一種吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車通風(fēng)管，具體涉及吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有汽車的空調(diào)通風(fēng)管所有用的材料有PP或XPE，其中采用PP材料具有以下缺陷:
[0003]a)耐候性差，易產(chǎn)生“銅害”。
[0004]PP材料對銅離子極為敏感，在銅離子的存在下會加連PP的降解老化。
[0005]b)它具有后收縮現(xiàn)象。
[0006]PP材料的收縮率一般是1.4-1.8%，所以其模具的開發(fā)制作需要按照材料的收縮率來計(jì)算，非常繁瑣。
[0007]c)脫模后，易老化、變脆易破碎、易變形。
[0008]PP材料在低溫的情況下易變脆、不耐磨、易老化。
[0009]d)密度高，吸音效果非常差。
[0010]PP材料的密度一般在900kg/m3，且表面光滑無吸音性能。
[0011]而采用現(xiàn)有XPE材料通風(fēng)管具有以下缺陷:
[0012]a)吸音效果一般
[0013]現(xiàn)有的XPE材料因技術(shù)老舊，表面的結(jié)皮導(dǎo)致了吸音效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成型簡單、成本低吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法。
[0015]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:將XPE片材送入精密裁片機(jī)進(jìn)行裁切，得到表面呈蜂窩狀的XPE片材，將其送入烘箱進(jìn)行軟化處理，然后移至模具上方，利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將軟化后的XPE吸塑成形，進(jìn)行修邊處理后，利用超聲波焊接技術(shù)，焊接成通風(fēng)管成品。
[0016]所述的精密裁片機(jī)為市售精密裁片機(jī)，其精確度為0.1mm，精密裁片機(jī)的切割厚度為 0.5~1mmη
[0017]所述的精密裁片機(jī)的壓輥調(diào)整為與XPE片材厚度相匹配，之后將XPE片材輸送至精密裁片機(jī)進(jìn)行高精度裁片即可使XPE片材表面呈蜂窩狀。
[0018]精密裁片機(jī)是
[0019]所述的烘箱的溫度為180°C，軟化時間為3分鐘。
[0020]所述的真空泵產(chǎn)生的真空吸附力為15Mpa。
[0021]所述的超聲波焊接壓力為2Mpa，時間為90秒。
[0022]所述的XPE片材為市售XPE片材，或者由聚乙烯共聚物80wt %，發(fā)泡劑1wt %，交聯(lián)劑10被％經(jīng)混合、擠出、壓片，采用熱交聯(lián)爐進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，再經(jīng)發(fā)泡、定型、后處理等系列加工工藝生產(chǎn)出來。其中聚乙烯共聚物為低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]a)防水、耐候性好，不會產(chǎn)生“銅害”。
[0025]XPE材料的優(yōu)異保溫隔熱防水性能廣泛用于屋頂、墻體、冷暖房水箱、水庫、包裝運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。
[0026]b)產(chǎn)品一次成型，無收縮現(xiàn)象。
[0027]c)不易老化，不變形，拉伸性好不易破碎。
[0028]d)XPE材料密度為90kg/m3，重量為PP材料的十分之一，產(chǎn)品的成型性、絕熱性、緩沖性俱佳。
[0029]e)XPE材料是世界先進(jìn)國家公認(rèn)的無公害產(chǎn)品，不造成環(huán)境污染，易回收。
[0030]f)通過我們對XPE材料的技術(shù)改革之后，XPE材料表面呈現(xiàn)成蜂窩狀，吸音效果明顯提升，提高了汽車駕駛的舒適性。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0032]實(shí)施例1
[0033]一種吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法，該方法包括以下步驟:將精密裁片機(jī)的壓輥調(diào)整為與市售XPE片材厚度相匹配，之后將市售XPE片材輸送至精密裁片機(jī)進(jìn)行高精度裁片，精密裁片機(jī)為市售精密裁片機(jī)，其精確度為0.1mm，精密裁片機(jī)的切割厚度為
0.5-lmm，市售XPE片材經(jīng)精密裁片機(jī)加工后可使XPE片材表面呈蜂窩狀。得到的表面呈蜂窩狀的XPE片材送入烘箱進(jìn)行軟化處理，烘箱的溫度為180°C，軟化時間為3分鐘。然后移至模具上方，利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將軟化后的XPE吸塑成形，真空泵產(chǎn)生的真空吸附力為15Mpa。得到的產(chǎn)品進(jìn)行修邊處理后，利用超聲波焊接技術(shù)，焊接成通風(fēng)管成品。所述的超聲波焊接壓力為2Mpa，時間為90秒。
[0034]實(shí)施例2
[0035]將聚乙烯共聚物80wt%，發(fā)泡劑10wt%，交聯(lián)劑10wt%經(jīng)混合、擠出、壓片，采用熱交聯(lián)爐進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，再經(jīng)發(fā)泡、定型、后處理等系列加工工藝生產(chǎn)出厚度為0.5mm的XPE片材。其中聚乙烯共聚物為低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0036]將精密裁片機(jī)的壓輥調(diào)整為與市售XPE片材厚度相匹配，之后將市售XPE片材輸送至精密裁片機(jī)進(jìn)行高精度裁片，精密裁片機(jī)為市售精密裁片機(jī)，其精確度為0.1_，精密裁片機(jī)的切割厚度為0.5mm，市售XPE片材經(jīng)精密裁片機(jī)加工后可使XPE片材表面呈蜂窩狀。得到的表面呈蜂窩狀的XPE片材送入烘箱進(jìn)行軟化處理，烘箱的溫度為180°C，軟化時間為3分鐘。然后移至模具上方，利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將軟化后的XPE吸塑成形，真空泵產(chǎn)生的真空吸附力為15Mpa。得到的產(chǎn)品進(jìn)行修邊處理后，利用超聲波焊接技術(shù)，焊接成通風(fēng)管成品。所述的超聲波焊接壓力為2Mpa，時間為90秒。
[0037]實(shí)施例3
[0038]將聚乙烯共聚物80wt%，發(fā)泡劑10wt%，交聯(lián)劑10wt%經(jīng)混合、擠出、壓片，采用熱交聯(lián)爐進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，再經(jīng)發(fā)泡、定型、后處理等系列加工工藝生產(chǎn)出厚度為1_的XPE片材。其中聚乙烯共聚物為低密度聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
[0039]將精密裁片機(jī)的壓輥調(diào)整為與市售XPE片材厚度相匹配，之后將市售XPE片材輸送至精密裁片機(jī)進(jìn)行高精度裁片，精密裁片機(jī)為市售精密裁片機(jī)，其精確度為0.1_，精密裁片機(jī)的切割厚度為1mm，市售XPE片材經(jīng)精密裁片機(jī)加工后可使XPE片材表面呈蜂窩狀。得到的表面呈蜂窩狀的XPE片材送入烘箱進(jìn)行軟化處理，烘箱的溫度為180°C，軟化時間為3分鐘。然后移至模具上方，利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將軟化后的XPE吸塑成形，真空泵產(chǎn)生的真空吸附力為15Mpa。得到的產(chǎn)品進(jìn)行修邊處理后，利用超聲波焊接技術(shù)，焊接成通風(fēng)管成品。所述的超聲波焊接壓力為2Mpa，時間為90秒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:將XPE片材送入精密裁片機(jī)進(jìn)行裁切，得到表面呈蜂窩狀的XPE片材，將其送入烘箱進(jìn)行軟化處理，然后移至模具上方，利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將軟化后的XPE吸塑成形，進(jìn)行修邊處理后，利用超聲波焊接技術(shù)，焊接成通風(fēng)管成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法，其特征在于，所述的精密裁片機(jī)的精確度為0.1mm，精密裁片機(jī)的切割厚度為0.5-lmm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法，其特征在于，所述的精密裁片機(jī)的壓輥調(diào)整為與XPE片材厚度相匹配，之后將XPE片材輸送至精密裁片機(jī)進(jìn)行高精度裁片即可使XPE片材表面呈蜂窩狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法，其特征在于，所述的烘箱的溫度為180 °C，軟化時間為3分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法，其特征在于，所述的真空泵產(chǎn)生的真空吸附力為15Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法，其特征在于，所述的超聲波焊接壓力為2Mpa，時間為90秒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吸音效果好的汽車通風(fēng)管的制作方法，該方法包括以下步驟：將XPE片材送入精密裁片機(jī)進(jìn)行裁切，得到表面呈蜂窩狀的XPE片材，將其送入烘箱進(jìn)行軟化處理，然后移至模具上方，利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將軟化后的XPE吸塑成形，進(jìn)行修邊處理后，利用超聲波焊接技術(shù)，焊接成通風(fēng)管成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有成型簡單、成本低、吸音效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B60H1-26
【公開號】CN104553683
【申請?zhí)枴緾N201410674744
【發(fā)明人】邱衛(wèi)東
【申請人】上海鐘華汽車阻尼材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月21日