專利名稱：變形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的用于對絲線進行卷曲加工的變形機。
背景技術(shù)：
這種變形機用于使一個光滑地提供的絲線在一個卷曲變形過程中卷曲和拉伸。為此該變形機在一個或多個加工位置具有多個處理機組以及一個卷繞裝置，它們在機架上組合成一個絲線流程。所述處理機組如輸送裝置、加熱裝置、冷卻裝置、變形機組、纏結(jié)裝置和上油裝置在機架中通常設(shè)置在兩層上。因此公知的變形機需要特殊的輔助裝置，以使所提供的絲線從處理開始喂入到在處理機架中一直到卷繞裝置。例如由FR2 380 972或FR 2 695 631 A1已知，使絲線氣動地通過導引管輸送以便初始喂入。因此將絲線通過一個導引管輸送到緊鄰卷繞裝置并在導引管終端上通過一個吹出孔吹出。在此，在吹出方向上與吹出孔間隔距離地設(shè)置一個擋板，它起到使絲線向卷繞裝置偏轉(zhuǎn)的作用。然后在卷繞裝置中使絲線通過一個抽吸裝置接收。
但是這種公知的裝置普遍存在缺陷，即絲線只能在非常強烈的吹出作用下獲得一個定向的偏轉(zhuǎn)，或者說松弛的絲線同樣只能通過非常強烈的抽吸作用接收。附加地還出現(xiàn)絲線由于來自預處理的粘附在絲線上的殘余加工助劑液體而粘附在擋板上的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，這樣改進上述形式的變形機，使絲線在處理開始前能以高的可靠性并以簡單的方法自動地導引和喂入到卷繞裝置中。
按照本發(fā)明這個目的通過一種如按權(quán)利要求1所述特征的變形機以及通過一種具有如權(quán)利要求8所述特征的用于將絲線在一個卷繞裝置中初始喂入的方法得以實現(xiàn)。
本發(fā)明的有利擴展結(jié)構(gòu)通過從屬權(quán)利要求的特征和特征組合得以實現(xiàn)。
本發(fā)明的特征在于，所述絲線導引到卷繞裝置，而沒有為了轉(zhuǎn)接而偏轉(zhuǎn)。為此使導引管的吹出孔與抽吸裝置的接收孔面對面地設(shè)置。在此所述導引管這樣可調(diào)節(jié)地構(gòu)成，使所述吹出孔相對于接收孔為了轉(zhuǎn)接和喂入絲線而可以固定在多個位置上。由此能夠有利地使“絲線轉(zhuǎn)接”和“絲線喂入”功能有利地從不同的位置進行。尤其是在從吹出孔吹出絲線時要考慮到，松弛的絲線可以可靠地由抽吸裝置的接收孔接收。為此要求在吹出孔與接收孔之間對置的布局中在它們之間沒有阻礙，并且相對于卷繞裝置的設(shè)備部件保持足夠的距離。此外能夠使絲線沒有附加絲線導引裝置地直接在轉(zhuǎn)接到抽吸裝置后以簡單的方法喂入到卷繞裝置中。因此能夠在非常短的時間內(nèi)實現(xiàn)將絲線穿到和喂入卷繞裝置中，因此例如在斷絲后可以實現(xiàn)非常短的過程中斷。
為了能夠一方面在吹出孔與接收孔之間間隔一段距離，另一方面避免絲線粘附在設(shè)備部件上，按照本發(fā)明的一個有利擴展結(jié)構(gòu)規(guī)定，使具有吹出孔的導引管在兩個位置之間調(diào)整。在吹出孔的一個轉(zhuǎn)接位置為了轉(zhuǎn)接而使絲線向接收孔的方向吹出。這個位置有利地這樣選擇，使得對于絲線給出一個盡可能最佳的飛行軌跡。在絲線通過抽吸裝置的接收孔被接收并在吹出孔與接收孔之間導引之后，所述導引管能夠移動到喂入位置。在這個位置上，所述絲線有利地為了喂入而被導引到卷繞裝置中。這些位置最好設(shè)置在一個平面里面，該平面垂直、水平或任意地取向。
在此為了調(diào)節(jié)導引管而建議，使所述具有吹出孔的導引管的一個端部伸縮式或彈性地構(gòu)成。由此不受導引管端部的調(diào)整性影響地在導引管內(nèi)部保持氣動輸送，以定位吹出孔的位置。在此，移動最好通過一個可控的致動器實現(xiàn)，它配設(shè)在導引管的末端區(qū)域。
通過權(quán)利要求5的有利擴展結(jié)構(gòu)給出本發(fā)明的一個特別簡單且無需附加輔助措施的變型方案。為此所述導引管的吹出孔在卷繞裝置的進入側(cè)設(shè)置在一個卷繞位置前面，而所述抽吸裝置的接收孔在卷繞裝置的排出側(cè)設(shè)置在卷繞位置的后面。由此使絲線在從吹出孔轉(zhuǎn)移到絲線接收孔之后有利地通過卷繞位置導引。在該卷繞位置能夠使絲線例如被一個捕絲裝置接收并卷到一個筒管上。
在本發(fā)明的一個特別有利的擴展結(jié)構(gòu)中，所述絲線通過導引管從轉(zhuǎn)接位置到喂入位置的移動而被導引到一個往復平面中。在往復平面中設(shè)有一個在卷繞成一個卷筒期間使絲線往復運動的導絲器，因此該導絲器自動地接收位于往復平面中的絲線并引導絲線以便喂入和捕獲。
為了能夠?qū)⒔z線同時穿入另一處理裝置中，按照一個優(yōu)選的擴展結(jié)構(gòu)建議，一個上油裝置后置于在喂入位置中的導引管吹出孔。在此，所述絲線能夠通過導引管從喂入位置到轉(zhuǎn)接位置的移動而自動進入上油裝置。
按照本發(fā)明的方法的特征是，所述絲線能夠以高可靠性并可重復地導引到卷繞裝置中并可以在短時間內(nèi)喂入。


下面參考附圖借助于一個按照本發(fā)明變形機的實施例詳細描述本發(fā)明。附圖中圖1簡示出按照本發(fā)明變形機的一個實施例，圖2和圖3簡示出按照本發(fā)明變形機的另一實施例的局部放大圖。
具體實施例方式
在圖1中簡示出一個按照本發(fā)明的變形機的加工位置。該變形機具有多個加工位置，在其中分別使絲線卷曲變形并卷繞。因此每個加工位置是相同結(jié)構(gòu)的，因此下面借助于一個加工位置的絲線流程描述本變形機的各處理機組。
在一個筒子架3的一個芯軸2上插上一個喂給筒子1。該喂給筒子1包括光滑的熱塑性絲線36。所述絲線36通過端頭從喂給筒子1通過一個第一輸送裝置5引出。為此，在該喂給筒子1后面設(shè)置一個導絲器4。所述絲線36從輸送裝置5進入一個卷曲變形區(qū)。該卷曲變形區(qū)通過一個變形機組8、一個加熱裝置6和一個冷卻裝置7構(gòu)成。該變形機組8在這個示例中由一個假捻轉(zhuǎn)子構(gòu)成，使得在絲線36中產(chǎn)生的假捻在加熱裝置6和冷卻裝置7的內(nèi)部定型。對變形機組8前置一個轉(zhuǎn)向輥9。
所述絲線36通過一個第二輸送裝置10從卷曲變形區(qū)引出并輸送到一個后處理區(qū)。在后處理區(qū)中設(shè)有一個第二加熱裝置11。對該加熱裝置11后置一個第三輸送裝置14。該輸送裝置14由具有導絲輥16和過繞輥17的導絲機構(gòu)構(gòu)成。
所述輸送裝置5和10例如由夾緊輸送裝置構(gòu)成，其中絲線在一個主動的輸送裝置與一個頂靠在該輸送裝置圓周上的壓輥之間導引。在此，所述輸送裝置5和10可以通過一個組合驅(qū)動裝置和一個單獨驅(qū)動裝置驅(qū)動。但是也可以使用輸送輥或?qū)Ыz輥。
對所述輸送裝置14后置一個具有卷繞位置的卷繞裝置20。該卷繞位置包括一個可旋轉(zhuǎn)支承的筒管架24，在其自由端上夾緊一個筒管23。為了卷繞成一個卷筒，所述筒管23頂靠在一個驅(qū)動輥22的圓周上，該驅(qū)動輥通過一個驅(qū)動裝置以基本恒定的圓周速度驅(qū)動。在絲線36卷繞到一個筒管上之前處設(shè)有往復裝置21，通過它使絲線在筒管寬度內(nèi)往復導引。這種往復裝置可以具有一個由一個可逆螺紋軸驅(qū)動的往復導絲器37或一個通過一個帶傳動驅(qū)動的往復導絲器37。該往復導絲器37平行于驅(qū)動輥22移動并通過一個前置的端頭導絲器39確定一個往復平面。該端頭導絲器39與一個上油裝置38設(shè)置在一個支架40上。在操作位置，所述絲線36先后通過上油裝置38和端頭導絲器39導引。在此，端頭導絲器39后置于上油裝置38并構(gòu)成往復三角的端部。
為了能夠使絲線36在加工位置的過程開始時喂入，所述變形機具有一個穿線裝置用于氣動地輸送絲線36，它主要由導引管12和18構(gòu)成。為此在第二加熱裝置11的出口處連接所述具有噴射器13的導引管12。由此，在加熱裝置11的入口側(cè)上構(gòu)成一個抽吸孔33，通過它在激活噴射器13時吸入氣流。
接在加熱裝置11上的導引管12在對置的端部上具有一個吹出孔34。該吹出孔34通向輸送裝置14的入口側(cè)。在該輸送裝置14的出口側(cè)構(gòu)成一個第二導引管18的抽吸孔28。在此，第一導引管12的吹出孔34與第二導引管18的抽吸孔28在一個平面中對置。
所述導引管18與一個噴射器19連接，該噴射器在導引管18中產(chǎn)生一個氣流，它對準絲線流程方向。所述導引管18緊靠卷繞裝置20的前面終結(jié)。在導引管18的一個末端部分31上構(gòu)成一個吹出孔27。該末端部分31通過一個彈性結(jié)構(gòu)的接頭27與其余的導引管18區(qū)段連接。為了調(diào)節(jié)吹出孔27的位置設(shè)有一個致動器30，它作用在導引管18的末端部分31上。在導引管18端部上的吹出孔27位于一個抽吸裝置25的接收孔26的對面。該抽吸裝置25配設(shè)于卷繞裝置20，以便在更換筒管過程期間接收和導出絲線36。在導引管18上的吹出孔27后面設(shè)置上油裝置38和端頭導絲器39。
所述導引管18的末端部分31能夠通過吹出孔27在一個上面的轉(zhuǎn)接位置與一個下面的喂入位置之間調(diào)整。在圖1中示出導引管18的喂入位置，其中用虛線表示導引管18的轉(zhuǎn)接位置。
在所示實施例中，具有接收孔26的抽吸裝置25在卷繞位置的排出側(cè)沿絲線流程方向設(shè)置在驅(qū)動輥22后面，而所述導引管18的吹出端27在卷繞位置的進入側(cè)沿絲線流程方向設(shè)置在驅(qū)動輥22的前面。所述絲線橫向通過卷繞位置導引。因此能夠無需更多的絲線纏繞圈地實現(xiàn)一個特別保護絲線的轉(zhuǎn)接和喂入。但是也可以使抽吸裝置25直接定位在往復裝置21的后面和驅(qū)動輥22的前面。
在圖1中示出所述變形機實施例的在緊接處理開始前的加工位置。在此，行進的絲線36已經(jīng)通過沿絲線先后設(shè)置的處理機組5、6、7、8、10、11和14導引。在卷繞裝置20內(nèi)部，所述絲線36由抽吸裝置25接收并導引到一個廢物容器。
為了喂入絲線36，首先手工地通過一個吸槍引導絲線。在將絲線36插入處理機組5、6、7、8和10以后，使絲線36通過加熱裝置11入口處的抽吸孔33接收并通過導引管12中的氣流一直導引到吹出孔34。從導引管12中吹出的絲線36在輸送裝置14的對面一側(cè)被第二導引管18的抽吸孔33捕獲。通過一個喂給裝置(Anlegevorrichtung)15能夠使已經(jīng)平行于輸送裝置14導引的絲線36自動地喂入到導絲輥機構(gòu)上。所述喂給裝置15例如可以通過一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和一個可旋轉(zhuǎn)的導絲器構(gòu)成，該喂給裝置使絲線多重纏繞地喂入在輸送裝置14上。
在所述絲線36被導引管18接收后，使絲線通過在導引管18中由噴射器19產(chǎn)生的氣流從吹出孔27中吹出并由抽吸裝置25的接收孔26接收。為此，具有吹出孔27的導引管18末端部分31保持在上面的轉(zhuǎn)接位置(虛線表示)。在吹出孔27的轉(zhuǎn)接位置，所述絲線36能夠無阻礙地被吹到對面的抽吸裝置25接收孔26。在轉(zhuǎn)接后，所述絲線36在一個導引平面中吹出孔27與接收孔26之間導引并通過抽吸裝置25導出到一個廢絲容器。為了將絲線喂入到卷繞裝置20的卷繞位置而激活致動器30，將具有吹出孔27的導引管18末端部分31導引到下部的喂入位置。在該喂入位置，在吹出孔27與接收孔26之間建立的導引平面基本上與往復平面相同，在該往復平面中，所述絲線36在卷繞成一個卷筒期間被往復導引。在這種狀態(tài)下，所述絲線通過往復裝置21的往復導絲器37接收，并且被接收以便捕獲和纏繞到一個空的筒管上。所述過程可以通過筒管架24的旋轉(zhuǎn)開始。在此，通過往復導絲器37和一個在此未示出的捕絲裝置來捕獲絲線并纏繞到筒管23上。由此所述絲線36在變形機的加工位置中的喂入過程結(jié)束。
在從轉(zhuǎn)接位置過渡到喂入位置時，所述絲線36通過導引管18引入到上油裝置38和端頭導絲器39中，由此使絲線36含有加工助劑涂層并通過端頭導絲器39輸送到卷繞裝置中。
對于在圖1中所示的變形機，用于氣動輸送絲線的噴射器13和19在卷繞期間可以關(guān)斷。但是為了支持絲線輸送，也可以使噴射器13和19在卷繞期間不關(guān)斷。由此能夠在卷繞絲線時實現(xiàn)特別低的絲線應力。
在圖2和3中簡示出按照本發(fā)明變形機的另一實施例的局部放大圖。在此，相同功能的結(jié)構(gòu)部件具有相同的標記符號。下面的描述對于兩個附圖都有效，只要不明確參考某個附圖。
在此僅示出在一個機架45中緊靠卷繞裝置20的處理機組。在此所述變形機在機架45上的裝置可以從兩側(cè)、即操作側(cè)46和落筒側(cè)47進行操作。在機架45的落筒側(cè)47上，所述卷繞裝置20可以通過多個卷繞位置并排且重疊地設(shè)置。在圖2和3中示出一個加工位置的卷繞位置。從落筒側(cè)47可以將滿卷的卷筒從卷繞裝置上取下來并運送出去。
在對面的機架45操作側(cè)46上可以優(yōu)選設(shè)置處理機組，如變形機組、輸送裝置和纏結(jié)裝置，它們可以從操作通道通過一個操作員操作。為了使絲線36從一個設(shè)備側(cè)46向?qū)γ娴脑O(shè)備側(cè)47自動地導引到卷繞裝置20的卷繞位置，對每個加工位置配有導引管12和18，它們能夠使絲線36氣動地輸送。為此在機架45的下部區(qū)域在操作側(cè)46上設(shè)置一個輸送裝置10。該輸送裝置10在此由導絲輥16和過繞輥17構(gòu)成，它們被絲線36多重地纏繞。在對面的落筒側(cè)47上與輸送裝置10對置地設(shè)置另一輸送裝置14。該輸送裝置14同樣由導絲輥16和過繞輥17構(gòu)成，它們被絲線多重地纏繞。在輸送裝置10與輸送裝置14之間的絲線流程中設(shè)置一個加熱裝置11和一個連接在加熱裝置11入口和出口上的導引管12。導引管12與噴射器13連接，該噴射器產(chǎn)生沿絲線流程方向流動的氣流。在此，所述導引管12在入口側(cè)構(gòu)成一個抽吸孔33。一個在導引管12端部上構(gòu)成的吹出端34位于抽吸孔對面。在加熱裝置11的入口區(qū)域在一個支架32上為所述抽吸孔33設(shè)有一個割刀31。在落筒側(cè)47上，所述卷繞裝置20設(shè)置在輸送裝置14的上部。該卷繞裝置20在一個配屬于加工位置的卷繞位置中沿絲線流程方向具有一個往復裝置21、一個驅(qū)動輥22和一個抽吸裝置25。在驅(qū)動輥22的圓周上通過一個筒管架24固定一個繞線筒或筒管48。
為了使絲線從輸送裝置14導引到卷繞裝置20，在機架45中設(shè)置一個導引管18。該導引管18具有一個抽吸孔28，它設(shè)置在導引管12吹出孔34對面的輸送裝置14一側(cè)。在此，所述吹出孔34和抽吸孔28以一個角度對置。所述導引管18在另一端具有一個吹出孔27，它面對往復裝置21。
在導引管12的吹出孔34與導引管18的抽吸孔28之間，沿吹出方向和抽吸方向與輸送裝置14間隔距離地設(shè)置一個導引板44。該導引板44具有一個曲率，它起到使從吹出孔34出來的氣流方向偏轉(zhuǎn)的作用。
在導引管18的吹出孔27與往復裝置21之間沿絲線流程設(shè)置一個上油裝置38和一個端頭導絲器39。該上油裝置38可以例如具有一個輥，它浸入一個油池并且在其表面上導引絲線。
所述導引管18具有一個活動的末端部分31，它通過一個伸縮式導向件35與導引管18的固定設(shè)置的部分連接。在所述導引管18的活動末端部分31上構(gòu)成吹出孔27，它對準抽吸裝置25接收孔26的方向。一個致動器30作用在導引管18的末端部分31上，通過它可以使導引管18活動的末端部分31導引到一個轉(zhuǎn)接位置和一個喂入位置。
為了初始喂入絲線并且為了將絲線36從操作側(cè)46轉(zhuǎn)接到落筒側(cè)47的卷繞裝置20，將絲線36通過一個手持吸槍導引到加熱裝置11入口區(qū)域的抽吸孔33。所述導引管12的噴射器13和導引管18的噴射器19被激活。所述絲線36在割刀31上分割后被吸入到抽吸孔33里面并從吹出孔34中吹出。然后將松弛的絲線在導引板44上轉(zhuǎn)向抽吸孔28。在導引管18通過抽吸孔28接收絲線后，將絲線36通過吹出孔27吹到對面的抽吸裝置25的接收孔26。在圖2中示出這種狀況。在此，具有吹出孔27的導引管18的末端部分31處于轉(zhuǎn)接位置。在絲線36通過抽吸裝置25的接收孔26被接收后，結(jié)束絲線的轉(zhuǎn)接。
為了將絲線36喂入到卷繞裝置20的卷繞位置中而重新激活致動器30，由此使吹出孔27導引到喂入位置。在圖3中示出運行狀態(tài)，在該狀態(tài)中，所述導引管18的末端部分31保持在喂入位置，其中絲線36已經(jīng)纏繞成一個卷筒。在該喂入位置，所述絲線在往復平面中導引并已經(jīng)通過往復導絲器37接收?？梢蚤_始在工作位置的卷繞過程。在圖3中示出卷曲變形過程期間的加工位置，因此絲線36被纏繞成卷筒48。
在圖1、2和3中示出的按照本發(fā)明變形機的實施例在處理機組的布置和結(jié)構(gòu)上是示例性的。對于變形機自動操作性重要的是，使絲線方便且迅速地初始喂入在卷繞裝置上。所述導引管吹出孔在多個位置的調(diào)整方法同樣是示例性的。對于相應的設(shè)備組成部分結(jié)構(gòu)，所述位置也可以在一個水平平面中構(gòu)成。在此重要的是，在自動喂入絲線時，所述導引管的吹出端和抽吸裝置的接收孔相對地彼此固定，在一個位置轉(zhuǎn)接絲線而在另一位置喂入絲線。
附圖標記清單1 喂給筒子2 芯軸3 筒子架4 導絲器5 輸送裝置6 加熱裝置7 冷卻裝置8 變形機組9 轉(zhuǎn)向輥10 輸送裝置11 加熱裝置12 導引管13 噴射器14 輸送裝置15 喂給裝置16 導絲輥17 過繞輥18 導引管19 噴射器20 卷繞裝置21 往復裝置22 驅(qū)動輥23 筒管24 筒管架25 抽吸裝置26 容納孔27 吹出孔
28 抽吸孔29 導絲器30 致動器31 末端部分32 套筒33 抽吸孔34 吹出孔35 伸縮式導向件36 絲線37 往復導絲器38 上油裝置39 端頭導絲器40 支架44 導向板45 機架46 操作側(cè)47 落筒側(cè)48 卷筒
權(quán)利要求
1.一種變形機，用于使絲線在多個加工位置中卷曲，所述變形機對于每個加工位置具有多個處理機組(5，6，7，8，11，14)、一個卷繞裝置(20)，該卷繞裝置配設(shè)于一個具有一用于導出絲線(36)的接收孔(26)的抽吸裝置(25)，該變形機還具有至少一個用于將加工位置的絲線(36)氣動地輸送以進行初始喂入的導引管(18)和一個與導引管(18)連接的噴射器(19)，其中，所述導引管(18)在一端具有一個用于吹出絲線(36)的吹出孔(27)，并且為了將絲線(36)初始喂入到卷繞裝置(20)中，所述導引管(18)的吹出孔(27)和抽吸裝置(25)的接收孔(26)共同作用，其特征在于，所述導引管(18)的吹出孔(27)與抽吸裝置(25)的接收孔(26)對面地設(shè)置，并且所述導引管(18)可這樣調(diào)節(jié)地構(gòu)成，使得為了轉(zhuǎn)接和喂入絲線(36)，所述吹出孔(27)可相對于接收孔(26)固定在多個位置。
2.如權(quán)利要求1所述的變形機，其特征在于，所述具有吹出孔(27)的導引管(18)可以調(diào)整到一個轉(zhuǎn)接位置，用于使絲線(36)向接收孔(26)方向吹出，并且可以調(diào)整到一個喂入位置，用于導引在接收孔(26)中捕獲的絲線(36)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的變形機，其特征在于，所述具有吹出孔(27)的導引管(18)的一個末端部分(31)伸縮式或彈性地構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的變形機，其特征在于，為所述導引管(18)的末端部分(31)配設(shè)一個致動器(30)，通過它可以使導引管(18)的末端部分(31)移動。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的變形機，其特征在于，所述導引管(18)的吹出孔(27)在卷繞裝置(20)的一個進入側(cè)上設(shè)置在一個卷繞位置前面，而所述抽吸裝置(25)的接收孔(26)在卷繞裝置(20)的一個排出側(cè)上設(shè)置在該卷繞位置后面。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的變形機，其特征在于，一個上油裝置(38)在喂入位置后置于所述導引管(18)的吹出孔(27)，其中絲線通過導引管(18)從轉(zhuǎn)接位置到喂入位置的移動而可以進入到上油裝置(38)里面。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的變形機，其特征在于，設(shè)有一個導絲器(37)，用于在卷繞成一個卷筒期間使絲線往復運動(36)，其中，該導絲器(37)在一個往復平面中移動，并且所述絲線通過導引管(18)從轉(zhuǎn)接位置到喂入位置的移動而可以導引到往復平面里面。
8.一種用于將絲線初始喂入到一個變形機的一個卷繞裝置中的方法，其中，所述絲線通過一個導引管氣動地輸送給卷繞裝置，并且在該導引管中，所述絲線從導引管的一個吹出孔吹出并接著通過一個抽吸裝置的一個接收孔吸取，其特征在于，所述絲線在吹出孔的一個轉(zhuǎn)接位置通過導引管吹出并轉(zhuǎn)交給接收孔，所述具有吹出孔的導引管在絲線轉(zhuǎn)接到抽吸裝置后移動到一個喂入位置并且所述絲線在吹出孔的喂入位置中行進到一個往復平面，并且所述絲線在往復平面中通過一個移動的導絲器尤其是一個橫動導絲器捕獲并被導引以喂入卷繞裝置中。
全文摘要
本發(fā)明描述一種用于在多個加工位置使絲線卷曲的變形機。每個加工位置具有多個處理機組、一個卷繞裝置，它配設(shè)于一個具有用于導出絲線的接收孔的抽吸裝置，還具有至少一個用于氣動輸送絲線的具有一個噴射器的導引管。為了將絲線初始喂入到卷繞裝置上，一個在導引管端部上構(gòu)成的吹出孔與抽吸裝置的接收孔共同起作用。按照本發(fā)明，所述導引管的吹出孔與抽吸裝置的接收孔面對面地設(shè)置，并且所述導引管可這樣調(diào)節(jié)地構(gòu)成，使得為了轉(zhuǎn)接和喂入絲線，所述吹出孔可相對于接收孔固定在多個位置上。由此使所述絲線可靠且靈活地實現(xiàn)自動穿線并喂入到卷繞裝置中。
文檔編號B65H51/16GK1639396SQ02829380
公開日2005年7月13日 申請日期2002年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月30日
發(fā)明者K·雅施克, B·威廉米 申請人:蘇拉有限及兩合公司