本發(fā)明涉及船舶分段建造領(lǐng)域，特別是涉及一種曲型分段底板拼板方法。

背景技術(shù)：

1、在船舶的建造過程中，船舶分段的形狀一般分為兩種，一種是形狀規(guī)則的平直分段，一種是形狀有線型的曲型分段。分段建造過程中，建造分段底板是一個(gè)分段建造的基礎(chǔ)，一個(gè)分段建造過程主要包括胎架和底板拼板、結(jié)構(gòu)裝配、構(gòu)架焊接及打磨、完工報(bào)驗(yàn)。底板拼板工序時(shí)間占一個(gè)普通曲型分段建造時(shí)間比例約20％，底板拼板的精度也是一個(gè)分段完工后精度保證的源頭，底板拼板的定位工作量大，精度控制難。目前，拼板建造過程中，傳統(tǒng)定位方式為將每一塊拼板的所有板角點(diǎn)在地面畫出后一一對(duì)應(yīng)，需要來回調(diào)整，定位工作量大。精度控制多直接借用相鄰分段的精度裕度，造成本身分段裝配精度誤差大，修割幾率大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述相關(guān)技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種曲型分段底板拼板方法，用于解決相關(guān)技術(shù)中施工效率低，裝配精度差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種曲型分段底板拼板方法，所述曲型分段底板拼板方法的步驟包括：獲取分段底板的尺寸和胎架制作信息；根據(jù)分段底板尺寸和胎架制作信息制作胎架；根據(jù)胎架的位置在地面建立坐標(biāo)系，基于胎架制作信息將各底板中所需定位的板角點(diǎn)投影到地面并標(biāo)記；依據(jù)地面上標(biāo)記的板角點(diǎn)將底板放置于胎架進(jìn)行定位；測(cè)量分段精度并重新定位分段中底板的位置；對(duì)分段底板進(jìn)行固定和焊接。

3、可選地，所述根據(jù)分段底板尺寸和胎架制作信息制作胎架的步驟為：將胎架支柱安裝于地面，測(cè)量并矯正胎架支柱的垂直度；測(cè)量并調(diào)節(jié)每根胎架支柱的高度以滿足底板的安裝要求；修割胎架支柱頂端以滿足胎架支柱和底板的接觸形式；安裝胎架模板。

4、可選地，所述接觸形式設(shè)置為點(diǎn)接觸。

5、可選地，所述根據(jù)分段的位置在地面建立坐標(biāo)系，基于胎架制作信息將各底板中所需定位的板角點(diǎn)投影到地面并標(biāo)記的步驟包括：在胎架所在區(qū)域畫兩根垂直的相交線以建立直角坐標(biāo)系；選取位于分段外圈的底板，確定外圈底板中位于分段邊緣的板角點(diǎn)為所需定位的板角點(diǎn)；根據(jù)胎架制作信息，計(jì)算所需定位的板角點(diǎn)的坐標(biāo)并在地面進(jìn)行標(biāo)記。

6、可選地，所述依據(jù)地面上標(biāo)記的板角點(diǎn)將底板放置于胎架進(jìn)行定位的步驟為：選取一塊位于分段外圈的底板放置于胎架，側(cè)敲底板直至將底板上的板角點(diǎn)與地面上的板角點(diǎn)對(duì)齊；將底板與胎架支柱剛性連接以進(jìn)行定位；依次將其它底板放置在胎架支柱，并將相鄰兩個(gè)底板連接定位，其中，分段外圈的底板基于地面上的板角點(diǎn)進(jìn)行定位，分段內(nèi)圈的底板基于相鄰兩個(gè)底板之間的對(duì)接縫要求進(jìn)行定位。

7、可選地，相鄰兩個(gè)底板之間設(shè)置至少兩個(gè)連接點(diǎn)。

8、可選地，所述測(cè)量分段精度并重新定位分段中底板的位置的步驟為：建立空間三維坐標(biāo)系；標(biāo)記各底板實(shí)際的板角點(diǎn)坐標(biāo)并與各底板理論的板角點(diǎn)坐標(biāo)對(duì)比；基于對(duì)比結(jié)果，解除連接點(diǎn)的連接關(guān)系并調(diào)整底板位置。

9、可選地，所述對(duì)分段底板進(jìn)行固定和焊接的步驟為：將所有底板與胎架支柱剛性連接；在相鄰兩個(gè)底板之間的對(duì)接縫處增設(shè)連接點(diǎn)；對(duì)相鄰兩個(gè)底板之間的對(duì)接縫進(jìn)行焊接。

10、可選地，所述底板的尺寸包括長寬值、對(duì)角線值、底板收縮量、底板余量、底板對(duì)接縫坡口形式。

11、可選地，所述胎架制作信息包括胎架支柱、模板的數(shù)量及規(guī)格、胎架支柱與底板接觸形式、各胎架立柱高度、胎架支柱間距、板角點(diǎn)距離基面高度、各板角點(diǎn)與相鄰胎架支柱距離。

12、如上所述，本發(fā)明的曲型分段底板拼板方法，具有以下有益效果：當(dāng)所有底板定位在胎架支柱上后，先對(duì)分段進(jìn)行測(cè)量，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整底板的位置，最后再進(jìn)行固定。因此，本方法保證了分段裝配的精度，提高了分段的施工質(zhì)量，避免了后續(xù)修割的操作，提高了施工效率。

技術(shù)特征：

1.一種曲型分段底板拼板方法，其特征在于，所述曲型分段底板拼板方法的步驟包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述根據(jù)分段底板尺寸和胎架制作信息制作胎架的步驟為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述接觸形式設(shè)置為點(diǎn)接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述根據(jù)分段的位置在地面建立坐標(biāo)系，基于胎架制作信息將各底板中所需定位的板角點(diǎn)投影到地面并標(biāo)記的步驟包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述依據(jù)地面上標(biāo)記的板角點(diǎn)將底板放置于胎架進(jìn)行定位的步驟為：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：相鄰兩個(gè)底板之間設(shè)置至少兩個(gè)連接點(diǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述測(cè)量分段精度并重新定位分段中底板的位置的步驟為：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述對(duì)分段底板進(jìn)行固定和焊接的步驟為：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述底板的尺寸包括長寬值、對(duì)角線值、底板收縮量、底板余量、底板對(duì)接縫坡口形式。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述胎架制作信息包括胎架支柱、模板的數(shù)量及規(guī)格、胎架支柱與底板接觸形式、各胎架立柱高度、胎架支柱間距、板角點(diǎn)距離基面高度、各板角點(diǎn)與相鄰胎架支柱距離。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種曲型分段底板拼板方法包括：獲取分段底板的尺寸和胎架制作信息；根據(jù)分段底板尺寸和胎架制作信息制作胎架；根據(jù)胎架的位置在地面建立坐標(biāo)系，基于胎架制作信息將各底板中所需定位的板角點(diǎn)投影到地面并標(biāo)記；依據(jù)地面上標(biāo)記的板角點(diǎn)將底板放置于胎架進(jìn)行定位；測(cè)量分段精度并重新定位分段中底板的位置；對(duì)分段底板進(jìn)行固定和焊接。上述曲型分段底板拼板方法能夠提高施工質(zhì)量，提高施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：喬凱,石惟,孫健瑋,陳蟒,張鵬,王灼,彭漢青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江南造船（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21