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高壓送漆桶新結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):4240293閱讀:442來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):高壓送漆桶新結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種涂料罐,特別是一種由壓力輸送的涂料罐。
目前由于現(xiàn)代科技日益發(fā)達(dá),凡事均講求快速、方便以及需具有效率,期望利用現(xiàn)代的先進(jìn)料技達(dá)到事倍功半的功效,如以往的油漆作業(yè)是利用手工方式涂刷墻壁,不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,更是造成施工成本高居不下的主要原因,為此,在技術(shù)上改進(jìn),利用空氣壓縮機(jī)配合噴槍直接噴灑油漆,但由于噴槍所能裝盛的油漆量較少,在作業(yè)過(guò)程中,常需不斷地洪灌注補(bǔ)充,因而煩瑣不便,針對(duì)此業(yè)者極力開(kāi)發(fā)出各式各樣的噴漆機(jī),但傳統(tǒng)的噴漆機(jī)的桶身大都采用焊接方式制成,如果桶內(nèi)壓力過(guò)大,就可能在焊接處爆開(kāi),其爆炸威力驚人,非常危險(xiǎn),且噴漆機(jī)的種類(lèi)繁雜,而真正可能達(dá)到現(xiàn)代作業(yè)需求的功效者卻是少之又少。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種高壓送漆桶新結(jié)構(gòu),它能提高油漆桶的安全性,并能使桶內(nèi)油漆料順利流出而充分利用。
實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的該桶體為沖拉制成的一體成形,其底部為一漏斗狀,桶體底部穿設(shè)有一圓孔,在桶體底部周緣處固設(shè)有數(shù)個(gè)高腳座;一具有扳手的漆料開(kāi)關(guān),是經(jīng)一彎管固設(shè)在桶體底部的圓孔上,轉(zhuǎn)動(dòng)該漆料開(kāi)關(guān)上的扳手,就能使桶內(nèi)粘性較高的油漆料順利流出。
本實(shí)用新型的桶體是一體成形沖拉制成,沒(méi)有任何接縫,因而可防止桶內(nèi)因壓力過(guò)大而由接縫處爆裂,提高作業(yè)安全性;因桶體底部呈漏斗狀,且其漆料開(kāi)關(guān)是裝設(shè)在桶體底部,因此使桶體內(nèi)粘性較高的油漆料能順利流出,避免桶內(nèi)殘存過(guò)多的油漆料,從而降低作業(yè)成本;在桶體底端周緣處固設(shè)數(shù)個(gè)高腳座,可防止當(dāng)桶體搬移時(shí),桶體底部的漆料開(kāi)關(guān)受到損傷,而造成需經(jīng)常更換或修理的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型的桶體形成示意圖。
圖2是本實(shí)用新型高壓送漆桶新結(jié)構(gòu)軸測(cè)分解圖。
圖3是本實(shí)用新型高壓送漆桶新結(jié)構(gòu)軸測(cè)組合圖。
圖4是圖3的縱剖視圖。
參照
圖1、2,高壓送漆桶新結(jié)構(gòu)包含一開(kāi)口向上的桶體10,桶體10是為一體成型沖拉制成,桶體10的形成主要是由一預(yù)設(shè)尺寸的不銹鋼材質(zhì)的圓形鋼板101,經(jīng)由一沖拉過(guò)程將圓形鋼板101置于特殊沖床沖壓,并在圓形鋼板101中央以較小直徑的漏斗狀沖頭A向下沖制,為此經(jīng)多次反復(fù)沖拉的沖程,可沖制出一具有漏斗狀底端102的桶狀后,再對(duì)朝上的開(kāi)口進(jìn)行修整及滾邊,即可形成一體成形的桶體10;在桶體10的頂部周緣處固設(shè)有數(shù)個(gè)等間距的固定座11,固定座11橫向穿設(shè)一穿孔111,桶體10在中間周環(huán)處固設(shè)數(shù)個(gè)把手12,以供使用者握持把手12搬移桶體10,桶體10在下方中央處設(shè)有一圓孔13,在桶體10底部周緣處固設(shè)有等間距的數(shù)個(gè)高腳座14,高腳座14上設(shè)有一螺孔141,一腳輪15以一螺母151和一墊片151螺固在螺孔141上;一上蓋20,是蓋合在桶體10上,上蓋20的周緣邊固設(shè)數(shù)個(gè)呈П型的扣環(huán)21,在上蓋20頂部中央處設(shè)一攪拌器22,攪拌器22相對(duì)上蓋20底部以數(shù)個(gè)螺母221固設(shè)一攪拌葉片23,在上蓋20的頂部環(huán)周處設(shè)一空氣閥24、一泄氣閥25、一旋蓋26、一安全閥27以及固設(shè)一空氣量表28,上蓋20相對(duì)于空氣閥24、泄氣閥25和旋蓋26處貫設(shè)一進(jìn)氣孔241、一出氣孔251和一涂料入口261,在泄氣閥25上則設(shè)有一栓鈕252,上蓋20頂部凸設(shè)一半圓狀的護(hù)欄29,一漆料開(kāi)關(guān)30,經(jīng)由一L型彎管31和桶體10下方的圓孔13相接,漆料開(kāi)關(guān)30上設(shè)有一扳手32;一扣具40是以一鉚釘41栓設(shè)在固定座11的穿孔111上,扣具40是為一螺紋段42且可上下擺動(dòng),扣具40相對(duì)于螺紋段42處螺設(shè)有一翼型螺母43;一導(dǎo)流塊50,是裝設(shè)在空氣閥24的進(jìn)氣孔241上且相對(duì)于上蓋20底部,該導(dǎo)流塊50相對(duì)兩側(cè)邊貫穿有一氣孔51。
再參照?qǐng)D3、4,高壓送漆桶新結(jié)構(gòu)的裝配,首先將上蓋20蓋合在桶體10上,以一鉚釘41將扣具40栓設(shè)在固定座11上,并將扣具40設(shè)置在扣環(huán)21內(nèi),旋動(dòng)扣具40上的翼形螺母43即可使翼形螺母43鎖固在扣環(huán)21的頂緣,從而使上蓋20和桶體10蓋合得更緊密,空氣閥24和泄氣閥25分別固設(shè)在上蓋的進(jìn)氣孔241和出氣口251上,旋蓋26是蓋合在涂料入口261,相對(duì)于上蓋20底部的進(jìn)氣孔241處固設(shè)一導(dǎo)流塊50,藉導(dǎo)流塊50上的氣孔51可以和桶體10頂部處形成一壓力圈,因此可防止桶體10內(nèi)部的漆料,由于空氣自空氣閥24灌入時(shí),使漆料被噴射至上蓋20,因而能保持上蓋20底部的清潔,上蓋20裝設(shè)一安全閥27,當(dāng)桶體10內(nèi)的氣壓過(guò)大時(shí),可調(diào)整空氣閥24的空氣流量,避免因桶內(nèi)氣壓過(guò)大而產(chǎn)生氣爆的危險(xiǎn),當(dāng)需要開(kāi)啟上蓋20清洗時(shí),可先旋松泄氣閥25上的栓鈕,使桶體10內(nèi)的氣壓下降,以防止當(dāng)桶內(nèi)的氣壓大于外部的氣壓時(shí)開(kāi)啟(即大于一般的大氣壓力),而產(chǎn)生氣爆的危險(xiǎn),在上蓋20頂部中央處設(shè)一攪拌器22,旋轉(zhuǎn)攪拌器22,即可由其下端的攪拌葉片23攪拌桶內(nèi)的油漆料,漆料開(kāi)關(guān)30是和桶體10的漏斗狀底部的圓孔13相接,旋動(dòng)漆料開(kāi)關(guān)30的扳手31,即可使桶體10內(nèi)的粘性較高的油漆料順利流出,腳輪15是以一螺母151和一墊片152螺固在高腳座14的螺孔141上,由于高腳座14的設(shè)置,使桶體10下方的漆料開(kāi)關(guān)30不會(huì)因搬動(dòng)桶體10時(shí)受到損壞。
權(quán)利要求1.一種高壓送漆桶新結(jié)構(gòu),其桶體開(kāi)口向上,頂周緣設(shè)數(shù)固定座,一上蓋蓋合在桶體上,其周緣設(shè)一扣環(huán),頂中央設(shè)一攪拌器,上蓋頂部固設(shè)一空氣閥、一泄氣閥、一旋蓋及一安全閥,上蓋相對(duì)空氣閥、泄氣閥和旋蓋處貫設(shè)一進(jìn)氣孔、一出氣孔和一涂料入口,數(shù)扣具以鉚釘栓設(shè)在固定座,扣具上螺設(shè)一翼型螺母,一導(dǎo)流塊裝設(shè)在空氣閥的進(jìn)氣孔上,導(dǎo)流塊二側(cè)邊貫設(shè)一氣孔,其特征在于a.桶體(10)為沖拉制成的一體成形,其底部為一漏斗狀,桶體(10)底部穿設(shè)有一圓孔(13),在桶體(10)底部周緣處固設(shè)有數(shù)個(gè)高腳座(14);b.一具有扳手(32)的漆料開(kāi)關(guān)(30),是經(jīng)由一彎管(31)固設(shè)在桶體(10)底部的圓孔(13)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種高壓送漆桶新結(jié)構(gòu),由桶體、上蓋、數(shù)扣具和導(dǎo)流塊等構(gòu)件組成,其桶體為沖拉制成的一體成型,可防止因桶內(nèi)壓力過(guò)大而由接縫處爆裂,桶體底部為一漏斗狀,漆料開(kāi)關(guān)設(shè)在桶體底部,供桶內(nèi)粘性較高的油漆料能順利流出,從而降低桶內(nèi)殘留過(guò)多的漆料,并使得清洗較為容易且可降低成本,在桶體底部周緣處設(shè)有數(shù)個(gè)高腳座,可防止因搬移桶體時(shí),損壞桶體下方的漆料開(kāi)關(guān)而增加其維修的成本。
文檔編號(hào)B65D47/04GK2409163SQ0021639
公開(kāi)日2000年12月6日 申請(qǐng)日期2000年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月1日
發(fā)明者楊麗琴 申請(qǐng)人:楊麗琴
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