專利名稱：供應貼標簽生產(chǎn)線的方法及該法中用的標簽支承件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種給物品特別是瓶子或其它包裝形式的物品連續(xù)貼標簽的方法，這些物品尤其用于美容品、藥品、起居用品或農(nóng)業(yè)食品等各領域中。本發(fā)明也提供一種與該法一起使用的標簽支承件。
在貼標簽領域中，標簽通常粘在支承件的一面上，支承件用塑料或紙做成，卷繞在心軸上，用于連續(xù)供應到供應工位上，在那里標簽被傳送到待貼標簽的物品上。在供應工位的出口處，支承件被卷繞在心軸上，隨后扔掉或重復利用。
支承件的一面通常覆蓋硅酮，使得當其通過貼標簽工位時易于揭去標簽。此種支承件的厚度通常約為50μm至60μm。標簽通常用聚乙烯制成，此時其厚度可以為80μm至100μm。它們也可用聚丙烯制成，此時其厚度可以為50μm至60μm。標簽利用厚度約20μm的膠粘層暫時固定在支承件上。形成一個“夾心層”，其總厚度約為160μm。
此類方法有多個缺點。第一個缺點涉及環(huán)境，因為一旦支承帶上載帶的標簽被揭去后，該支承帶難以重復利用。
其次，可以卷在支承件上的標簽數(shù)目相當少，這要求頻繁地變換輥，這對于機器使用時間、勞動力和未用卷軸端部造成的浪費來說，都是昂貴的，特別是由于涉及自動變換卷軸的要求。
最后，為了制造聚乙烯或聚丙烯之類的標簽材料，要求在印刷品上進行“頂部涂層法”或電暈放電效應式的處理，從而使其印制得效果最佳而耐用。
US-A-5 679 199描述一種貼標簽方法，根據(jù)該法，兩條貼標簽材料帶被疊合而引入貼標簽工位，在那里它們被分開。利用激光束從這樣分開的每條帶上將標簽切割成所需形狀和尺寸。在標簽貼在一個合適的物品上之前，用紫外線或紅外線激活標簽的膠粘層。這樣一種過程本質(zhì)上不同于上述先有技術裝置的同樣缺點。由兩個疊合的帶形成的疊層相當厚，這限制了每卷的標簽數(shù)目。這些標簽并非固定在支承帶的一面或另一面上，而是由支承件本身形成，因此預定要從支承件上直接切割下。因此該過程復雜、緩慢而費錢。
因此，本發(fā)明的目的之一是提供一種連續(xù)供應到貼標簽工位的方法，能夠使上述參考傳統(tǒng)方法所討論的問題得到完全或部分解決。
特別是，本發(fā)明的一個目的是提供這樣一種方法，它可以顯著地減小貼標簽裝置的供應工位中輥的變換頻率。
本發(fā)明的另一目的是可以使用環(huán)境兼容性更好的材料。
本發(fā)明的又一目的是提供一種供應到貼標簽裝置的方法，其中制成標簽的材料與形成將標簽卷繞于其上的支承件的材料相同。
本發(fā)明的再一目的是可以使用印刷性能更好的材料來制造標簽。
其它目的可從下面的詳細描述中清楚了解。
因此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，這些目的是通過提供一種連續(xù)供應帶有物品(特別是瓶子)的貼標簽生產(chǎn)線的方法來達到的，該方法包括下列步驟a)在第一供應工位中，提供一種帶狀的支承件，其兩面粘有自膠粘標簽；b)移動支承帶，使其通過供應所述物品的第一貼標簽工位，利用固定在支承件第一面上的標簽，使這些物品在該第一工位中被貼上標簽；以及c)移動支承件，使其通過第二貼標簽工位，第二工位可以或可以不與第一工位分開，利用固定在支承件第二面上的標簽，使這些物品在該第二工位中被貼上標簽。
卷繞在支承件上的標簽數(shù)目因此顯著增加，從而限制了能夠損害環(huán)境的材料用量。
在同一支承帶上安放更多的標簽，可以使用能夠提供更好性能(特別是按照環(huán)境要求)的材料，盡管這些材料可能更貴些。
其次，支承件的厚度可以顯著減小，對于一個給定直徑的卷，這還增加可以安置在支承件上的標簽數(shù)目。與傳統(tǒng)的支承件相比，支承件(包括標簽)的總厚度可以因此而減小到二分之一或三分之一，比起傳統(tǒng)方法中使用的支承件上的標簽數(shù)目來，排列在支承件上的標簽數(shù)目可以因此而增加到五倍。
支承件最好圍繞第一供應工位中的心軸卷繞，從而形成一個卷。在第一貼標簽工位出口處，該支承件可以圍繞一個心軸卷繞，從而重新成為一個卷的形式，該卷而后安置在第二供應工位中，預定供應到第二貼標簽工位。作為替代方案，可以在第一貼標簽工位的出口處將支承件安排成直接移向第二貼標簽工位。
在第二次通過期間，載帶標簽的卷可以重新安置在第一次通過期間使用的同一貼標簽裝置的同一供應工位上。作為替代方案，在具有多個貼標簽機器的工業(yè)結構中，在第一貼標簽工位出口處形成的卷在第二次通過期間可以置于另一供應工位上，以便供應另一貼標簽工位。
排列在支承件第一面上的標簽可以與排列在支承件第二面上的標簽相同。
此種情況下，第二貼標簽工位最好供應的物品不同于第一次通過期間已貼標簽的物品，每個物品覆蓋單獨一張標簽。
作為替代方案，排列在支承件第一面上的標簽不同于排列在支承件第二面上的標簽，第二貼標簽工位受到供應的物品在第一通過期間已貼過標簽，因此每個所述物品利用支承件每一面上的一個標簽來貼標簽。所以，在一個瓶子具有兩個主要表面的情況下，第一標簽貼在瓶子的“正面”，而第二標簽貼在該瓶子的反面。
根據(jù)本發(fā)明的一個有利特點，支承件第一面上的標簽沿支承帶的軸線相對于排列在支承件第二面上的標簽是偏移的。此種偏移定位使支承件在印刷期間由于切割工具而造成的減弱可以減小。其次，在敷貼期間，當標簽與支承件的第一表面分開時，可將支承件的第二面上的標簽保護得更好，因為在第二面的標簽上沒有產(chǎn)生折皺或其它標記。
最好是，該軸向偏移使支承件第一面上的標簽基本上定中心于支承件第二面上兩個相鄰標簽之間的軸向空間上。
根據(jù)上述實施例的另一方案，第一面上的標簽與第二面上的標簽疊置。這是因為，在具有不同格式的標簽的情況下，支承件由于切割工具而產(chǎn)生的減弱可以減小。其次，在敷貼期間，當改變卷軸時有利于支承帶的兩面的標簽的連續(xù)性。
根據(jù)另一個有利的實施例，支承件第一面的標簽排列成“向上”，支承件第二面的標簽排列成“向下”。該實施例特別適用于這樣一種支承件構型，其一側(cè)承載的標簽預定用于待貼標簽的物品的正面，而其另一側(cè)承載的標簽預定用于同一待貼標簽的物品的反面。這是因為，支承帶在第一貼標簽工位中將第一標簽貼在物品的第一面上之后，該支承帶就反轉(zhuǎn)，其后，第二標簽就處在與該待貼標簽的物品的第二表面相對的合適構型中。
標簽可以有利地用聚苯二甲酸聚乙烯制成。此種標簽可以厚10至40μm，最好為25至36μm。與傳統(tǒng)標簽相比，通過以此種方式減小標簽的厚度，其透明度顯著增大。其次，使用聚苯二甲酸聚乙烯制造標簽，使得能夠不必在印刷時采用電暈放電式處理或“頂部涂層法”處理來改善印刷性能和墨水滯留性能。
支承件可以用紙或熱塑性塑料制成，其兩面均涂有一層硅酮。
最好是，制造標簽的材料與制造支承件的材料相同。
并且最好是，支承件用聚苯二甲酸聚乙烯制成。聚苯二甲酸聚乙烯能夠補償由于該支承件厚度比傳統(tǒng)支承件厚度小而產(chǎn)生的剛性損失。
該支承件厚度可以為10至40μm，最好為23至36μm。因此，采用10μm至20μm的膠粘劑厚度，可以生產(chǎn)的支承帶其包括兩個“標簽層”厚度在內(nèi)的總厚度可以從60μm變到150μm，最好為95μm至140μm。
本發(fā)明的第二方面提供一種標簽支承件，預定用于連續(xù)地供給到一個貼標簽工位，該支承件為帶狀，具有第一面和處于與第一面相反側(cè)上的第二面，其特征在于，它具有粘在所述第一面和第二面上的自膠粘標簽。
該支承件最好用與制成所述標簽的材料相同的材料來制造。該材料有利的是聚苯二甲酸聚乙烯。
除了上述配置外，本發(fā)明還包括許多其它配置，它們將在下面參照附圖用不起限制作用的實施例的描述來予以說明，圖中

圖1表示標簽支承件通過貼標簽工位的第一次通過；圖2表示標簽支承件通過貼標簽工位的第二次通過；圖3表示參照圖1和圖2描述的方法的第二實施例；以及圖4例示根據(jù)本發(fā)明的標簽支承件的特定實施例。
圖1中圖示的貼標簽裝置有三個主要的工位標簽供應工位1；貼標簽工位2，受到標簽和待貼標簽物品的供應；以及工位3，用于回收和重繞已揭去標簽的支承件。
標簽供應工位包括一個心軸9，其上安裝一個PET支承件5的卷4，該卷能自由轉(zhuǎn)動，支承件的兩面均貼有沿支承件5均勻間隔的半膠粘標簽6、7。根據(jù)該實施例，標簽6與標簽7相同。
支承件5遵循受多個導向輥10、16引導的路徑送向貼標簽工位2。該供應工位也供應待貼標簽的瓶子8。導向輥11使標簽支承件5相對于瓶子8精確定位，從而使標簽剛巧安置在瓶子8上的正確位置上。支承件5這樣取向，使得在該第一次通過期間標簽7被輸送到瓶子8上。支承件5而后離開該供應工位，其一面沒有標簽而另一面帶有標簽6。支承件5在導向輥12和13上運行后重繞于心軸14上，重新成為卷15的形狀，標簽6被繞在卷的外側(cè)面上。
這樣一種配置當然受多個電動機、機構和機器的控制，以便同步化、導向和控制，它們是公知的，因此不需要更多的詳細描述。這些機構不形成本發(fā)明的主題部分。
圖2中，在通過貼標簽工位2的第一次通過后形成的卷15被安置在圖1機器的供應工位1的傳送心軸9上。支承件5移向供應工位2，工位2再一次供應瓶子8’。支承件這樣安置，使得標簽6與瓶子8’接觸并傳送到這些瓶子上。而后，已揭去其全部標簽的支承件5重繞在回收工位3上。然后可以將形成的卷17扔掉或循環(huán)使用。
作為特定的例子，支承件5由約30μm的對苯二甲酸聚乙烯層制成。標簽6、7也用對苯二甲酸聚乙烯制成，厚度約25μm。每個標簽的背面上有一層約15μm厚度的膠粘層。這樣形成的支承件其總厚度為約110μm。
圖3例示一種貼標簽方法，其中支承件5的兩面的標簽在單獨一次通過期間貼到物品上(兩種物品可以是相同的或不同的)。根據(jù)該實施例，從傳送工位1來的帶5被輸送到第一貼標簽工位2，工位2供應待貼標簽的裝在特定瓶子中的物品8。在該貼標簽工位上，安置在支承件5的第一面上的標簽7被固定在瓶子8的第一面(正面)上。帶5而后輸送到用于使帶反轉(zhuǎn)的工位52處，在該處用轉(zhuǎn)向輥機構使帶5反轉(zhuǎn)，然后供應到第二貼標簽工位2’處，在該處出現(xiàn)從第一貼標簽工位2來的瓶子8，使得瓶子的第二面(反面)被配置成能接受出現(xiàn)在支承件第二面上的標簽6。已經(jīng)被揭去其正反兩面上的所有標簽的帶5被輸送到卷繞工位3處。利用多個推帶機構53、55和拉帶機構54、56將支承帶5輸送和引導通過各個工位。同樣，設置標簽出現(xiàn)檢測器50、51以使各項操作同步。在貼標簽工位內(nèi)，標簽利用與支承帶5的相當緊貼的角度來從支承帶上揭下，這是利用一種通常稱為“敷貼板”的具有銳棱57、58的部件來完成的。
根據(jù)參照上圖討論的實施例的另一方案，供應到第二貼標簽工位2’的物品與供應到第一工位2的物品是分開的。根據(jù)這個假定，在支承帶第一面上的標簽7最好與第二面上的標簽6相同。
圖4表示當支承帶5與敷貼板57接合時貼標簽工位內(nèi)的支承帶5。由于標簽6和7沿軸向偏移配置，因此當標簽7離開支承帶5而轉(zhuǎn)移到一個物品(未示出)上時，標簽6均勻地承載在敷貼板的平面部分上，因而沒有被折皺或損壞的危險。根據(jù)該實施例，標簽6基本上集中在兩個相鄰標簽7之間的空間上。
上面的詳細描述參考了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。顯然，可以對它們進行各種變化而并不偏離下面權利要求書中敘述的本發(fā)明的精神。
權利要求
1.連續(xù)供應帶有物品如瓶子(8，8’)的貼標簽生產(chǎn)線的方法，包括下列步驟a)在第一供應工位(1)中提供帶狀支承件(5)，帶的兩面粘有自膠粘標簽(6，7)；b)移動支承件(5)，使其通過供應所述物品(8)的第一貼標簽工位(2)，利用固定在支承件(5)的第一面上的標簽(7)，使物品(8)在第一貼標簽工位(2)中被貼上標簽；以及c)移動支承件(5)，使其通過第二貼標簽工位(2，2’)，第二工位可以或可以不與第一工位分開，利用固定在支承件(5)的第二面上的標簽(6)，使物品(8，8’)在第二貼標簽工位(2，2’)中被貼上標簽。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在第一貼標簽工位(2)的出口處，支承件(5)圍繞心軸(14)卷繞，從而形成一個預定安置在第二供應工位(1)中的卷(15)，以便供應給第二貼標簽工位(2，2’)，第二工位可以或可以不與第一工位分開。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在第一貼標簽工位(2)的出口處，支承件(5)直接向第二貼標簽工位(2’)移動。
4.如權利要求1至3中任何一項所述的方法，其特征在于，排列在支承件第一面上的標簽(7)與排列在支承件第二面上的標簽(6)相同。
5.如權利要求1至4中任何一項所述的方法，其特征在于，第二貼標簽工位(2，2’)所供應的物品(8’)與第一貼標簽工位中被貼標簽的物品(8)不同。
6.如權利要求1至4中任何一項所述的方法，其特征在于，排列在支承件(5)的第一面上的標簽(7)與排列在支持件(5)的第二面上的標簽(6)不同，第二貼標簽工位(2’)供應在第一次通過期間已被貼了標簽的物品(8)，因此每個所述物品利用從支承件每個面來的一個標簽(6，7)來貼標簽。
7.如權利要求1至6中任何一項所述的方法，其特征在于，標簽(6，7)是用對苯二甲酸聚乙烯制成的。
8.如權利要求1至7中任何一項所述的方法，其特征在于，標簽(6，7)的厚度為10至40μm，最好為25至36μm。
9.如權利要求1至8中任何一項所述的方法，其特征在于，支承件(5)用紙或熱塑性塑料之類物料制成，其兩面都涂有一層硅酮。
10.如權利要求1至9中任何一項所述的方法，其特征在于，標簽(6，7)是用與制成支承件(5)的材料相同的材料制成的。
11.如權利要求1至10中任何一項所述的方法，其特征在于，支承件(5)是用對苯二甲酸聚乙烯制成的。
12.如權利要求1至11中任何一項所述的方法，其特征在于，支承件(5)的厚度為10至40μm，最好為23至36μm。
13.預定用于連續(xù)供應到貼標簽工位(2)的標簽支承件(5)，該支承件為帶狀，具有第一面和第二面，第二面在第一面的相反一側(cè)，其特征在于，它具有粘在所述第一面和第二面的每一面上的自膠粘標簽(6，7)。
14.如權利要求13所述的支承件，其特征在于，支承件第一面的標簽(7)定中心于支承件第二面的標簽(6)上。
15.如權利要求13所述的支承件(5)，其特征在于，支承件第一面上的標簽(7)相對于排列在支承件第二面上的標簽(6)是沿帶的軸線偏移的。
16.如權利要求15所述的支承件(5)，其特征在于，該軸向偏移是使支承件的第一表面定中心于支承件(5)的第二面上的兩個相鄰標簽之間的軸向空間上。
17.如權利要求13至16中任何一項所述的支承件，其特征在于，支承件第一面的標簽(7)排列成“頭向上”，而支承件第二面的標簽(6)排列成“頭向下”。
18.如權利要求13至17中任何一項所述的支承件，其特征在于，支承件第一面的標簽(7)預定用于在待貼標簽的物品(8)的第一面上貼標簽，而支承件第二面的標簽(6)預定用于在該待貼標簽的物品(8)的另一面上貼標簽。
19.如權利要求13至18中任何一項所述的支承件(5)，其特征在于，支承件第一面的標簽(7)與支承件第二面的標簽(6)是相同的。
20.如權利要求13至19中任何一項所述的支承件(5)，其特征在于，支承件第一面的標簽(7)與支承件第二面的標簽(6)是不同的。
21.如權利要求13至20中任何一項所述的支承件，其特征在于，支承件(5)是用與制成所述標簽(6，7)的材料相同的材料制成的。
22.如權利要求21所述的支承件，其特征在于，所述材料為對苯二甲酸聚乙烯。
全文摘要
本申請涉及一種供應帶有物品特別是瓶子(8)的貼標簽生產(chǎn)線的方法,包括:a)在第一供應工位(1)中提供帶狀支承件(5),帶的兩面粘有自膠粘標簽(6,7);b)移動支承件(5),使其通過供應所述物品(8)的第一貼標簽工位(2),利用固定在支承件(5)的第一面上的標簽(7)將物品(8)貼上標簽;以及c)移動支承件(5),使其通過第二貼標簽工位(2,2’),利用固定在支承件(5)的第二面上的標簽(6)使物品(8)在第二貼標簽工位中被貼上標簽。
文檔編號B65C9/08GK1268470SQ00102369
公開日2000年10月4日 申請日期2000年2月17日 優(yōu)先權日1999年2月18日
發(fā)明者A·貝休恩, S·H·韋雷特 申請人:萊雅公司