在倒立狀態(tài)的瓶的噴嘴部和肩部的內(nèi)部，或者向瓶內(nèi)噴射空氣來保持內(nèi)壓，由此獲得瓶內(nèi)部的加壓，從而容易實現(xiàn)將滅菌時的瓶內(nèi)壓維持在lkPa20kPa。圖1是表示用于將滅菌中的瓶內(nèi)壓維持在微正壓的一種方法的瓶的部分截面圖。圖2是表示用于實施本發(fā)明方法的噴嘴形狀的部分截面圖。圖3是表示噴嘴的動作的部分截面圖。圖4是表示滅菌后瓶自然冷卻和利用冷卻水進(jìn)行冷卻的曲線圖。具體實施方式以下參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。作為本發(fā)明對象的瓶是非耐熱性PET瓶等非耐熱性塑料瓶。本發(fā)明的瓶滅菌方法的特征是在無菌填充系統(tǒng)中，在將非耐熱性塑料瓶的內(nèi)壓維持在微正壓的狀態(tài)下，將65°C~95。C的加熱滅菌流體至少噴射到瓶的內(nèi)表面。瓶內(nèi)壓必須為lkPa20kPa范圍內(nèi)的微正壓，優(yōu)選的微正壓范圍是1~15kPa，特別優(yōu)選的范圍是1~5kPa。作為加熱滅菌流體，可以使用加熱到65°C90。C的熱水或過乙酸、過氧化氫、堿等滅菌劑作為液體。加熱滅菌流體優(yōu)選的噴射時間是3-5秒。此外，還可以在利用加熱化學(xué)試劑進(jìn)行滅菌后，利用加熱水等進(jìn)行清洗。為了將瓶內(nèi)壓維持在該范圍內(nèi)的微正壓，除了向瓶內(nèi)部供給加熱水或加熱化學(xué)試劑之外，還可以聯(lián)用向瓶內(nèi)部供給加壓空氣來進(jìn)行。因此，在該方法中，適合采用圖5中示出截面圖的噴射嘴等。該噴射嘴具有如下結(jié)構(gòu)將加熱水或加熱化學(xué)試劑供給到瓶內(nèi)表面，控制該加熱水或加熱化學(xué)試劑所排出的流量，邊將加熱水或加熱化學(xué)試劑滯留在瓶口部和肩部的內(nèi)部，邊供給加壓空氣到瓶內(nèi)部，使得從第1噴射孔2噴射加熱水或加熱化學(xué)試劑，從第2噴射孔3噴射加壓空氣。第2噴射孔3與形成于控制板13內(nèi)部的空氣積存處連通，該空氣積存處13a與外部的加壓空氣供給源連接。為了使規(guī)定量的加熱水或經(jīng)加熱的滅菌劑滯留在倒立的瓶的口部，擴(kuò)大將加熱滅菌流體噴射到瓶內(nèi)表面的噴嘴的管徑，并使噴嘴與瓶口部之間的面積變窄。例如，可以取本發(fā)明人的申請即特開2003-181404號公報中記載的那樣的結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu)中，噴嘴是具有第1噴射孔和第2噴射孔的多段噴嘴，第2噴射孔在滯留的加熱水或加熱化學(xué)試劑中開口，通過從第2噴射孔的噴射將加熱水或加熱化學(xué)試劑揚起。即，如圖l所示，從插入到倒立的瓶10的口部(噴口)11中的滅菌用噴射嘴1的前端部形成的第l噴射孔2以及和在其下方開口的第2噴射孔3噴射出的加熱滅菌流體噴射后沿口部11流下。由于在噴射嘴1與口部11內(nèi)徑之間的間隙4支小，所以沿口部11流下的滅菌流體的不全部/人口部11出來而是一部分滯留在口部11內(nèi)，通過從第2噴射孔3噴射出的滅菌流體攪拌而揚起，向瓶10的內(nèi)表面飛散，所以可以高效地進(jìn)行瓶10內(nèi)部的滅菌。通過該滅菌流體滯留在口部11而在瓶內(nèi)產(chǎn)生lkPa20kPa的微正壓。應(yīng)說明的是，無需滅菌流體揚起帶來的滅菌流體飛散效果時，不設(shè)置第2噴射孔3而僅設(shè)置第1噴射孔2就足夠了。圖1的實施方式是為了使規(guī)定量的加熱水或經(jīng)加熱的滅菌劑滯留在瓶口部而將噴嘴的管徑加粗，但并不限于此，為了〗吏加熱水或經(jīng)加熱的滅菌劑滯留在瓶口部，例如，可以通過在位于瓶口部的噴嘴周圍設(shè)置陀螺狀的部件，或者在瓶口部下方的噴嘴部分設(shè)置控制板，適當(dāng)設(shè)置與瓶口部前端的距離等方法，進(jìn)而與通過設(shè)定噴嘴的管徑來調(diào)節(jié)開口面積聯(lián)用等，使加熱水等滯留在瓶口部。圖2是表示在瓶下方的噴嘴部分設(shè)有控制板的一例結(jié)構(gòu)的截面圖，在噴射嘴1與瓶口部11的下端面間隔著規(guī)定的間隙D形成圓板狀的控制板12,控制從瓶口部11的內(nèi)徑c))A與噴射嘴1的外徑cl)B之間的間隙C以及從從瓶下端面與控制板12上端面之間的間隙D所排出的流量，如圖3的截面圖所示，滅菌流體滯留在瓶口部11和肩部13。在本發(fā)明優(yōu)選的實施方式中，在上述滅菌方法中，通過在滅菌結(jié)束后2秒內(nèi)立即對瓶的內(nèi)表面或外表面或者內(nèi)外表面噴射5°C4(TC的冷卻水，由此將瓶的溫度快速冷卻到低于引起瓶熱收縮的溫度，與瓶自然冷卻的情況相比，能夠減少滅菌結(jié)束后溫度降到低于引起瓶熱收縮的溫度即70。C期間的熱史，所以能夠進(jìn)一步完全防止瓶的變形。例如，如圖4所示，將滅菌流體的溫度設(shè)為87。C進(jìn)行瓶內(nèi)表面的滅菌，在規(guī)定的滅菌時間結(jié)束后放置瓶使其自然冷卻的情況下，瓶下降到低于70。C的時間延長，其間因瓶承受的熱史導(dǎo)致瓶發(fā)生某種程度的熱收縮；而對瓶噴射冷卻水進(jìn)行冷卻時，由于瓶的溫度快速降低到低于7CTC，所以此其間瓶承受的熱史與自然冷卻的情況相比大為減少，能夠?qū)⑵康臒崾湛s抑制到最小限度。此外，滅菌結(jié)束后，立即從倒立狀態(tài)的瓶的噴口將冷卻水供給到瓶的內(nèi)部，控制從瓶的噴口排出的流量，由此使冷卻水滯留在倒立狀態(tài)的瓶的噴嘴部和肩部的內(nèi)部，從而使該瓶內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)壓，還可以邊對瓶內(nèi)部加壓邊進(jìn)^f于冷卻。應(yīng)說明的是，用于瓶冷卻的冷卻水可以使用通常的水，較好的是使用適于飲用的水，特別是將冷卻水供給到瓶內(nèi)部時，較好的是使用經(jīng)滅菌或經(jīng)除菌的水，該滅菌條件為所填充內(nèi)容物的滅菌條件同等以上。通過將冷卻水供給到這樣的瓶的內(nèi)表面或外表面或者內(nèi)外表面來防止瓶熱收縮，可以聯(lián)用向瓶內(nèi)部供給加壓空氣來進(jìn)行。圖5是表示通過將冷卻水供給到瓶內(nèi)表面、并控制該冷卻水排出的流量，邊將冷卻水滯留在瓶的口部或肩部的內(nèi)部邊將加壓空氣供給到瓶內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的截面圖，形成從第l噴射孔2噴射冷卻水，從第2噴射孔3噴射加壓空氣。第2噴射孔3與形成于控制板13內(nèi)部的空氣積存處連通，該空氣積存處13a連接到外部的加壓空氣供給源。應(yīng)說明的是，用于瓶冷卻的加壓空氣較好的是使用經(jīng)滅菌或經(jīng)除菌的空氣，該滅菌條件為所填充內(nèi)容物的滅菌條件同等以上。實施例1將容器內(nèi)保持正壓狀態(tài)，利用加熱水進(jìn)行瓶內(nèi)表面的滅菌時，觀察瓶注滿內(nèi)容量的變化量(因瓶熱收縮導(dǎo)致的變化量)。①使用瓶在本體中央部具有截面呈略圓形的腰部(中間細(xì)部)，在腰部的上下具有形成多條棱線的上側(cè)本體部、下側(cè)本體部，內(nèi)容量為2000ml，非耐熱性PET^f瓦，重量為35g。②噴射嘴圖5表示的多段噴嘴，從第1噴射孔噴射加熱水，從第2噴射孔噴射經(jīng)無菌化處理的空氣，第1噴射孔通過閥連接到加熱水罐，笫2噴射孔通過閥連接到加壓空氣罐。③控制板使用在內(nèi)部具有空氣積存處(空氣積存處與笫2噴射孔連通)的控制板，控制在瓶滅菌中所排出的液體和空氣流量。④滅菌方法使瓶形成倒立狀態(tài)，從噴口插入多段噴嘴，從多段噴嘴的第l噴射孔將經(jīng)加熱的加熱水以6L/分鐘的流量噴射，分別將加熱水(噴射時的溫度)調(diào)整到55。C、65°C、75°C、85°C、9CTC。此外，將調(diào)節(jié)到各個溫度的加熱水分成3秒、10秒、20秒向瓶內(nèi)表面噴射。⑤內(nèi)壓的測定方法將l.Omm橫孔針安裝在林式會社KEYENCE制的耐環(huán)境型數(shù)字壓力傳感器(顯示分解能O.OlkPa)的前端，并將該針安裝到上述瓶，測定實際滅菌時的瓶內(nèi)壓。⑥內(nèi)壓的調(diào)整邊觀察瓶內(nèi)壓的測定數(shù)據(jù)，邊通過閥的開關(guān)操作來調(diào)節(jié)空氣流量(噴射量)，分別使滅菌時瓶內(nèi)壓的平均值為OkPa、lkPa、2kPa、10kPa、20kPa、50kPa。應(yīng)說明的是，空氣噴射從噴射加熱水開始經(jīng)過規(guī)定時間(12秒)后進(jìn)行，即，從排出到倒立狀態(tài)的瓶內(nèi)部的加熱水滯留(不包括瓶內(nèi)壓的平均值為OkPa的情況)開始噴射空氣。不進(jìn)行滅菌后的冷卻。其結(jié)果示于表l。表1瓶內(nèi)壓(kpa)滅菌時間(秒)溫度(°c)5565758590-03〇XXXX10〇XXXX20〇XXXX13〇〇〇XX10〇〇〇XX20〇〇〇XX23〇〇〇XX10〇〇〇XX20〇〇〇XX103〇〇〇〇〇10〇〇〇〇〇20〇〇〇〇〇203〇〇〇〇〇10〇〇〇〇〇20〇〇〇XX503XXXXXXXXXX10XXXXXXXXXX20XXXXXXXXXX沒有變形O(將滅菌前的瓶容量±1%判斷為佳品)(2000ml±20ml)收縮變形x(從滅菌前的瓶容量收縮超過P/0)膨脹變形xx(從滅菌前的瓶容量膨脹超過1%)由表1可知①瓶內(nèi)壓為OkPa時，無論滅菌時間(加熱水的噴射時間)如何，加熱水的溫度為55。C時，瓶注滿內(nèi)容量也看不到大的變化，因加熱引起的熱收縮基本上得到抑制。然而，當(dāng)加熱水溫度超過65。C時，瓶注滿內(nèi)容量減少，認(rèn)為發(fā)生因加熱導(dǎo)致的熱收縮。由此可認(rèn)為，瓶內(nèi)壓為OkPa時，由于加熱水的溫度超過實施例的55°C~65。C的中間范圍即超過60。C時，所以利用加熱水進(jìn)行滅菌一定時間就會開始引起熱收縮。加熱水的溫度低于55°C(60°C)時，雖然與滅菌時間也有關(guān)系，但難以得到充分的滅菌效果，難說是實用的范圍。②瓶內(nèi)壓為lkPa和2kPa時，無論滅菌時間(加熱水的噴射時間)如何，直到加熱水的溫度達(dá)到75。C為止，瓶注滿內(nèi)容量也看不到大的變化，因加熱引起的熱收縮也通過內(nèi)壓基本上得到抑制。如果加熱水的溫度大大超過將非結(jié)晶瓶進(jìn)行滅菌時通常使用的溫度范圍(60~70°C)，則瓶注滿內(nèi)容量減少。瓶內(nèi)壓為lkPa和2kPa時，無論滅菌時間(加熱水的噴射時間)如何，加熱水的溫度在實用范圍時，確認(rèn)加壓空氣的噴射量也被抑制到4艮低，并可以高效地進(jìn)行滅菌，如果將滅菌中的瓶內(nèi)壓維持在正壓狀態(tài)，則判定因滅菌時的加熱導(dǎo)致的加熱收縮得到抑制。③瓶內(nèi)壓為10kPa和20kPa時，用85。C或90°C的加熱水進(jìn)行20秒滅菌時，雖然不會引起瓶熱收縮地因內(nèi)壓而向外突出、變形，但在實用的滅菌時間和加熱水的溫度范圍下，瓶注滿內(nèi)容量看不到大的變化，因加熱引起的熱收縮也通過內(nèi)壓基本上得到抑制，所以如果將滅菌中的瓶內(nèi)壓維持在正壓狀態(tài)，則判定因滅菌時的加熱導(dǎo)致的加熱收縮得到抑制。④使瓶內(nèi)壓為50kPa時，由于本實施例中使用的瓶較輕且為薄壁，因此因內(nèi)壓而向外突、變形。⑤在上述實施例1中，觀察從最初將加熱水噴射到倒立狀態(tài)的瓶內(nèi)部并使加熱水滯留在內(nèi)部開始、到開始噴射空氣而保持內(nèi)壓一定時的瓶的注滿內(nèi)容量的變化量(因瓶熱收縮導(dǎo)致的變化量)。該內(nèi)壓保持方式，即將加熱水和加壓空氣同時噴射到倒立狀態(tài)的瓶內(nèi)部，不使加熱水滯留地持續(xù)供給比實施例1更多量的加壓空氣而保持內(nèi)壓一定(其他條件沒有變更)，觀察此時的瓶注滿內(nèi)容量的變化量(因瓶熱收縮導(dǎo)致的變化量)，得到與上述實施例1幾乎相同的結(jié)果。由此可判斷，無論內(nèi)壓的保持方式如何，只要邊將滅菌中的瓶內(nèi)壓保持在正壓狀態(tài)邊進(jìn)行滅菌，則即使是輕量且薄壁的瓶，也可以不引起因加熱導(dǎo)致的熱收縮地高效地進(jìn)行滅菌。⑥在上述實施例1中，4吏用加熱水作為加熱介質(zhì)。加熱該加熱介質(zhì)即過乙酸濃度為2000ppm~3000卯m的過乙酸類滅菌劑(商品名TOYO-ACTIVE),其他條件不變，進(jìn)行與實施例1同樣的瓶滅菌試驗，觀察瓶注滿內(nèi)容量的變化量(因瓶熱收縮導(dǎo)致的變化量)。觀察得到的結(jié)果幾乎與上述實施例l相同，看不到因加熱介質(zhì)帶來的差異。實施例2作為瓶使用圓筒形狀(沒有減壓板的形狀)的2000ml的非耐熱性PET瓶(重量53g),滅菌方式采用加熱水滯留在噴嘴口部和肩部的方式的圖2所示的加熱水噴射嘴，形成圖3的狀態(tài)，由此邊將滅菌中的瓶內(nèi)壓維持在2kPa邊將加熱水以6L/分鐘的流量噴射到瓶內(nèi)表面，在滅菌溫度90。C、滅菌時間3秒鐘的條件下進(jìn)行滅菌，并且滅菌結(jié)束后立即以12L/分鐘的流量將30。C的無菌冷卻水噴射到瓶內(nèi)表面0秒、1秒和2秒，邊冷卻瓶邊將加壓空氣供給到瓶內(nèi)部，從而將內(nèi)壓保持在2kPa,測定瓶容量的變化。此外，作為比較例，使加熱水直接進(jìn)入，不產(chǎn)生滯留，使得瓶內(nèi)不產(chǎn)生內(nèi)壓地進(jìn)行滅菌，除此之外，在與實施例2同樣的條件下測定瓶容量的變化。將其結(jié)果示于表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由表2可知，在將瓶內(nèi)壓保持在2kPa的狀態(tài)下進(jìn)行9(TC的滅菌，將該滅菌和滅菌結(jié)束后立即在保持內(nèi)壓的狀態(tài)下進(jìn)行冷卻組合，則可以抑制瓶的收縮。與此相對，在比較例中進(jìn)行冷卻之前瓶就收縮了。權(quán)利要求1.一種塑料瓶滅菌方法，從瓶的噴口將加熱水或加熱化學(xué)試劑噴射到瓶的至少內(nèi)表面，進(jìn)行塑料瓶的滅菌，其特征在于，將該瓶的內(nèi)部邊進(jìn)行加壓和加熱邊進(jìn)行滅菌。2.如權(quán)利要求1所述的滅菌方法，其特征在于，與從該噴嘴噴射空氣聯(lián)用。3.如權(quán)利要求1或2所述的滅菌方法，其特征在于，瓶內(nèi)部的加壓是通過將噴射嘴插入到倒立狀態(tài)的瓶的噴口，控制從瓶噴口所排出的加熱水或加熱化學(xué)試劑和/或空氣的流量而得到的。4.如權(quán)利要求3所述的滅菌方法，其特征在于，在該噴射嘴的下部設(shè)置控制板，控制從瓶排出的流量。5.如權(quán)利要求3或4所述的滅菌方法，其特征在于，瓶內(nèi)部的加壓是通過將噴射嘴插入到倒立狀態(tài)的瓶的噴口，控制從瓶噴口所排出的流量，通過使加熱水或加熱化學(xué)試劑滯留在倒立狀態(tài)的瓶的噴嘴部和肩部的內(nèi)部而得到的。6.如權(quán)利要求1~5中任一項所述的滅菌方法，其特征在于，邊將滅菌中的瓶內(nèi)部壓力保持在1~20kPa邊進(jìn)行滅菌。7.如權(quán)利要求1~6中任一項所述的滅菌方法，其特征在于，利用加熱水或加熱化學(xué)試劑進(jìn)行的瓶內(nèi)表面的滅菌為將加熱到65°C~90°C的加熱水或化學(xué)試劑噴射3~20秒。8.如權(quán)利要求1~7中任一項所述的滅菌方法，其特征在于，滅菌結(jié)束后立即將冷卻水供給瓶的至少內(nèi)表面或外表面來冷卻瓶。9.如權(quán)利要求8所述的滅菌方法，其特征在于，邊將加壓空氣供給瓶內(nèi)部，邊供給冷卻水來冷卻瓶。10.如權(quán)利要求8或9所述的滅菌方法，其特征在于，該冷卻是在瓶的滅菌結(jié)束后，在2秒內(nèi)將5。C-40。C的冷卻水供給瓶外表面。11.如權(quán)利要求1~10中任一項所述的滅菌方法，其特征在于，滅菌結(jié)束后立即從倒立狀態(tài)的瓶的噴口將冷卻水供給瓶內(nèi)部，控制從瓶噴口排出的流量，使冷卻水滯留在倒立狀態(tài)的瓶的噴嘴部和肩部的內(nèi)部，由此將該瓶內(nèi)部邊加壓邊進(jìn)行冷卻。12.如權(quán)利要求11所述的滅菌方法，其特征在于，通過與供給該冷卻水聯(lián)用而供給加壓空氣到瓶內(nèi)部。13.如權(quán)利要求1~12中任一項所述的滅菌方法，其特征在于，該瓶的滅菌與外表面滅菌聯(lián)用進(jìn)行。全文摘要無菌填充系統(tǒng)中的塑料瓶滅菌方法，其通過邊將瓶內(nèi)壓維持在1kPa～20kPa邊噴射65℃～90℃的加熱滅菌流體，從而至少將瓶的內(nèi)表面或外表面滅菌。文檔編號B65B55/06GK101282880SQ200680037179公開日2008年10月8日申請日期2006年8月4日優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日發(fā)明者小南憲一,巖下健,磯川健,高原陽之助申請人:東洋制罐株式會社