專利名稱：切瓶口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于物料容器制作的輔助設(shè)備，特別是一種切瓶口機(jī)。
目前，食用的或飲用的液體、半液體物料容器，如飲料、調(diào)味品、乳制品、食油、藥品等等、廣泛使用塑料敞口容器，其需求量十分巨大，而這些容器，大都是在吹塑機(jī)吹塑成型后，再運(yùn)送到物料加工廠灌裝，并以蓋蓋體封口作為制成品進(jìn)入市場；但是，這些容器在制作過程、儲存?zhèn)}庫或運(yùn)輸途徑中，很有可能受到不同程度的污染，而病菌或其他有害人體的微粒物質(zhì)的存在，在容器灌裝時(shí)是很難發(fā)現(xiàn)，灌裝后也很難檢測，從而給食用者帶來極不安全的衛(wèi)生問題；敞口容器在制作過程中，可能產(chǎn)生瓶口不整齊，因而產(chǎn)生瓶蓋裝后的密封性問題，對某些要求密封的物件，將影響其儲品品質(zhì)；為此，業(yè)者開發(fā)了一種全封閉式中空容器，即在吹塑成型時(shí)，容器內(nèi)腔已和外界隔絕，從而消除了傳統(tǒng)的容器敞口結(jié)構(gòu)可能給食用者帶來的不衛(wèi)生隱患，當(dāng)需要灌裝物料時(shí)，將全封閉的容器自儲存處運(yùn)送到灌裝現(xiàn)場，然后，以手持式切瓶口器將瓶口封閉端切除，開口的容器即可進(jìn)入灌裝流水線的輸送帶進(jìn)行灌裝封口作業(yè)，這種結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的作業(yè)方式，消除了傳統(tǒng)作業(yè)中制作、儲存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)可能產(chǎn)生污染的缺陷，既可大大改善塑料容器的衛(wèi)生條件，又可保證瓶口齊整。但是，這種手持式切瓶口器，類似于手持電動(dòng)切割刀，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)功能是傳遞電動(dòng)機(jī)動(dòng)力給輸出軸，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有圓柱齒輪、圓錐齒輪、行星齒輪等傳動(dòng)(參考實(shí)用電動(dòng)工具手冊，李耀天編，北京出版社1999年3月版，第41-42頁)，藉刀盤高速旋轉(zhuǎn)切口瓶口，其最大的問題是作業(yè)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，很難適應(yīng)現(xiàn)代化流水作業(yè)式灌裝流水線的行時(shí)速度，如果以較多手持切割器配合流水作業(yè)，則會增加生產(chǎn)成本，同時(shí)，手持式切瓶口機(jī)的刀盤在高速旋轉(zhuǎn)，即使備有護(hù)罩，仍然留有切割的外露部分，刀盤在高速轉(zhuǎn)動(dòng)中極易傷及人身，尤其在流水作業(yè)的高度緊張操作環(huán)境中，成為一項(xiàng)極不安全的隱患。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的切瓶口機(jī)，它具有較高的作業(yè)效率，可適應(yīng)大量生產(chǎn)的流水線作業(yè)，切割操作自動(dòng)進(jìn)行，可確保人身安全，并且可大幅度降低作業(yè)成本。
實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的切瓶口機(jī)的特點(diǎn)是，其托瓶架固設(shè)在機(jī)臺上，設(shè)有一可供瓶體繞托瓶架中心移動(dòng)的軌道，軌道呈圓弧狀，在軌道中設(shè)一承托瓶體的瓶底板；一固定盤，呈圓弧片狀，固設(shè)于機(jī)臺上，其圓弧中心和托瓶架中心同心，固定盤內(nèi)弧緣上設(shè)摩擦槽；一可繞托瓶架中心回轉(zhuǎn)的搓輪，其外輪緣設(shè)和固定盤的摩擦槽相對應(yīng)的摩擦槽；一刀盤，固設(shè)在機(jī)臺上，刀盤體中心偏置于托瓶架中心，相應(yīng)刀盤體外徑周緣相交于軌道中段并接近外圍護(hù)欄處。
軌道由內(nèi)、外圍護(hù)欄構(gòu)成，內(nèi)外圍護(hù)欄的主體是數(shù)條鋼絲，各鋼絲以搭片連接，沿設(shè)在固定盤內(nèi)弧緣和搓輪外輪緣的摩擦槽截面形狀可為梯形、三角形或矩形；搓輪經(jīng)輸出軸樞設(shè)在機(jī)臺上，輸出軸連接于由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型藉輸送機(jī)構(gòu)將需切割瓶口的半成品送入切瓶口機(jī)的軌道，進(jìn)入軌道的瓶體頂端部恰可卡制在固定盤和搓輪的摩擦槽中，搓輪在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，其摩擦槽即可拖動(dòng)瓶體自輪道的進(jìn)口端沿著軌道圓弧向出口端移動(dòng)，同時(shí)由于二摩擦槽的卡制，使瓶體除了沿著軌道移動(dòng)，即相對軌道中心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以外，瓶體還繞其自身中心線作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的瓶體進(jìn)入偏心設(shè)置的刀盤刀刃區(qū)，刀刃將對運(yùn)動(dòng)著的瓶體端部產(chǎn)生切割，由于切割刀刃的外徑伸過軌道中心并接近外圍護(hù)欄，而瓶體端部遠(yuǎn)小于瓶體，因此，刀刃將全部切割瓶體端部，形成可灌裝的瓶口，上述切割過程的全部在連續(xù)自動(dòng)地完成，因而大大提高切割瓶口的作業(yè)速度，切割的瓶口整齊并由此而提高生產(chǎn)效率，更能適應(yīng)大量生產(chǎn)的流水灌裝作業(yè)，且操作人員遠(yuǎn)離切割區(qū)，確保人員安全，本實(shí)用新型的采用，將給使用者帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型切瓶口機(jī)的正視示意圖。
圖2是
圖1中刀盤布置俯視圖。
圖3是
圖1中A-A剖視圖。
圖4是
圖1中托瓶架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是
圖1中二摩擦槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是
圖1中刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的俯視圖。
參照
圖1、2、3，切瓶口機(jī)包括有托瓶架1、固定盤2、搓輪3、刀盤4、輸送機(jī)構(gòu)5和機(jī)臺6，其中托瓶架1(如圖4)包括有瓶底鋼絲11、瓶底板12、外圍護(hù)欄13、內(nèi)圍護(hù)欄14，其中瓶底板12、和外內(nèi)圍護(hù)欄13、14構(gòu)成一弧形軌道100，該軌道的中心10即為瓶底板12和外內(nèi)圍護(hù)欄13、14圓弧的中心，軌道100的進(jìn)口15連接于瓶底鋼絲11，其出口16連接于灌裝線或成品儲存柜；瓶底板12為一弧形板片，各外圍護(hù)欄13的鋼絲則以搭片焊接，使外圍護(hù)欄13形成和瓶體7具有相應(yīng)高度的結(jié)構(gòu)體，鋼絲設(shè)在搭片的內(nèi)側(cè)，使鋼絲直接接觸瓶體7，以保持鋼絲與瓶體7接觸具有較小的摩擦阻力和保持瓶體7表面不受損壞；內(nèi)圍護(hù)欄13結(jié)構(gòu)和功能和外圍護(hù)欄13相同，但其鋼絲則設(shè)在搭片外側(cè)，以使鋼絲直接接觸瓶體7；固定盤2，金屬質(zhì)呈圓弧片狀，其圓弧長度和瓶底板12弧長相近，以螺釘固設(shè)在機(jī)臺6的支架上，安裝時(shí)，固定盤2的圓弧中心和托瓶架中心10同一中心，其內(nèi)弧緣21上設(shè)有2～3個(gè)摩擦槽22(如圖5)，該槽的截面形狀可為梯形、三角形、矩形或其他類似幾何形狀，摩擦槽22的數(shù)量、形狀和尺寸均和瓶體7端部的結(jié)構(gòu)互相匹配，以求形成對瓶體7的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的制約；搓輪3由工程塑料或類似材質(zhì)制成，以螺帽和傳動(dòng)銷固定在輸出軸34上，該輸出軸34樞設(shè)在機(jī)臺6的軸承座上，輸出軸34的中心線和托瓶架中心10同一中心，輸出軸34連接于由電動(dòng)機(jī)33驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；搓輪3的外輪緣31設(shè)和固定盤2的摩擦槽22的數(shù)量、形狀和尺寸相匹配的摩擦槽32(如圖5)，摩擦槽32則是瓶體7在軌道100中作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的主要傳遞動(dòng)力結(jié)構(gòu)；刀盤4由刀盤體41和刀盤架42組成(如圖6、7)，刀盤體41固設(shè)在刀盤架42，刀盤架中心420和搓輪3同心，即輸出軸34穿設(shè)于刀盤架中心420，刀盤體中心410則和架中心420呈偏心狀態(tài)，刀盤4安裝后，刀盤體41的外徑周緣相交于軌道100中段并接近外圍護(hù)欄13處，即刀盤4的刀刃的外徑超越軌道100中心線，并外伸于瓶體7端部的外徑之外，以實(shí)現(xiàn)刀刃全部切割瓶體7端部形成瓶口的功能，其中刀盤4可由工具鋼片制成，也可由木工鋸片改制。
輸送機(jī)構(gòu)5由數(shù)個(gè)豎輥51和合成膠帶52組成，藉膠帶拖動(dòng)瓶體7自瓶底鋼絲11移向瓶底板12，各豎輥則樞設(shè)在機(jī)臺6上并由鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)53驅(qū)動(dòng)。
使用時(shí)，輸送機(jī)構(gòu)5將瓶體7送入軌道100進(jìn)口15，旋轉(zhuǎn)中的搓輪3藉其摩擦槽32將摩擦力矩傳迎至瓶體7端部，其自進(jìn)口向著出口方向的轉(zhuǎn)向，使瓶體7沿著軌道100移動(dòng)(公轉(zhuǎn))，同時(shí)在固定盤2摩擦槽22的支持下，對瓶體7產(chǎn)生搓動(dòng)，從而使瓶體7繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)(自轉(zhuǎn))，作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的瓶體7進(jìn)入刀盤4工作區(qū)后，刀盤體41的刀刃將切割瓶體7端部，并隨著公轉(zhuǎn)的進(jìn)程，切割深度逐漸加大，直至完全切割瓶體7端部形成瓶口。
權(quán)利要求1.一種切瓶口機(jī)，由機(jī)臺和刀盤組成，刀盤、電動(dòng)機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)臺上，電動(dòng)機(jī)經(jīng)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于輸出軸，其特征在于a、一托瓶架(1)，固設(shè)在機(jī)臺(6)上，設(shè)有一可供瓶體(7)繞托瓶架中心(10)移動(dòng)的軌道(100)，軌道呈圓弧狀，軌道(100)中設(shè)一承托瓶體(7)的瓶底板(12)；b、一固定盤(2)，呈圓弧片狀，固設(shè)于機(jī)臺(6)，其圓弧中心和托瓶架中心(10)同心，固定盤(2)內(nèi)弧緣(21)上設(shè)摩擦槽(22)；c、一可繞托瓶架中心(10)回轉(zhuǎn)的搓輪(3)，其外輪緣(31)設(shè)和固定盤(2)的摩擦槽(22)相對應(yīng)的摩擦槽(32)；d、一刀盤(4)，固設(shè)在機(jī)臺(6)上，刀盤體(41)中心(410)偏置于托瓶架中心(10)，相應(yīng)刀盤體(41)外徑周緣相交于軌道(100)中段并接近外圍護(hù)欄(13)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切瓶口機(jī)，其特征是軌道(100)由外圍護(hù)欄(13)和內(nèi)圍護(hù)欄(14)構(gòu)成，外、內(nèi)圍護(hù)欄(13、14)的主體是數(shù)條鋼絲，各鋼絲以搭片連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切瓶口機(jī)，其特征是沿設(shè)在固定盤(2)內(nèi)弧緣(21)和搓輪(3)外輪緣(31)的摩擦槽(22、32)截面形狀可為梯形、三角形或矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切瓶口機(jī)，其特征是搓輪(3)經(jīng)輸出軸(34)樞設(shè)在機(jī)臺(6)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種切瓶口機(jī)，由托瓶架、固定盤、搓輪、刀盤、輸送機(jī)構(gòu)和機(jī)臺組成，其托瓶架設(shè)一軌道，軌道呈圓弧狀，一固定盤，呈圓弧片狀，固設(shè)于機(jī)臺，其圓弧中心和托瓶架中心同心，固定盤上設(shè)摩擦槽，一可繞托瓶架中心回轉(zhuǎn)的搓輪，其上設(shè)和固定盤摩擦槽匹配的摩擦槽，一刀盤固定在機(jī)臺上，刀盤中心偏置在托瓶架中心，相應(yīng)刀盤體外徑周緣相交于軌道中段并接近外圍護(hù)欄處，二摩擦槽使瓶體在搓輪驅(qū)動(dòng)下作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)完成切割。
文檔編號B65B43/00GK2451478SQ0024944
公開日2001年10月3日 申請日期2000年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月28日
發(fā)明者劉資豐 申請人:劉資豐