專利名稱：簡化的計量泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種簡化的計量泵，特別是涉及一種泵，它包括(a) 主體，該主體有第一表面；(b)第一裝置，用于安裝在瓶頸上；(c) 第二裝置，用于安裝浸入管；(d)進口閥；(e)頭部，其中，該頭部 有第二表面，該第二表面對著第一表面，所述第一表面和所述第二表 面確定了泵送腔室，該頭部由具有彈性體特性的材料制成，用于通過 人工施加的力而彈性變形，且該頭部有用于通過用戶的手指的作用而 變形的外部致動表面；以及(f)排出閥，該排出閥在泵送腔室的出口 處，其中，排出閥包括閥座和活動部件，該活動部件用于在第一位置 和第二位置之間運動，該第一位置對應(yīng)于關(guān)閉的排出閥，且在該第一 位置，活動部件與閥座接觸，該第二位置對應(yīng)于打開的排出閥，且在 該第二位置，活動部件從形成隔板的頭部伸出，其中，活動部件與頭 部形成一體，且第一表面和第二表面用于在它們之間進行相對運動， 從而使得在所述進口閥和所述排出閥之間泵送液體。在說明書和權(quán)利要求中，應(yīng)當(dāng)知道，具有彈性體特性的材料是能 夠進行足夠的彈性變形以滿足本發(fā)明需要的任意材料，特別是能夠?qū)?裝于瓶中的液體產(chǎn)生泵送效果。因此，在該組材料中不僅必須包括普 通彈性體材料，而且還必須包括其它塑料材料，例如聚丙烯，它在具有合適幾何形狀時可以進行相當(dāng)大的彈性變形，并當(dāng)引起該變形的外 部力停止時可以恢復(fù)它們的初始形狀。
技術(shù)背景各種計量泵實施例已知用于多種用途，計量泵通常安裝在一次性 液體容器上。這時，泵的成本必須非常低，因為它必須不會明顯影響 產(chǎn)品的總成本。另一方面，除了執(zhí)行泵送液體的技術(shù)功能，計量泵通 常必須有特別美觀的外觀， 一個因素是通常有各種幾何限制，它必須與泵的正確工作相容。因此， 一直需要開發(fā)新穎的簡化的計量泵，該 泵能夠節(jié)約成本且對泵的美觀外觀的限制盡可能少。在US3820689 (
公開日為1974年8月28日)中公開了 一種上述 類型的計量泵。不過，該泵有多個缺點，特別是它很難獲得良好的泵 送效果。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服這些缺點。該目的通過上面所述類型的簡化 的計量泵來實現(xiàn)，其中，當(dāng)活動部件處于第一位置時，在泵送腔室中 有降低壓力，然后，降低的壓力施加將活動部件壓靠在閥座上的力。實際上，這樣可以提高泵送效果。在上述US3820689所述的泵中， 排出閥并不優(yōu)化關(guān)閉，因為當(dāng)泵送腔室中有降低的壓力時，由于它充 滿來自儲罐的液體，因此排出閥這時只由于頭部的彈性力而關(guān)閉(該 頭部由具有彈性體特性的材料制成)。不過，在泵送腔室中的降低的壓 力將打開排出閥，因為排出閥具有下游的外部環(huán)境大氣壓力，因此， 該壓力差將阻止排出閥關(guān)閉。然而，在本發(fā)明的泵中，活動部件布置 成使得泵送腔室中的降低壓力迫使活動部件抵靠閥座。這樣，在泵送 腔室中的降低壓力幫助彈性體頭部的彈性力來使排出閥保持關(guān)閉，即 彈性恢復(fù)力和由于泵送腔室中的降低壓力而引起的力將沿相同方向作 用。換句話說，排出閥的活動部件有兩個面， 一個面朝向上游(內(nèi)側(cè) 面)，另一面朝著下游(外側(cè)面)。這樣，當(dāng)排出閥關(guān)閉時，活動部件 的、朝向上游的面(內(nèi)側(cè)面)受到在泵送腔室內(nèi)部的降低壓力，而朝 向下游的面(外側(cè)面)受到周圍環(huán)境的大氣壓力。因此，壓力差趨向 于使得活動部件沿上游方向運動，將它壓靠在閥座上。這改進了排出 閥的關(guān)閉，從而防止空氣進入泵送腔室，并且提高了泵的泵送效果。通常，形成活動部件的隔板可以有任意幾何形狀扁平、柱形表 面形狀、球形帽形狀、波浪形等。僅有的要求是由壓力差(在泵送腔 室中的降低壓力和在排出閥出口處的大氣壓力)引起的力應(yīng)當(dāng)將隔板 壓靠在閥座上，該閥座基本包括框架，隔板的周邊將抵靠在該框架上。 然而，優(yōu)選是隔板為平表面或柱形表面。具體地說，柱形表面使它能夠更好地裝入整個泵中，在該泵中，在它周圍的大部分表面也為柱形。當(dāng)隔板為延伸特定相對較小角度(通常小于90。，甚至小于45。) 的柱形表面時獲得本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。這樣，隔板的彎曲形狀 不會使它有過大剛性，因此它可以通過撓曲而運動。然而，當(dāng)隔板是 在360。上延伸的柱形表面，即形成環(huán)繞第二表面的柱體時，將獲得本 發(fā)明的另一優(yōu)選形式。這時，排出閥與具有環(huán)形排出管道的泵送腔室 連通，該環(huán)形排出管道環(huán)繞整個泵送腔室。這時，閥座優(yōu)選是由第二 柱形隔板形成，并布置在主體內(nèi)，這樣，第二隔板環(huán)繞第一表面。因 此，當(dāng)排出閥關(guān)閉時，隔板(該隔板是排出閥的活動部件)抵靠第二 隔板(該第二隔板是排出閥的框架或固定部件)。當(dāng)裝于泵送腔室中的 液體受到壓縮時，柱形隔板總體向外彎曲，從而使得液體流向環(huán)形排 出管道。第二表面有利地朝著泵送腔室的外部凸形彎曲，并優(yōu)選是球形帽。 實際上，該幾何形狀優(yōu)化了用于最小頭部表面的泵送腔室。而且，它 有良好的彈性恢復(fù)力，從而使得外部致動表面返回至它的初始幾何形 狀，克服了在泵送腔室內(nèi)部產(chǎn)生的降低壓力。也可選擇，可以使第二 表面扁平。這時，頭部的外部致動表面并不凸出成高于它的周圍，這 使得能將泵設(shè)計成例如可以堆在頭部上。有利地，第一表面設(shè)置有朝著泵送腔室的內(nèi)部凹形彎曲的部分， 且它優(yōu)選是球形部分。在上述情況下，該幾何形狀相對于它的面積優(yōu) 化了泵送腔室的容積。而且，該幾何形狀特別有效地適應(yīng)第二表面在 通過手指變形時呈現(xiàn)的形狀。而且，它特別有利于使得彎曲部分和第 二表面在泵送運動期間在第二表面的行程范圍中形成接觸。這樣，泵 送腔室的剩余容積最小，因此可以優(yōu)化泵的尺寸。同樣特別有利的是 彎曲部分有外緣，該外緣朝著泵送腔室的內(nèi)部凸出。該外緣用作第二 表面的支承件，使它更"平滑"地變形，從而避免在第二表面的邊緣接的部分中)形成較大變形(和因此產(chǎn)生的較大應(yīng)力)。而且，外緣用 于更進一步減小泵送腔室的剩余容積。最后，它還用于方便第二表面恢復(fù)它的初始位置(伸出位置)。優(yōu)選是，閥座有與活動部件接觸的圓角接觸表面。這樣的幾何形 狀提高了在隔板和閥座之間的密封，因為當(dāng)隔板通過在泵送腔室和外 部之間的壓力差而變形時，該變形使得在隔板和框架之間的支承表面 不斷變大，因此，用于關(guān)閉隔板的力分布在更大面積上。由于相同原 因，活動部件有利地具有與閥座接觸的部分，該接觸部分朝著自由端 逐漸變薄。在本發(fā)明的泵中，頭部有兩個部件外部致動表面，該外部致動 表面有它的相應(yīng)第二表面；以及排出閥的活動部件，該活動部件確定 了隔板，它們有完全不同的功能。然而，頭部是整體單元，并由彈性 體材料制成，因此，在泵送過程中由頭部進行的變形(該變形將嚴格 地位于外部致動表面上)實際上可以延伸，以便影響排出閥的活動部 件從而影響它的關(guān)閉。因此，有利地，泵有在第一表面上的至少一個 柱，該柱朝著第二表面延伸，并布置在靠近排出閥的部分中。實際上， 這樣柱用作止動器，以便使頭部的變形通過該柱而停止，且并不影響 頭部的、布置著排出閥的活動部件的部分。有利地有兩個柱，這樣， 在它們之間有用于泵送液體的較寬通道。柱優(yōu)選是有一定的高度以使 得當(dāng)?shù)诙砻嫣幱谒纳斐鑫恢脮r，這些柱與第二表面接觸。這樣， 外部致動表面一開始變形，柱就將執(zhí)行它們的支承功能，且頭部的布 形。"'、、、 -、 、 -_ "'、本發(fā)明的泵可以有主體，該主體是單個部件，其包括安裝在瓶頸 上的第一安裝裝置、浸入管的第二安裝裝置和進口閥的座。該方案使 得泵的部件數(shù)目減至最小。當(dāng)泵除了有主體外還有包括第一安裝裝置的安裝體時，將獲得本 發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，其中，安裝體安裝在主體上，并能夠在打開 位置和關(guān)閉位置之間相對位移，且安裝體包括凸起，當(dāng)安裝體和主體 處于關(guān)閉位置時，該凸起防止第二表面進行所述相對運動。實際上， 盡管泵的該變化形式有超過前述一個的多個部件，但是，采用這種方式，可以有密封機構(gòu)，該密封機構(gòu)防止液體由于意外泵送而排出，例 如在泵的輸送和處理過程中。優(yōu)選是，該凸起是環(huán)繞進口閥的管形桿。因此，該凸起也用于關(guān) 閉進口閥的通道，這也防止液體由于容器的超壓和/或使它顛倒放置而 引起的溢出。優(yōu)選是，這通過當(dāng)安裝體和主體處于關(guān)閉位置時使凸起 密封抵靠在第二表面上來實現(xiàn)。優(yōu)選是，相對位移大于相對運動。這樣， 一方面4呆證凸起在處于 關(guān)閉位置時與第二表面接觸，另一方面保證當(dāng)泵處于打開位置時和當(dāng) 第二表面由于泵運動而進行有限變形時使得第二表面并不與凸起接 觸。因此，在笫二表面上可以包括唇緣，從而在泵處于關(guān)閉位置時提 高與凸起的密封，且在泵運動過程中不會有唇緣與凸起接觸的危險， 因為否則有第二表面由凸起阻擋和不能返回初始位置(伸出位置)的 危險。優(yōu)選是，主體包括第一環(huán)形唇緣，該第一環(huán)形唇緣用作與管形桿 外壁的密封件。優(yōu)選是，主體包括第二環(huán)形唇緣，當(dāng)泵處于關(guān)閉位置時，該第二 環(huán)形唇緣用作與布置在安裝體中的環(huán)形隔板的密封件，其中，該環(huán)形 隔板環(huán)繞通氣孔。這樣，避免液體可能通過通氣孔而損失。


通過下面參考附圖的說明，將清楚本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征，在 該說明中介紹了本發(fā)明的優(yōu)選實施例(而不是做出任何限制)，且附圖中圖l是本發(fā)明的泵處于打開位置時的縱剖圖。圖2是圖1的泵處于關(guān)閉位置時的橫剖圖。圖3是圖1的泵的安裝體沿線III-III的縱剖圖。圖4是圖3的安裝體的正視圖。圖5是圖3的安裝體的俯視平面圖。圖6是圖1的泵的頭部的仰視平面圖。圖7是圖6的頭部的縱剖圖。圖8是圖6的頭部的仰視透視圖。圖9是圖1的泵的主體的縱剖圖。圖10是圖9的主體的正視圖。圖11是圖9的主體的俯視平面圖。圖12是圖9的主體的俯視透視圖。圖13是圖1的泵處于打開位置時的俯視透視圖。圖14是圖2的泵處于關(guān)閉位置時的俯視透^L圖。圖15是圖1的泵的縱剖圖，其中第二表面變形。圖16是簡化的計量泵的縱剖圖。
具體實施方式
圖l表示了本發(fā)明的簡化的計量泵。它包括主體l、安裝體3、頭 部5和球7，該球7是布置在安裝體3中的進口閥9的活動部件。主 體1有第一表面11，該第一表面11對著布置在頭部5中的第二表面 13。在這兩個表面之間確定了泵送腔室17。頭部5由具有彈性的材料 制成，并有外部致動表面15，該外部致動表面15適于通過用戶手指 而在伸出位置(對應(yīng)于圖1中所示的靜止位置)和變形位置(對應(yīng)于 圖15中所示的泵送位置的端部)之間變形。外部致動表面15基本與 第二表面13重合，只是外部致動表面15是與外部和用戶手指物理接 觸的表面，而第二表面13是朝著泵內(nèi)部(具體是朝著泵送腔室17) 的表面。圖1還表示了浸入管19，該浸入管19在一端處通過第二安裝裝 置而安裝在安裝體3上，該第二安裝裝置基本由適于在其中容納浸入 管19的柱形凸起形成。浸入管19的另一端浸入裝于瓶(圖中未示出) 中的、要泵送的液體中。安裝體3設(shè)置有第一安裝裝置，該第一安裝裝置包括適于安裝在 瓶頸上的螺紋部分21,它還設(shè)置有凸起23，該凸起23裝入布置在主 體l中的螺旋槽25中，這樣，當(dāng)主體l相對于安裝體3旋轉(zhuǎn)時，除了 旋轉(zhuǎn)運動，還有沿泵的縱向軸線的平移運動，因此，在安裝體3和主 體l之間產(chǎn)生在打開位置(如圖1所示)和關(guān)閉位置(如圖2所示)之間的相對位移。而且，安裝體3有成管形桿27形式的凸起，該管形 桿27包圍進口閥9，并沿縱向軸線朝著頭部5延伸。當(dāng)泵處于關(guān)閉位置時，管形桿27插入泵送腔室17內(nèi)部，直到與 頭部5接觸，準(zhǔn)確地說與第二表面13接觸。第二表面13設(shè)置有第二 柱形凸起29,該第二柱形凸起29提高了在第二表面13和管形桿27 之間的密封。因此，進口閥9完全封閉，這樣，盡管瓶的內(nèi)部超壓和/ 或瓶顛倒放置，裝于瓶中的液體也不能流過進口閥9和向外涌出。主體1有密封抵靠在管形桿27的外壁上的第一環(huán)形唇緣31。這 樣，泵送腔室17密封，裝于其中的液體不能流入主體l內(nèi)。泵設(shè)置有通氣孔33,該通氣孔33布置在安裝體3中，從而允許 空氣進入瓶中代替被泵送的液體。在凸起23和螺旋槽25之間的接觸 區(qū)域并不密封，這樣，空氣能夠通過通氣孔33而流入主體l內(nèi)部和瓶 內(nèi)部。安裝體3設(shè)置有包圍通氣孔33的環(huán)形隔板35，且主體l有第 二環(huán)形唇緣37,當(dāng)泵處于它的關(guān)閉位置時，該第二環(huán)形唇緣37密封 抵靠在環(huán)形隔板35上。這樣，將防止液體通過通氣孔33而從瓶中的 可能泄漏。頭部5由具有彈性體特性的材料制成。它包括與主體1連接的部 分39。該連接可以通過任意普通方式，例如焊接、粘接劑粘接等。頭 部5還設(shè)置有隔板41，該隔板41是排出閥43的活動部件。該排出閥 43設(shè)置有布置在主體1中的閥座45。隔板41可以彈性彎曲，這樣， 它環(huán)繞在隔板41和頭部5的其余部分之間的連接部分而在第一位置和 第二位置之間進行近似旋轉(zhuǎn)運動，在該第一位置，排出閥43關(guān)閉，且 隔板41與閥座45接觸，而在該第二位置，排出閥43打開，且隔板 41由于裝在泵送腔室17中的液體的壓力而彎曲成弓形(在圖6至8 中，將向左彎曲)。如圖所示，圖6至8中所示的隔板41是延伸大約30。角度的柱形 表面。然而，該幾何形狀可以不同，例如，隔板41可以為扁平、波浪 形或其它幾何形狀。同樣，它的周邊可以為基本矩形，但是也可以采 取其它幾何形狀，例如橢圓形。圖16表示了本發(fā)明泵的另一實施例。這時，隔板41為柱體(即在360。上延伸的柱形表面)，該柱體完全包 圍第二表面13。隔板41與第二隔板47接觸，該第二隔板47布置在 主體1上，并確定了排出閥43的閥座45。第二隔板47包圍第一表面 11。這樣，液體沿所有方向流出泵送腔室，因為排出閥43為環(huán)形。在 排出閥43的出口處有排出槽道49，該排出槽道49也為環(huán)形，并將泵 送的液體引向排出孔。還可以看出，在圖16的泵中，沒有作為獨立部 件的安裝體，但是主體1同時形成第一表面11、第一安裝裝置(包括 螺紋部分21)、第二安裝裝置(由凸起形成，用于在其中容納浸入管 19)以及進口閥9的座。在圖中所示的實例中，第二表面13是球形帽。然而，它也可以是 封閉泵送腔室17的扁平盤形表面。同樣，第一表面ll有朝著泵送腔 室17內(nèi)部凹形彎曲的部分，該部分為基本球形形狀，但它也可以為扁 平或有任意其它幾何形狀?；疽笾皇钱?dāng)?shù)诙砻?3處于伸出位置 時，泵送腔室17被確定于第一表面ll和第二表面13之間。然而，如 上所述，球形幾何形狀為有利的幾何形狀。另外，主體1有外緣51, 該外緣朝著泵送腔室17的內(nèi)部凸出，并環(huán)繞第一表面11的彎曲部分。排出閥43的閥座45有用于與隔板41(該隔板41是排出閥43的 活動部件)接觸的圓角表面53。而且，隔板41設(shè)置有用于與排出閥 43的閥座45 (具體地說與接觸表面53)接觸的部分55,該部分55 的厚度朝著它的自由端逐漸減小。如上所述，這兩種幾何圖形方案都 提高了排出閥43的密封。泵有兩個柱57，這兩個柱57從第一表面ll凸出，并延伸成當(dāng)?shù)?二表面13處于它的伸出位置時物理上與該第二表面13接觸。兩個柱 57布置在靠近排出閥43的部分處。如圖15中所示，這些柱57防止 頭部5在靠近隔板41的部分中(即在靠近排出閥43的部分中)產(chǎn)生 變形。實際上，柱57將外部致動表面15及第二表面13與排出閥43 更清楚地定界。因此，當(dāng)外部致動表面15變形時，如圖15中所示， 將防止該變形延伸至隔板41部分，否則將引起排出閥43的不正確操 作。圖15還表示了第一表面ll和第二表面13的彎曲部分怎樣幾乎相 互平行地延伸。通過合適設(shè)計，可以使這兩個表面進行接觸，從而可 以盡量減小泵送腔室17的剩余容積。如圖15中的泵實例所示，當(dāng)泵處于打開位置且第二表面13處于 變形位置時，第二表面13的第二柱形凸起29實際上與管形桿27的上 端接觸。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在關(guān)閉位置和打開位置之間 運動時由管形桿27的上端進行的相對位移大于第二表面13在伸出位 置和變形位置之間運動時由第二柱形凸起29進行的相對運動。這樣， 當(dāng)泵處于打開位置時，將防止第二柱形凸起29與管形桿27的上端接 觸，從而在泵送運動過程中降低了第二柱形凸起29卡在管形桿27上 端中的危險。在所示實施例中，隔板41總是靠近外部致動表面15 (該外部致 動表面15為球形帽)的端部。然而，并不需要總是如此，而是例如頭 部5的和主體1的、與排出閥43相對應(yīng)的部分可朝著排出管伸出，這 樣，隔板41進一步與泵送腔室17分離(例如它在圖1中的位置和排 出孔之間的一半處)。這也能夠減小外部致動表面15的變形對隔板41 的影響。
權(quán)利要求
1. 一種簡化的計量泵，包括(a)主體(1)，該主體有第一表面(11)；(b)第一裝置，用于安裝在瓶頸上；(c)第二裝置，用于安裝浸入管；(d)進口閥(9)；(e)頭部(5)，其中，所述頭部(5)有第二表面(13)，該第二表面對著所述第一表面(11)，其中，所述第一表面(11)和所述第二表面(13)確定了泵送腔室(17)，所述頭部(5)由具有彈性體特性的材料制成，適于通過人工施加的力而彈性變形，且該頭部有適于通過用戶的手指作用而變形的外部致動表面(15)；以及(f)排出閥(43)，該排出閥在所述泵送腔室(17)的出口處，其中，所述排出閥(43)包括閥座(45)和活動部件，該活動部件適于在第一位置和第二位置之間運動，該第一位置對應(yīng)于所述關(guān)閉的排出閥(43)，且在該第一位置，所述活動部件與所述閥座(45)接觸，該第二位置對應(yīng)于所述打開的排出閥(43)，且在該第二位置，所述活動部件從形成隔板(41)的所述頭部(5)伸出，其中，所述活動部件與所述頭部(5)形成一體，且所述第一表面(11)和所述第二表面(13)適于在它們之間進行相對運動，從而使得在所述進口閥(9)和所述排出閥(43)之間泵送液體，其中，當(dāng)所述活動部件處于所述第一位置時，在所述泵送腔室(17)中有降低的壓力，所述降低的壓力施加將所述活動部件壓靠在所述閥座(45)上的力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵，其中所述隔板(41)為扁平表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵，其中所述隔板(41)為柱形表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵，其中所述隔板(41)為環(huán)繞所述 第二表面(13)的柱體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵，其中所述閥座(45)由布置在所 述主體(l)內(nèi)的第二柱形隔板(47)形成，其中，所述第二隔板(47) 環(huán)繞所述第一表面(11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一個所述的泵，其中所述第二表 面朝著所述泵送腔室(17)的外部凸形地彎曲，并優(yōu)選是球形帽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一個所述的泵，其中所述第一表 面(11)有朝著所述泵送腔室(17)的內(nèi)部凹形地彎曲的部分，且它 優(yōu)選是球形部分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵，其中所述彎曲部分和所述第二表 面(13)在泵送運動過程中隨著所述第二表面(13)的行程范圍內(nèi)接 觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的泵，其中所述彎曲部分有外緣(51 )， 該外緣朝著所述泵送腔室(17)的內(nèi)部凸出。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一個所述的泵，其中所述閥座 (45)有與所述活動部件接觸的圓角接觸表面(53)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一個所述的泵，其中所述活動 部件具有與所述閥座(45)接觸的部分(55)，該接觸部分的厚度朝著 自由端不斷變小。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任意一個所述的泵，其中該泵有在 所述第一表面(11 )上的至少一個柱(57 ),該柱朝著所述第二表面(13 ) 延伸，并布置在靠近所述排出閥(43)的部分中。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的泵，其中所述柱(57)有這樣的高 度，以便當(dāng)所述第二表面(13)處于它的伸出位置時與所述第二表面(13)接觸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任意一個所述的泵，其中它還包括 安裝體(3),該安裝體包括所述第一安裝裝置，其中，所述安裝體(3) 安裝在所述主體(1)上，并能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間進行相對 位移，且所述安裝體(3)包括凸起，當(dāng)所述安裝體(3)和所述主體(l)處于關(guān)閉位置時，該凸起防止所述第二表面(13)進行所述相對 運動。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的泵，其中所述凸起是環(huán)繞所述進口 閥(9)的管形桿(27)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的泵，其中當(dāng)所述安裝體(3) 和所述主體(1)處于所述關(guān)閉位置時，所述凸起密封抵靠在所述第二表面(13)上。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14至16中任意一個所述的泵，其中所述相 對位移大于所述相對運動。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15至17中任意一個所述的泵，其中所述主 體(1)包括第一環(huán)形唇緣(31)，該第一環(huán)形唇緣與所述管形桿(27) 外壁形成密封。
19. 根據(jù)權(quán)利要求14至18中任意一個所述的泵，其中所述主 體(l)包括第二環(huán)形唇緣(37)，該第二環(huán)形唇緣與布置在所述安裝 體(3)中的環(huán)形隔板(35)形成密封，所述環(huán)形隔板(35)環(huán)繞通氣 孔(33 )。
全文摘要
一種簡化的計量泵。該泵包括(a)主體(1)，該主體有第一表面(11)；第一裝置，用于安裝在瓶上；進口閥(9)；彈性體頭部(5)，該頭部有第二表面(13)，兩個表面(11、13)確定了泵送腔室(17)；以及排出閥(43)，該排出閥(43)有閥座(45)和活動部件，該活動部件用于在第一關(guān)閉位置和第二打開位置之間運動?；顒硬考男纬筛舭?41)的頭部(5)伸出，并與頭部形成一體。第一和第二表面(11、13)可在它們之間進行相對運動，從而使得泵送液體。當(dāng)活動部件處于第一位置且在泵送腔室中有降低的壓力時，降低的壓力使活動部件壓靠在閥座(45)上。
文檔編號B65D47/34GK101218154SQ200580043872
公開日2008年7月9日 申請日期2005年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月20日
發(fā)明者A·戈迪略奧韋特, S·胡利安皮德瓦爾, V·里貝拉圖羅 申請人:圣-戈班卡爾馬股份有限公司