一種全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，屬于耐火材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于包括配料設(shè)備、計(jì)量分料設(shè)備和分裝設(shè)備；配料設(shè)備、計(jì)量分料設(shè)備和分裝設(shè)備順序連接在一起。本實(shí)用新型能夠令耐火可塑料的生產(chǎn)作業(yè)實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。本設(shè)備經(jīng)過(guò)
【申請(qǐng)人】多次修改設(shè)計(jì)和反復(fù)試驗(yàn)，使用效果良好，適宜在業(yè)界推廣普及。
【專利說(shuō)明】
一種全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于耐火材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)粉末或顆粒狀耐火材料的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，一般分為三個(gè)工序:混合配料、計(jì)量分料和分料包裝。
[0003]耐火可塑料一般由微小顆?；蚍蹓m狀的多種物料混合制得，產(chǎn)品的質(zhì)量不但取決于物料的組合成分，而且依賴于各組分的混合配制是否均勻。傳統(tǒng)的混料裝置為簡(jiǎn)單的螺旋混料器，但由于粉末固體顆粒不像液態(tài)物料一樣具有在攪混作業(yè)下自擴(kuò)散的功能，一般設(shè)備難以保證這種性質(zhì)的物料能夠攪拌均勻，尤其當(dāng)不同組分物料的比重和顆粒大小不同的情況下，令整個(gè)作業(yè)質(zhì)量更加難以保證。
[0004]傳統(tǒng)粉末或顆粒狀耐火材料的稱量設(shè)備結(jié)構(gòu)也極為簡(jiǎn)單，需要人工或輸料器將物料放到電子秤上稱量出實(shí)際重量，然后再將物料輸送到下一步包裝環(huán)節(jié)。這種設(shè)備功能較為單一，無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)。單是一個(gè)稱量工作步驟，至少需要三個(gè)以上的工人進(jìn)行不間斷操作。并且稱量運(yùn)輸過(guò)程中，產(chǎn)生的粉塵量大，不但造成了嚴(yán)重的物料損耗，而且污染了工作環(huán)境，工人身體健康和勞動(dòng)安全難以得到保障。
[0005]而包裝工序需要人工將包裝袋撐開(kāi)并套裝在計(jì)量料斗上進(jìn)行裝料作業(yè)，然后手動(dòng)將料包取下，送至封口機(jī)進(jìn)行封口作業(yè)。這種包裝設(shè)備功能較為單一，單是一個(gè)包裝工作步驟，至少需要三個(gè)以上的工人進(jìn)行不間斷操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作效率低。
[0006]為解決上述問(wèn)題，
【申請(qǐng)人】經(jīng)多次設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出了本全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，能夠令耐火可塑料的生產(chǎn)作業(yè)實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括配料設(shè)備、計(jì)量分料設(shè)備和分裝設(shè)備;配料設(shè)備、計(jì)量分料設(shè)備和分裝設(shè)備順序連接在一起；
[0009]所述的配料設(shè)備包括配料罐，在配料罐的上方設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口均向外連接一個(gè)螺旋進(jìn)料器;進(jìn)料口向內(nèi)連接內(nèi)管，內(nèi)管通過(guò)彈性橡膠管連接下料漏斗，在下料漏斗的末端設(shè)置篩網(wǎng)，在配料罐的內(nèi)壁上設(shè)置兩個(gè)以上的凸輪，凸輪連接微型電機(jī)，微型電機(jī)能夠帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)擊打下料漏斗；在配料罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置;在配料罐的下方設(shè)置出料口，出料口連接螺旋出料器；
[0010]所述的計(jì)量分料設(shè)備包括計(jì)量料斗，在計(jì)量料斗上方開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，在計(jì)量料斗的下方開(kāi)設(shè)出料口 ；還包括稱料閥，稱料閥通過(guò)升降氣缸安裝在計(jì)量料斗內(nèi)；稱料閥包括閥體，在閥體上端設(shè)置進(jìn)料封口裝置，在閥體下端設(shè)置出料封口裝置；當(dāng)升降氣缸帶動(dòng)稱料閥位于上限位時(shí)，進(jìn)料封口裝置能夠封堵進(jìn)料口；當(dāng)升降氣缸帶動(dòng)稱料閥位于下限位時(shí)，出料封口裝置能夠封堵出料口 ；在閥體上設(shè)置稱料器；
[0011]分裝設(shè)備包括分裝袋輸送裝置、開(kāi)袋裝料裝置和熱封袋裝置;開(kāi)袋裝料裝置設(shè)置在計(jì)量料斗下方，開(kāi)袋裝料裝置通過(guò)水平輸送帶連接熱封袋裝置;在計(jì)量料斗上安裝下料控制開(kāi)關(guān)。
[0012]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于攪拌裝置包括至少兩組縱向設(shè)置的攪拌轉(zhuǎn)輪，攪拌轉(zhuǎn)輪的攪拌軸平行于水平面，相鄰兩組攪拌轉(zhuǎn)輪的攪拌軸相互垂直;還包括氣吹裝置，氣吹裝置包括吹風(fēng)機(jī)、環(huán)形穩(wěn)壓管和氣吹管，環(huán)形穩(wěn)壓管設(shè)置在配料罐的底部外壁上，氣吹管設(shè)置在配料罐內(nèi)，氣吹管聯(lián)通環(huán)形穩(wěn)壓管，環(huán)形穩(wěn)壓管連接吹風(fēng)機(jī);氣吹管的出氣方向與水平面呈45-60度夾角。
[0013]稱料器包括封閉外殼，封閉外殼套裝在閥體的末端;在封閉外殼內(nèi)設(shè)置重量感壓塊，重量感壓塊套裝在閥體上，重量感壓塊的上端和下端分別通過(guò)彈簧連接封閉外殼和閥體;封閉外殼能夠在受力時(shí)，沿閥體上下移動(dòng);所述的出料封口裝置包括充氣密封圈和充放氣裝置，充放氣裝置通過(guò)氣管連接充氣密封圈，充氣密封圈設(shè)置在封閉外殼的外圍，充放氣裝置能夠給充氣密封圈充氣，當(dāng)充氣密封圈處于充氣狀態(tài)時(shí)，充氣密封圈能夠貼緊計(jì)量料斗的出料口內(nèi)壁，將出料口封堵住;重量感壓塊通過(guò)信號(hào)線連接充放氣裝置，當(dāng)重量感壓塊檢測(cè)到封閉外殼上的物料重量為零時(shí)，重量感壓塊通過(guò)信號(hào)線向充放氣裝置傳遞充氣信號(hào)；當(dāng)重量感壓塊檢測(cè)到封閉外殼上的物料到達(dá)預(yù)設(shè)重量值時(shí)，重量感壓塊通過(guò)信號(hào)線向充放氣裝置傳遞放氣信號(hào)。
[0014]重量感壓塊連接無(wú)線信號(hào)發(fā)射器，升降氣缸連接無(wú)線信號(hào)接收器；當(dāng)重量感壓塊檢測(cè)到封閉外殼上的物料重量為零時(shí)，重量感壓塊通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射器向無(wú)線信號(hào)接收器發(fā)射無(wú)線信號(hào)，控制升降氣缸降低稱料閥；當(dāng)重量感壓塊檢測(cè)到封閉外殼上的物料到達(dá)預(yù)設(shè)重量值時(shí)，重量感壓塊通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射器向無(wú)線信號(hào)接收器發(fā)射無(wú)線信號(hào)，控制升降氣缸提升稱料閥。
[0015]在物料管和計(jì)量料斗的外壁上開(kāi)設(shè)通氣孔，在通氣孔內(nèi)設(shè)置粉塵過(guò)濾裝置。
[0016]所述的分裝袋輸送裝置包括分裝袋盛料箱、第一輸送組、第二輸送組和送袋氣缸，第一和第二輸送組之間形成“L”形輸送通道;其中，第一輸送組位于第二輸送組的上方，分裝袋盛料箱位于第一輸送組的下方;第一輸送組包括第一輸送架、第一輸送帶和三個(gè)以上的第一輸送滾輪，第一輸送架包括豎直設(shè)置的固定支架和水平設(shè)置的活動(dòng)支架，活動(dòng)支架的前端鉸接在固定支架上，活動(dòng)支架的末端鉸接送袋氣缸的伸縮軸，送袋氣缸的伸縮軸能夠帶動(dòng)活動(dòng)支架的末端沿鉸接點(diǎn)上下擺動(dòng);第一輸送滾輪安裝在第一輸送架上，第一輸送帶套裝在第一輸送滾輪上;第二輸送組包括第二輸送架、第二輸送帶和三個(gè)以上的第二輸送滾輪，第二輸送架呈“L”形，第二輸送滾輪安裝在第二輸送架上，第二輸送帶套裝在第二輸送滾輪上；
[0017]開(kāi)袋裝料裝置設(shè)置在分裝袋輸送裝置的上方;開(kāi)袋裝料裝置包括導(dǎo)軌、連桿、吸盤(pán)和抽真空裝置，導(dǎo)軌包括左、右導(dǎo)軌，在左、右導(dǎo)軌內(nèi)分別設(shè)置電動(dòng)滾輪，電動(dòng)滾輪連接連桿，連桿連接吸盤(pán)，吸盤(pán)通過(guò)氣動(dòng)管路連接吸真空裝置；電動(dòng)滾輪能帶動(dòng)連桿和吸盤(pán)沿左、右導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0018]還包括垂直升降氣缸和水平伸縮氣缸，連桿包括豎桿和橫桿，豎直設(shè)置的垂直升降氣缸的上端連接電動(dòng)滾輪，垂直升降氣缸的氣缸伸縮軸連接豎桿，豎桿連接水平設(shè)置的水平伸縮氣缸，水平伸縮氣缸的氣缸伸縮軸連接橫桿，橫桿連接吸盤(pán)。
[0019]熱封袋裝置沿水平輸送帶的傳送方向順次包括前端導(dǎo)入對(duì)輥組、熱壓合機(jī)和后端導(dǎo)出對(duì)輥組;熱壓合機(jī)包括左、右電熱壓塊，在左、右電熱壓塊分別設(shè)置左、右導(dǎo)熱陶瓷板箱內(nèi)，左、右導(dǎo)熱陶瓷板箱的上端通過(guò)拉緊簧連接在一起;前端導(dǎo)入對(duì)輥組包括一對(duì)呈“八”字形左、右對(duì)稱設(shè)置的滾輪傳送帶組;后端導(dǎo)出對(duì)輥組包括一對(duì)平行設(shè)置的滾輪傳送帶組，后端導(dǎo)出對(duì)輥組的兩個(gè)滾輪傳送帶組間距不大于分裝袋的封邊壁厚。
[0020]分裝袋盛料箱包括箱體，在箱體內(nèi)設(shè)置隔板，在隔板上方放置分裝袋，在隔板下方設(shè)置頂料氣缸。
[0021 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]1、本裝置先將多種不同的物料一并投入到配料罐中，統(tǒng)一振動(dòng)過(guò)篩，避免物料抱團(tuán)的同時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行整流;而后利用多重設(shè)置的攪拌轉(zhuǎn)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪混、拋灑分流，最終達(dá)到混合均勻的目的，本設(shè)備設(shè)計(jì)精巧，混合效率高且產(chǎn)品質(zhì)量由于各組分物料配置均勻而得到提升。氣吹裝置能夠?qū)⒈戎剌^大、率先沉降的物料再次吹揚(yáng)至配料罐中部，參與攪混作業(yè)，避免了傳統(tǒng)攪拌裝置內(nèi)物料按比重上下分布不均的現(xiàn)象。
[0023]2、本裝置利用稱料閥的上下移動(dòng)，完成進(jìn)料和出料的切換，并且稱料閥能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行精確稱重，進(jìn)料、稱重和出料均在計(jì)量料斗內(nèi)完成，全程無(wú)需人工干預(yù)，不但降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提升了工作效率。
[0024]3、本裝置的作業(yè)過(guò)程已實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化，并且下料過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象，氣流通過(guò)通氣孔自由進(jìn)出，而物料的粉塵被粉塵過(guò)濾裝置阻隔在配料罐和計(jì)量料斗內(nèi)部，不但不會(huì)污染環(huán)境，而且避免了物料的耗損。
[0025]4、本裝置中的分裝袋輸送裝置，送袋氣缸的伸縮軸能夠帶動(dòng)活動(dòng)支架的末端沿鉸接點(diǎn)上下擺動(dòng)，將分裝袋盛料箱內(nèi)的分裝袋逐一帶入第一和第二輸送組之間形成的“L”形輸送通道中，將分裝袋由下而上，由水平到豎直輸送到左右設(shè)置的兩個(gè)吸盤(pán)之間，吸盤(pán)橫向運(yùn)動(dòng)至分裝袋的兩側(cè)，通過(guò)吸真空裝置將分裝袋吸至開(kāi)口狀，電動(dòng)滾輪帶動(dòng)連桿、吸盤(pán)連同分裝袋至計(jì)量料斗的下方，分裝袋上移套裝在計(jì)量料斗的出料口上，下料控制開(kāi)關(guān)開(kāi)始打開(kāi)出料口，當(dāng)盛裝完畢后，下料控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉出料口，分裝袋下移直至完全放置到水平輸送帶上時(shí)，吸盤(pán)松開(kāi)分裝袋，分裝袋在水平輸送帶的帶動(dòng)下前往熱封袋裝置，進(jìn)行熱合封袋，全程自動(dòng)化，無(wú)需人工干預(yù)，不但減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提升了生產(chǎn)效率和包裝質(zhì)量，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用方便。
[0026]5、分裝袋為外層牛皮紙或編織材料，內(nèi)層熱合塑料材質(zhì)，通過(guò)壓力加熱即可令分裝袋封口，前端導(dǎo)入對(duì)輥組將敞口的分裝袋收斂合并后，導(dǎo)入熱壓合機(jī)的左、右導(dǎo)熱陶瓷板箱之間，拉緊簧將左右陶瓷板箱拉近，左右電熱壓塊的熱能穿過(guò)陶瓷板箱傳遞給分裝袋的上端封口處，在熱壓力作用下，令分裝袋內(nèi)層的熱合塑料材質(zhì)融合粘貼在一起，實(shí)現(xiàn)封口作業(yè)，封口后的分裝袋又從后端導(dǎo)出對(duì)輥組中導(dǎo)出，封口處在導(dǎo)出過(guò)程中持續(xù)受壓，令封口更加嚴(yán)密，不易發(fā)生物料泄漏的情況。熱封袋裝置的設(shè)計(jì)令整套設(shè)備自動(dòng)化程度更高，結(jié)構(gòu)和流程設(shè)計(jì)科學(xué)合理，適于實(shí)用。
[0027]6、本設(shè)備經(jīng)過(guò)
【申請(qǐng)人】多次修改設(shè)計(jì)和反復(fù)試驗(yàn)，使用效果良好，適宜在業(yè)界推廣普及。
[0028]【附圖說(shuō)明】:
[0029]圖1為配料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為計(jì)量分料設(shè)備的進(jìn)料稱重狀態(tài)示意圖；
[0031 ]圖3為計(jì)量分料設(shè)備的出料狀態(tài)示意圖；
[0032 ]圖4為稱料閥的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0033]圖5為分裝設(shè)備中分裝袋輸送裝置的安裝位置及工作結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為圖5的A部局部放大圖；
[0035]圖7為開(kāi)袋裝料裝置和熱封袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為熱封袋裝置的俯視圖；
[0037]圖中:
[0038]配料設(shè)備:1.1、螺旋進(jìn)料器；1.2、進(jìn)料口； 1.3、內(nèi)管；1.4、彈性橡膠管；1.5、凸輪；
1.6、攪拌轉(zhuǎn)輪；1.7、攪拌轉(zhuǎn)輪；1.8、氣吹管；1.9、吹風(fēng)機(jī)；1.1O、環(huán)形穩(wěn)壓管；1.11、配料罐；
1.12、篩網(wǎng)；1.13、下料漏斗；1.14、螺旋出料器。
[0039]計(jì)量分料設(shè)備:2.2、進(jìn)料口；2.3、粉塵過(guò)濾裝置;2.4、升降氣缸;2.5、進(jìn)料封口裝置;2.6、閥體;2.7、充氣密封圈；2.8、封閉外殼;2.9、信號(hào)線;2.10、充放氣裝置;2.11、彈簧；
2.12、氣管;2.13、重量感壓塊;2.14、彈簧。
[0040]分裝設(shè)備:3.1、計(jì)量料斗；3.2、導(dǎo)軌；3.3、垂直升降氣缸；3.4、豎桿；3.5、橫桿；
3.6、水平伸縮氣缸;3.7、吸盤(pán);3.8、氣動(dòng)管路;3.9、分裝袋;3.10、水平輸送帶;3.11、第二輸送組;3.12、分裝袋盛料箱；3.13、隔板;3.14、頂料氣缸;3.15、活動(dòng)支架;3.16、固定支架；3.17、送袋氣缸;3.18、電動(dòng)滾輪;3.19、后端導(dǎo)出對(duì)輥組;3.20、熱壓合機(jī);3.21、前端導(dǎo)入對(duì)輥組;3.22、拉緊簧;3.23、電熱壓塊;3.24、導(dǎo)熱陶瓷板箱。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0042]本實(shí)用新型所述的耐火可塑料自動(dòng)配料裝置，包括配料設(shè)備、計(jì)量分料設(shè)備和分裝設(shè)備;配料設(shè)備、計(jì)量分料設(shè)備和分裝設(shè)備順序連接在一起。
[0043]如圖1所示，配料設(shè)備包括配料罐，在配料罐的上方設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)料口1.2，每個(gè)進(jìn)料口 1.2均向外連接一個(gè)螺旋進(jìn)料器1.1;進(jìn)料口 1.2向內(nèi)連接內(nèi)管1.3，內(nèi)管1.3通過(guò)彈性橡膠管1.4連接下料漏斗1.13，在下料漏斗1.13的末端設(shè)置篩網(wǎng)1.12，在配料罐1.11的內(nèi)壁上設(shè)置兩個(gè)以上的凸輪1.5，凸輪1.5連接微型電機(jī)，微型電機(jī)能夠帶動(dòng)凸輪1.5旋轉(zhuǎn)擊打下料漏斗1.13;在配料罐1.11內(nèi)設(shè)置攪拌裝置;在配料罐1.11的下方設(shè)置出料口，出料口連接螺旋出料器1.14。攪拌裝置包括至少兩組縱向設(shè)置的攪拌轉(zhuǎn)輪1.6和1.7，攪拌轉(zhuǎn)輪1.6和1.7的攪拌軸平行于水平面，相鄰兩組攪拌轉(zhuǎn)輪1.6和1.7的攪拌軸相互垂直。還包括氣吹裝置，氣吹裝置包括吹風(fēng)機(jī)1.9、環(huán)形穩(wěn)壓管1.8和氣吹管1.10，環(huán)形穩(wěn)壓管1.8設(shè)置在配料罐1.11的底部外壁上，氣吹管1.8設(shè)置在配料罐1.11內(nèi)，氣吹管1.8聯(lián)通環(huán)形穩(wěn)壓管1.10，環(huán)形穩(wěn)壓管1.10連接吹風(fēng)機(jī)1.9;氣吹管1.8的出氣方向與水平面呈45-60度夾角。在配料罐1.11的外壁上開(kāi)設(shè)通氣孔，在通氣孔內(nèi)設(shè)置粉塵過(guò)濾裝置。粉塵過(guò)濾裝置為超微孔過(guò)濾棉。
[0044]如圖2、3和4所示，如圖1和2所示，計(jì)量分料設(shè)備包括計(jì)量料斗3.1，在計(jì)量料斗3.1上方開(kāi)設(shè)進(jìn)料口 2.2，在計(jì)量料斗的下方開(kāi)設(shè)出料口 ；還包括稱料閥，稱料閥通過(guò)升降氣缸2.4安裝在計(jì)量料斗內(nèi)；稱料閥包括閥體2.6，在閥體2.6上端設(shè)置進(jìn)料封口裝置2.5，在閥體2.6下端設(shè)置出料封口裝置;當(dāng)升降氣缸2.4帶動(dòng)稱料閥位于上限位時(shí)，進(jìn)料封口裝置2.5能夠封堵進(jìn)料口；當(dāng)升降氣缸2.4帶動(dòng)稱料閥位于下限位時(shí)，出料封口裝置能夠封堵出料口；在閥體2.6上設(shè)置稱料器。稱料器包括封閉外殼2.8，封閉外殼2.8套裝在閥體2.6的末端;在封閉外殼2.8內(nèi)設(shè)置重量感壓塊2.13,重量感壓塊2.13套裝在閥體2.6上，重量感壓塊2.13的上端和下端分別通過(guò)彈簧2.14連接封閉外殼2.8和閥體2.6 ；封閉外殼2.8能夠在受力時(shí)，沿閥體2.6上下移動(dòng);所述的出料封口裝置包括充氣密封圈2.7和充放氣裝置2.10，充放氣裝置2.10通過(guò)氣管2.12連接充氣密封圈2.8，充氣密封圈2.8設(shè)置在封閉外殼2.8的外圍，充放氣裝置2.10能夠給充氣密封圈2.7充氣，當(dāng)充氣密封圈2.7處于充氣狀態(tài)時(shí)，充氣密封圈2.7能夠貼緊計(jì)量料斗的出料口內(nèi)壁，將出料口封堵住;重量感壓塊2.13通過(guò)信號(hào)線2.9連接充放氣裝置2.10，當(dāng)重量感壓塊2.13檢測(cè)到封閉外殼2.8上的物料重量為零時(shí)，重量感壓塊2.13通過(guò)信號(hào)線2.9向充放氣裝置2.10傳遞充氣信號(hào)；當(dāng)重量感壓塊2.13檢測(cè)到封閉外殼2.8上的物料到達(dá)預(yù)設(shè)重量值時(shí)，重量感壓塊2.13通過(guò)信號(hào)線2.9向充放氣裝置2.10傳遞放氣信號(hào)；重量感壓塊2.13連接無(wú)線信號(hào)發(fā)射器，升降氣缸2.4連接無(wú)線信號(hào)接收器；當(dāng)重量感壓塊2.13檢測(cè)到封閉外殼2.8上的物料重量為零時(shí)，重量感壓塊2.13通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射器向無(wú)線信號(hào)接收器發(fā)射無(wú)線信號(hào)，控制升降氣缸2.4降低稱料閥；當(dāng)重量感壓塊2.13檢測(cè)到封閉外殼2.8上的物料到達(dá)預(yù)設(shè)重量值時(shí)，重量感壓塊2.13通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射器向無(wú)線信號(hào)接收器發(fā)射無(wú)線信號(hào)，控制升降氣缸2.4提升稱料閥。
[0045]在計(jì)量料斗3.1的外壁上開(kāi)設(shè)通氣孔，在通氣孔內(nèi)設(shè)置粉塵過(guò)濾裝置2.3 ο粉塵過(guò)濾裝置2.3為超微孔過(guò)濾棉。
[0046]如圖5和6所示，分裝設(shè)備包括分裝袋輸送裝置、開(kāi)袋裝料裝置和熱封袋裝置;開(kāi)袋裝料裝置設(shè)置在計(jì)量料斗3.1下方，開(kāi)袋裝料裝置通過(guò)水平輸送帶3.10連接熱封袋裝置;在計(jì)量料斗3.1上安裝下料控制開(kāi)關(guān)。
[0047]所述的分裝袋輸送裝置包括分裝袋盛料箱3.12、第一輸送組、第二輸送組3.11和送袋氣缸3.17，第一和第二輸送組3.11之間形成“L”形輸送通道;其中，第一輸送組位于第二輸送組3.11的上方，分裝袋盛料箱3.12位于第一輸送組的下方;第一輸送組包括第一輸送架、第一輸送帶和三個(gè)以上的第一輸送滾輪，第一輸送架包括豎直設(shè)置的固定支架3.16和水平設(shè)置的活動(dòng)支架3.15，活動(dòng)支架3.15的前端鉸接在固定支架3.16上，活動(dòng)支架3.15的末端鉸接送袋氣缸3.17的伸縮軸，送袋氣缸3.17的伸縮軸能夠帶動(dòng)活動(dòng)支架3.15的末端沿鉸接點(diǎn)上下擺動(dòng);第一輸送滾輪安裝在第一輸送架上，第一輸送帶套裝在第一輸送滾輪上;第二輸送組3.11包括第二輸送架、第二輸送帶和三個(gè)以上的第二輸送滾輪，第二輸送架呈“L”形，第二輸送滾輪安裝在第二輸送架上，第二輸送帶套裝在第二輸送滾輪上。分裝袋盛料箱3.12包括箱體，在箱體內(nèi)設(shè)置隔板3.13，在隔板3.13上方放置分裝袋，在隔板3.13下方設(shè)置頂料氣缸3.14。
[0048]開(kāi)袋裝料裝置設(shè)置在分裝袋輸送裝置的上方;開(kāi)袋裝料裝置包括導(dǎo)軌3.2、連桿、吸盤(pán)3.7和抽真空裝置，導(dǎo)軌3.2包括左、右導(dǎo)軌，在左、右導(dǎo)軌內(nèi)分別設(shè)置電動(dòng)滾輪3.18，電動(dòng)滾輪3.18連接連桿，連桿連接吸盤(pán)3.7，吸盤(pán)3.7通過(guò)氣動(dòng)管路3.8連接吸真空裝置；電動(dòng)滾輪3.18能帶動(dòng)連桿和吸盤(pán)3.7沿左、右導(dǎo)軌移動(dòng)。還包括垂直升降氣缸3.3和水平伸縮氣缸3.6，連桿包括豎桿3.4和橫桿3.5，豎直設(shè)置的垂直升降氣缸3.3的上端連接電動(dòng)滾輪3.18，垂直升降氣缸3.3的氣缸伸縮軸連接豎桿3.4，豎桿3.4連接水平設(shè)置的水平伸縮氣缸3.6，水平伸縮氣缸3.6的氣缸伸縮軸連接橫桿3.5，橫桿3.5連接吸盤(pán)3.7。
[0049]如圖7和8所示，熱封袋裝置沿水平輸送帶3.10的傳送方向順次包括前端導(dǎo)入對(duì)輥組3.21、熱壓合機(jī)3.20和后端導(dǎo)出對(duì)輥組3.19；熱壓合機(jī)3.20包括左、右電熱壓塊3.23，在左、右電熱壓塊3.23分別設(shè)置左、右導(dǎo)熱陶瓷板箱3.24內(nèi)，左、右導(dǎo)熱陶瓷板箱3.24的上端通過(guò)拉緊簧3.22連接在一起。
[0050]前端導(dǎo)入對(duì)輥組3.21包括一對(duì)呈“八”字形左、右對(duì)稱設(shè)置的滾輪傳送帶組；后端導(dǎo)出對(duì)輥組3.19包括一對(duì)平行設(shè)置的滾輪傳送帶組，后端導(dǎo)出對(duì)輥組3.19的兩個(gè)滾輪傳送帶組間距不大于分裝袋的封邊壁厚。
[0051]本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先進(jìn)入攪拌配料工序。先將多種不同的物料一并投入到配料罐1.11中，統(tǒng)一振動(dòng)過(guò)篩，避免物料抱團(tuán)的同時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行整流;而后利用多重設(shè)置的攪拌轉(zhuǎn)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪混、拋灑分流。氣吹裝置能夠?qū)⒈戎剌^大、率先沉降的物料再次吹揚(yáng)至配料罐中部，參與攪混作業(yè)，避免了傳統(tǒng)攪拌裝置內(nèi)物料按比重上下分布不均的現(xiàn)象。本裝置在氣吹作業(yè)時(shí)，氣流通過(guò)通氣孔自由進(jìn)出，而物料的粉塵被粉塵過(guò)濾裝置阻隔在配料罐內(nèi)部，不但不會(huì)污染環(huán)境，而且避免了物料的耗損。
[0052]在計(jì)量分料工序中，計(jì)量料斗3.1上方的進(jìn)料口3.2連接螺旋出料器1.14，螺旋出料器1.14將粉末狀或顆粒狀的耐火可塑料輸送到計(jì)量料斗3.1中。初始狀態(tài)時(shí)，重量感壓塊2.13檢測(cè)到封閉外殼2.8上的物料重量為零時(shí)，重量感壓塊2.13通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射器向無(wú)線信號(hào)接收器發(fā)射無(wú)線信號(hào)，控制升降氣缸2.4降低稱料閥，直至升降氣缸2.4帶動(dòng)稱料閥位于下限位，與此同時(shí)，重量感壓塊2.13通過(guò)信號(hào)線2.9向充放氣裝置2.10傳遞充氣信號(hào)，直至充氣密封圈2.7處于完全充氣狀態(tài)時(shí)，充氣密封圈2.7能夠漲緊計(jì)量料斗3.1的出料口內(nèi)壁，將出料口封堵住。此時(shí)，進(jìn)料口 2.2處開(kāi)始進(jìn)料。當(dāng)重量感壓塊2.13檢測(cè)到封閉外殼2.8上的物料到達(dá)預(yù)設(shè)重量值時(shí)，重量感壓塊2.13通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射器向無(wú)線信號(hào)接收器發(fā)射無(wú)線信號(hào)，控制升降氣缸2.4提升稱料閥，直至升降氣缸2.4帶動(dòng)稱料閥位于上限位時(shí)，進(jìn)料封口裝置2.5能夠封堵進(jìn)料口 2.2，停止進(jìn)料。與此同時(shí)，重量感壓塊2.13通過(guò)信號(hào)線2.9向充放氣裝置2.10傳遞放氣信號(hào)，充氣密封圈2.7回縮，封閉外殼2.8與計(jì)量料斗3.1的內(nèi)壁之間出現(xiàn)下料間隙，物料從該下料間隙流下，直至從出料□完全排出，完成出料作業(yè)。
[0053]在包裝工序中，送袋氣缸3.17的伸縮軸能夠帶動(dòng)活動(dòng)支架3.15的末端沿鉸接點(diǎn)上下擺動(dòng)，將分裝袋盛料箱3.12內(nèi)的分裝袋逐一帶入第一和第二輸送組3.11之間形成的“L”形輸送通道中，將分裝袋由下而上，由水平到豎直輸送到左右設(shè)置的兩個(gè)吸盤(pán)3.7之間，吸盤(pán)3.7橫向運(yùn)動(dòng)至分裝袋的兩側(cè)，通過(guò)吸真空裝置將分裝袋吸至開(kāi)口狀，電動(dòng)滾輪3.18帶動(dòng)連桿、吸盤(pán)3.7連同分裝袋至計(jì)量料斗3.1的下方，分裝袋上移套裝在計(jì)量料斗3.1的出料口上，下料控制開(kāi)關(guān)開(kāi)始打開(kāi)出料口，當(dāng)盛裝完畢后，下料控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉出料口，分裝袋下移直至完全放置到水平輸送帶3.10上時(shí)，吸盤(pán)3.7松開(kāi)分裝袋，分裝袋在水平輸送帶3.10的帶動(dòng)下前往熱封袋裝置，進(jìn)行熱合封袋。在熱合封袋過(guò)程中，前端導(dǎo)入對(duì)輥組3.21將敞口的分裝袋收斂合并后，導(dǎo)入熱壓合機(jī)3.20的左、右導(dǎo)熱陶瓷板箱24之間，拉緊簧3.22將左右陶瓷板箱拉近，左右電熱壓塊3.23的熱能穿過(guò)陶瓷板箱傳遞給分裝袋的上端封口處，在熱壓力作用下，令分裝袋內(nèi)層的熱合塑料材質(zhì)融合粘貼在一起，實(shí)現(xiàn)封口作業(yè)，封口后的分裝袋又從后端導(dǎo)出對(duì)輥組3.19中導(dǎo)出，封口處在導(dǎo)出過(guò)程中持續(xù)受壓，令封口更加嚴(yán)密，不易發(fā)生物料泄漏的情況。
[0054]上述實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在符合本實(shí)用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括配料設(shè)備、計(jì)量分料設(shè)備和分裝設(shè)備;配料設(shè)備、計(jì)量分料設(shè)備和分裝設(shè)備順序連接在一起； 所述的配料設(shè)備包括配料罐，在配料罐的上方設(shè)置兩個(gè)以上的進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口均向外連接一個(gè)螺旋進(jìn)料器;進(jìn)料口向內(nèi)連接內(nèi)管，內(nèi)管通過(guò)彈性橡膠管連接下料漏斗，在下料漏斗的末端設(shè)置篩網(wǎng)，在配料罐的內(nèi)壁上設(shè)置兩個(gè)以上的凸輪，凸輪連接微型電機(jī)，微型電機(jī)能夠帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)擊打下料漏斗；在配料罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置;在配料罐的下方設(shè)置出料口，出料口連接螺旋出料器； 所述的計(jì)量分料設(shè)備包括計(jì)量料斗，在計(jì)量料斗上方開(kāi)設(shè)進(jìn)料口，在計(jì)量料斗的下方開(kāi)設(shè)出料口 ；還包括稱料閥，稱料閥通過(guò)升降氣缸安裝在計(jì)量料斗內(nèi)；稱料閥包括閥體，在閥體上端設(shè)置進(jìn)料封口裝置，在閥體下端設(shè)置出料封口裝置；當(dāng)升降氣缸帶動(dòng)稱料閥位于上限位時(shí)，進(jìn)料封口裝置能夠封堵進(jìn)料口；當(dāng)升降氣缸帶動(dòng)稱料閥位于下限位時(shí)，出料封口裝置能夠封堵出料口 ；在閥體上設(shè)置稱料器； 分裝設(shè)備包括分裝袋輸送裝置、開(kāi)袋裝料裝置和熱封袋裝置;開(kāi)袋裝料裝置設(shè)置在計(jì)量料斗下方，開(kāi)袋裝料裝置通過(guò)水平輸送帶連接熱封袋裝置;在計(jì)量料斗上安裝下料控制開(kāi)關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于攪拌裝置包括至少兩組縱向設(shè)置的攪拌轉(zhuǎn)輪，攪拌轉(zhuǎn)輪的攪拌軸平行于水平面，相鄰兩組攪拌轉(zhuǎn)輪的攪拌軸相互垂直;還包括氣吹裝置，氣吹裝置包括吹風(fēng)機(jī)、環(huán)形穩(wěn)壓管和氣吹管，環(huán)形穩(wěn)壓管設(shè)置在配料罐的底部外壁上，氣吹管設(shè)置在配料罐內(nèi)，氣吹管聯(lián)通環(huán)形穩(wěn)壓管，環(huán)形穩(wěn)壓管連接吹風(fēng)機(jī);氣吹管的出氣方向與水平面呈45-60度夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于稱料器包括封閉外殼，封閉外殼套裝在閥體的末端；在封閉外殼內(nèi)設(shè)置重量感壓塊，重量感壓塊套裝在閥體上，重量感壓塊的上端和下端分別通過(guò)彈簧連接封閉外殼和閥體;封閉外殼能夠在受力時(shí)，沿閥體上下移動(dòng);所述的出料封口裝置包括充氣密封圈和充放氣裝置，充放氣裝置通過(guò)氣管連接充氣密封圈，充氣密封圈設(shè)置在封閉外殼的外圍，充放氣裝置能夠給充氣密封圈充氣，當(dāng)充氣密封圈處于充氣狀態(tài)時(shí)，充氣密封圈能夠貼緊計(jì)量料斗的出料口內(nèi)壁，將出料口封堵住;重量感壓塊通過(guò)信號(hào)線連接充放氣裝置，當(dāng)重量感壓塊檢測(cè)到封閉外殼上的物料重量為零時(shí)，重量感壓塊通過(guò)信號(hào)線向充放氣裝置傳遞充氣信號(hào)；當(dāng)重量感壓塊檢測(cè)到封閉外殼上的物料到達(dá)預(yù)設(shè)重量值時(shí)，重量感壓塊通過(guò)信號(hào)線向充放氣裝置傳遞放氣信號(hào)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于重量感壓塊連接無(wú)線信號(hào)發(fā)射器，升降氣缸連接無(wú)線信號(hào)接收器；當(dāng)重量感壓塊檢測(cè)到封閉外殼上的物料重量為零時(shí)，重量感壓塊通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射器向無(wú)線信號(hào)接收器發(fā)射無(wú)線信號(hào)，控制升降氣缸降低稱料閥；當(dāng)重量感壓塊檢測(cè)到封閉外殼上的物料到達(dá)預(yù)設(shè)重量值時(shí)，重量感壓塊通過(guò)無(wú)線信號(hào)發(fā)射器向無(wú)線信號(hào)接收器發(fā)射無(wú)線信號(hào)，控制升降氣缸提升稱料閥。5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在物料管和計(jì)量料斗的外壁上開(kāi)設(shè)通氣孔，在通氣孔內(nèi)設(shè)置粉塵過(guò)濾裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的分裝袋輸送裝置包括分裝袋盛料箱、第一輸送組、第二輸送組和送袋氣缸，第一和第二輸送組之間形成“L”形輸送通道;其中，第一輸送組位于第二輸送組的上方，分裝袋盛料箱位于第一輸送組的下方;第一輸送組包括第一輸送架、第一輸送帶和三個(gè)以上的第一輸送滾輪，第一輸送架包括豎直設(shè)置的固定支架和水平設(shè)置的活動(dòng)支架，活動(dòng)支架的前端鉸接在固定支架上，活動(dòng)支架的末端鉸接送袋氣缸的伸縮軸，送袋氣缸的伸縮軸能夠帶動(dòng)活動(dòng)支架的末端沿鉸接點(diǎn)上下擺動(dòng);第一輸送滾輪安裝在第一輸送架上，第一輸送帶套裝在第一輸送滾輪上;第二輸送組包括第二輸送架、第二輸送帶和三個(gè)以上的第二輸送滾輪，第二輸送架呈“L”形，第二輸送滾輪安裝在第二輸送架上，第二輸送帶套裝在第二輸送滾輪上； 開(kāi)袋裝料裝置設(shè)置在分裝袋輸送裝置的上方;開(kāi)袋裝料裝置包括導(dǎo)軌、連桿、吸盤(pán)和抽真空裝置，導(dǎo)軌包括左、右導(dǎo)軌，在左、右導(dǎo)軌內(nèi)分別設(shè)置電動(dòng)滾輪，電動(dòng)滾輪連接連桿，連桿連接吸盤(pán)，吸盤(pán)通過(guò)氣動(dòng)管路連接吸真空裝置;電動(dòng)滾輪能帶動(dòng)連桿和吸盤(pán)沿左、右導(dǎo)軌移動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于還包括垂直升降氣缸和水平伸縮氣缸，連桿包括豎桿和橫桿，豎直設(shè)置的垂直升降氣缸的上端連接電動(dòng)滾輪，垂直升降氣缸的氣缸伸縮軸連接豎桿，豎桿連接水平設(shè)置的水平伸縮氣缸，水平伸縮氣缸的氣缸伸縮軸連接橫桿，橫桿連接吸盤(pán)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于熱封袋裝置沿水平輸送帶的傳送方向順次包括前端導(dǎo)入對(duì)輥組、熱壓合機(jī)和后端導(dǎo)出對(duì)輥組；熱壓合機(jī)包括左、右電熱壓塊，在左、右電熱壓塊分別設(shè)置左、右導(dǎo)熱陶瓷板箱內(nèi)，左、右導(dǎo)熱陶瓷板箱的上端通過(guò)拉緊簧連接在一起;前端導(dǎo)入對(duì)輥組包括一對(duì)呈“八”字形左、右對(duì)稱設(shè)置的滾輪傳送帶組；后端導(dǎo)出對(duì)輥組包括一對(duì)平行設(shè)置的滾輪傳送帶組，后端導(dǎo)出對(duì)輥組的兩個(gè)滾輪傳送帶組間距不大于分裝袋的封邊壁厚。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)耐火可塑料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于分裝袋盛料箱包括箱體，在箱體內(nèi)設(shè)置隔板，在隔板上方放置分裝袋，在隔板下方設(shè)置頂料氣缸。
【文檔編號(hào)】C09K21/00GK205635465SQ201521095008
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年12月27日
【發(fā)明人】張國(guó)棟
【申請(qǐng)人】山東耀華特耐科技有限公司