Uv固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜及其制備方法，該可降低最終粘性的保護(hù)膜包括基材和涂料層，所述涂料層由固化涂料經(jīng)紫外線照射固化形成，所述固化涂料包括按重量份計的以下成分：酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂30?70份；反丁烯二酸2?10份；活性稀釋劑20?60份；聚碳硅烷1?10份；光引發(fā)劑1?5份；阻聚劑1?5份；偶聯(lián)劑1?5份；流變劑1?10份；消泡劑0.2?2份；顏填料2?10份。本發(fā)明的保護(hù)膜在隔絕紫外線的狀態(tài)下具有較高的粘性，在使用時，經(jīng)紫外線照射后其粘性大幅度降低，且該保護(hù)膜在待保護(hù)物品表面具有良好的剝離性，并且不粘連、不殘膠，另外其制備方法簡單，成本低廉。
【專利說明】
UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及表面保護(hù)材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種UV固化型的可降低最終粘性的保 護(hù)膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] UV(紫外光）固化材料符合經(jīng)濟(jì)(Economy)、節(jié)能（Energy)、環(huán)保(Ecology)、高效 (Efficiency)和多能(Enabling)等"5E"原則，具有諸多優(yōu)勢:①單組分，使用方便，浪費少； ②固化速率快(數(shù)秒至數(shù)十秒即可完全固化），有利于自動化生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率;③ 可室溫或低溫固化，并且可用于不能加熱固化的基材;④節(jié)省能源，UV固化的能耗比熱固化 樹脂節(jié)約了90%;⑤節(jié)約成本，固化設(shè)備簡單，占地面積??；⑥環(huán)境友好(基本上無大氣污 染，也無廢水污染等問題），采用低揮發(fā)性單體和齊聚物，不使用溶劑。
[0003] UV固化材料制成的保護(hù)膜常作為加工、流轉(zhuǎn)、運輸過程中對待保護(hù)物品的表面進(jìn) 行臨時保護(hù)，完成臨時保護(hù)后將保護(hù)膜除去。其廣泛應(yīng)用于光學(xué)元件、晶體材料、手機(jī)觸屏、 顯示屏等物品的加工、流轉(zhuǎn)、運輸過程?，F(xiàn)有的保護(hù)膜普遍存在為是保護(hù)膜具有合格的附著 力而使保護(hù)膜不易去除的問題，或是去除后在物品表面易留下膠痕，甚至在去除保護(hù)膜時 容易破壞待保護(hù)物品表面。故現(xiàn)有技術(shù)缺少一種具有低最終粘性的易去除的UV固化型保護(hù) 膜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種UV固化型 的可降低最終粘性的保護(hù)膜及其制備方法，該保護(hù)膜在保持有合格的附著性能的前提下還 具有低粘性、尚硬度和尚耐水性的特點，在待保護(hù)物品表面具有良好的剝尚性，并且不粘 連、不殘膠，且其制備方法簡單，成本低廉。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種UV固化型的可降低最終粘 性的保護(hù)膜，包括基材和涂料層，所述涂料層由固化涂料經(jīng)紫外線照射固化形成，所述固化 涂料包括按重量份計的以下成分： 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂 30-70份；
[0006] 反丁烯二酸 2-10 份； 活性稀釋劑 20-60份； 聚碳硅烷 MO份t 光引發(fā)劑 1-5份； 阻聚劑 1-5份；
[0007] 偶聯(lián)劑 1-5份； 流變劑 1-10份； 消泡劑 0.2-2份; 顏填料 2-10份t
[0008] 所述活性稀釋劑為超支化聚氨酯丙烯酸酯、乙烯基三乙氧基硅氧烷和二苯基甲烷 二異氰酸酯的混合物。
[0009] 其中，反丁烯二酸能增加酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂中的雙鍵含量，從而增強(qiáng)由固 化涂料制得的保護(hù)膜的耐熱性。
[0010] 其中，超支化聚氨酯丙烯酸酯具有三維的高度支化結(jié)構(gòu)和大量的端基，使其具有 良好的溶解性、低黏度和高化學(xué)反應(yīng)活性。
[0011] 其中，加入的二苯基甲烷二異氰酸酯在超支化聚酯與丙烯酸端基間引入了柔性的 乙氧基，使超支化聚氨酯丙烯酸酯發(fā)生改性，從而使制得的保護(hù)膜結(jié)構(gòu)在不同交聯(lián)點間帶 有柔軟鏈段且具有高的交聯(lián)密度，使保護(hù)膜既硬又韌，而且有良好的耐溶劑性。
[0012] 其中，乙烯基三乙氧基硅氧烷具有低粘度、高硬度的特性，乙烯基三乙氧基硅氧烷 與超支化聚氨酯丙烯酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯混合反應(yīng)，能有效降低制得的UV固化型 保護(hù)膜的最終粘度，并能提高其硬度、熱穩(wěn)定性和耐候耐水性。
[0013] 其中，加入聚碳硅烷使固化涂料經(jīng)紫外線照射形成的保護(hù)膜的最終粘度顯著降 低，利于保護(hù)膜的剝離。
[0014] 進(jìn)一步地，所述固化涂料包括按重量份計的以下成分： 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂 50份； 反丁烯二酸 4份： 活性稀釋劑 30份： 聚碳硅烷 5份； 光引發(fā)劑 4份；
[0015] 阻聚劑 2份； 偶聯(lián)劑 2份； 流變劑 5份： 消泡劑 0.5份； 顏填料 5份。
[0016] 優(yōu)選的是，所述光引發(fā)劑為α-輕烷基苯酮、安息香乙醚和二苯甲酮中的一種。
[0017]優(yōu)選的是，所述阻聚劑為苯二酚、叔丁基鄰苯二酚、對苯酚單丁醚和環(huán)烷酸銅中的 一種或多種的混合物。
[0018] 優(yōu)選的是，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯、ΚΗ550、ΚΗ560、ΚΗ570和ΚΗ792中的一種。
[0019] 優(yōu)選的是，所述流變劑為氫化蓖麻油或聚乙烯蠟。
[0020] 優(yōu)選的是，所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚 和聚二甲基硅氧烷中的一種或多種的混合物。
[0021] 優(yōu)選的是，所述顏填料為銳鈦型二氧化鈦、滑石粉和碳酸鈣中的一種或多種的混 合物。
[0022] -種UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟：
[0023] 1)按配比在容器中加入酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂、反丁烯二酸、活性稀釋劑、聚碳 硅烷、阻聚劑、偶聯(lián)劑、流變劑、消泡劑和顏填料，并在加熱條件下混合均勻，攪拌30-80min;
[0024] 2)溫度降至室溫后，在隔絕紫外線的條件下，按配比加入光引發(fā)劑，在室溫下混合 均勾，攪拌5_30min，制得所述UV固化涂料；
[0025] 3)在隔絕紫外線的條件下，將步驟2)制得的所述固化涂料均有涂覆在基材表面， 將涂覆了固化涂料的基材置于烘箱內(nèi)，在60-150Γ的溫度下熱處理20-60min，制得保護(hù)膜， 在隔絕紫外線的條件下的條件下保存。
[0026] 在使用時，將由上述方法制得的保護(hù)膜貼附于待保護(hù)的物品表面，再利用紫外線 照射15-100秒。
[0027] 其中，該保護(hù)膜在隔絕紫外線的條件下具有與普通壓敏膠相同的高粘性，經(jīng)紫外 線照射后，該保護(hù)膜的粘性大幅度降低，其180度剝離力由紫外線照射前的25-35N/25mm降 至0·2_2N/25mm 〇
[0028] 其中，紫外線照射后，是利用電磁輻射使保護(hù)膜中的成分產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián) 等反應(yīng)，迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物，使體系進(jìn)一步固化，且粘性大幅度降 低。
[0029] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜在隔絕紫外線 的狀態(tài)下具有較高的粘性，在使用時，經(jīng)紫外線照射后其粘性大幅度降低，同時該保護(hù)膜還 具有高硬度和高耐水性的特點，在待保護(hù)物品表面具有良好的剝離性，并且不粘連、不殘 膠，另外其制備方法簡單，成本低廉。
【具體實施方式】
[0030] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0031] 實施例1
[0032] -種UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜，由固化涂料經(jīng)紫外線照射固化形成， 固化涂料包括按重量份計的以下成分： 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂 50份； 反丁烯二酸 4份； 活性稀釋劑 30份； 聚碳硅烷 5份； 「 ? 光引發(fā)劑 4份;
[0033] 阻聚劑 2份； 偶聯(lián)劑 2份； 流變劑 5份； 消泡劑 0.5份； 顏填料 5份。
[0034]其中，活性稀釋劑為超支化聚氨酯丙烯酸酯、乙烯基三乙氧基硅氧烷和二苯基甲 烷二異氰酸酯的混合物。
[0035]其中，光引發(fā)劑為α_輕烷基苯酮。
[0036]其中，阻聚劑為苯二酚。
[0037]其中，偶聯(lián)劑為鈦酸酯。
[0038]其中，流變劑為氫化蓖麻油。
[0039]其中，消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
[0040] 其中，顏填料為銳鈦型二氧化鈦。
[0041] 上述UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟：
[0042] (1)按配比在容器中加入酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂、反丁烯二酸、活性稀釋劑、聚 碳硅烷、阻聚劑、偶聯(lián)劑、流變劑、消泡劑和顏填料，并再加熱條件下混合均勻，攪拌50min;
[0043] (2)溫度降至室溫后，在隔絕紫外線的條件下，按配比加入光引發(fā)劑，在室溫下混 合均勻，攪拌20min，制得所述固化涂料；
[0044] (3)在隔絕紫外線的條件下，將步驟2)制得的固化涂料均有涂覆在基材表面，將涂 覆了固化涂料的基材置于烘箱內(nèi)，在80°C的溫度下熱處理40min，制得保護(hù)膜，在隔絕紫外 線的條件下的條件下保存。
[0045] 使用時，將由上述方法制得的保護(hù)膜貼附于待保護(hù)的物品表面，再利用紫外線照 射40秒，使最終在物品表面形成的保護(hù)膜的粘性大幅度降低，其180度剝離力由紫外線照射 前的 28 · 5N/25mm降至0 · 8N/25mm。
[0046] 實施例2
[0047] -種UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜，由固化涂料經(jīng)紫外線照射固化形成， 固化涂料包括按重量份計的以下成分： 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂 5:5份；
[0048] 反丁烯二酸 5份 活性稀釋劑 25份； 聚碳桂院 7份； 光引發(fā)劑 3份; Γ ? 阻聚劑 2份：
[0049] 偶聯(lián)劑 2份； 流變劑 4份； 消泡劑 0.5份； 顏填料 4份。
[0050] 其中，活性稀釋劑為超支化聚氨酯丙烯酸酯、乙烯基三乙氧基硅氧烷和二苯基甲 烷二異氰酸酯的混合物。
[0051] 其中，光引發(fā)劑為二苯甲酮。
[0052]其中，阻聚劑為叔丁基鄰苯二酚。
[0053]其中，偶聯(lián)劑為鈦酸酯。
[0054]其中，流變劑為聚乙烯蠟。
[0055]其中，消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
[0056]其中，顏填料為銳鈦型二氧化鈦。
[0057]上述UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟：
[0058] (1)按配比在容器中加入酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂、反丁烯二酸、活性稀釋劑、聚 碳硅烷、阻聚劑、偶聯(lián)劑、流變劑、消泡劑和顏填料，并再加熱條件下混合均勻，攪拌50min;
[0059] (2)溫度降至室溫后，在隔絕紫外線的條件下，按配比加入光引發(fā)劑，在室溫下混 合均勻，攪拌20min，制得所述固化涂料；
[0060] (3)在隔絕紫外線的條件下，將步驟2)制得的固化涂料均有涂覆在基材表面，將涂 覆了固化涂料的基材置于烘箱內(nèi)，在80°C的溫度下熱處理40min，制得保護(hù)膜，在隔絕紫外 線的條件下的條件下保存。
[0061] 使用時，將由上述方法制得的保護(hù)膜貼附于待保護(hù)的物品表面，再利用紫外線照 射40秒，使最終在物品表面形成的保護(hù)膜的粘性大幅度降低，其180度剝離力由紫外線照射 前的30 · 0N/25mm降至1 · 2N/25mm。
[0062] 實施例3
[0063] -種UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜，由固化涂料經(jīng)紫外線照射固化形成， 固化涂料包括按重量份計的以下成分： 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂 60份； ^ n 反丁烯二酸 5份；
[0064] 活性稀釋劑 20份； 聚碳硅烷 5份； 光引發(fā)劑 2份； 阻聚劑 3份； Γ ?偶聯(lián)劑 3份；
[0065] 流變劑 4份； 消泡劑 1份； 顏填料 6份。
[0066]其中，活性稀釋劑為超支化聚氨酯丙烯酸酯、乙烯基三乙氧基硅氧烷和二苯基甲 烷二異氰酸酯的混合物。
[0067]其中，光引發(fā)劑為安息香乙醚。
[0068] 其中，阻聚劑為環(huán)烷酸銅。
[0069]其中，偶聯(lián)劑為鈦酸酯。
[0070]其中，流變劑為聚乙烯蠟。
[0071] 其中，消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
[0072] 其中，顏填料為銳鈦型二氧化鈦。
[0073]上述UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟：
[0074] (1)按配比在容器中加入酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂、反丁烯二酸、活性稀釋劑、聚 碳硅烷、阻聚劑、偶聯(lián)劑、流變劑、消泡劑和顏填料，并再加熱條件下混合均勻，攪拌50min;
[0075] (2)溫度降至室溫后，在隔絕紫外線的條件下，按配比加入光引發(fā)劑，在室溫下混 合均勻，攪拌20min，制得所述固化涂料；
[0076] (3)在隔絕紫外線的條件下，將步驟2)制得的固化涂料均有涂覆在基材表面，將涂 覆了固化涂料的基材置于烘箱內(nèi)，在80°C的溫度下熱處理40min，制得保護(hù)膜，在隔絕紫外 線的條件下的條件下保存。
[0077] 使用時，將由上述方法制得的保護(hù)膜貼附于待保護(hù)的物品表面，再利用紫外線照 射40秒，使最終在物品表面形成的保護(hù)膜的粘性大幅度降低，其180度剝離力由紫外線照射 前的31 · 5N/25mm降至1 · 5N/25mm。。
[0078] 上述3個實施例的UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜具有良好的剝離性，并且 不粘連、不殘膠。
[0079] 盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項】
1. 一種UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜，其特征在于，包括基材和涂料層，所述涂 料層由固化涂料經(jīng)紫外線照射固化形成，所述固化涂料包括按重量份計的以下成分： 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂 30-70份； 反丁烯二酸 2-10份； 活性稀釋劑 20-60份： 聚碳硅焼 1-10份； 光引發(fā)劑 1-5份； 阻聚劑 1-5份； 偶聯(lián)劑 1-5份； 流變劑 ]-10份； 消泡劑 0.2-2份; 顏填料 2-10份； 所述活性稀釋劑為超支化聚氨酯丙烯酸酯、乙烯基三乙氧基硅氧烷和二苯基甲烷二異 氰酸酯的混合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜，其特征在于，所述固化 涂料包括按重量份計的以下成分： 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂 50份； 反丁烯二酸 4份； 活性稀釋劑 30份； 聚碳硅烷 5份； 光引發(fā)劑 4份； 阻聚劑 2份； 偶聯(lián)劑 2份； 流變劑 5份； 消泡劑 0.5份； 顏填料 5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜，其特征在于，所述光引 發(fā)劑為a-羥烷基苯酮、安息香乙醚和二苯甲酮中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜，其特征在于，所述阻聚 劑為苯二酚、叔丁基鄰苯二酚、對苯酚單丁醚和環(huán)烷酸銅中的一種或多種的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜，其特征在于，所述偶聯(lián) 劑為鈦酸酯、KH550、KH560、KH570和KH792中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜，其特征在于，所述流變 劑為氫化蓖麻油或聚乙烯蠟。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜，其特征在于，所述消泡 劑為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷中的一種或 多種的混合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜，其特征在于，所述顏填 料為銳鈦型二氧化鈦、滑石粉和碳酸鈣中的一種或多種的混合物。9. 一種如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜的制備 方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 按配比在容器中加入酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂、反丁烯二酸、活性稀釋劑、聚碳硅 烷、阻聚劑、偶聯(lián)劑、流變劑、消泡劑和顏填料，并在加熱條件下混合均勻，攪拌30-80min; 2) 溫度降至室溫后，在隔絕紫外線的條件下，按配比加入光引發(fā)劑，在室溫下混合均 勾，攪拌5_30min，制得所述固化涂料； 3) 在隔絕紫外線的條件下，將步驟2)制得的所述固化涂料均有涂覆在基材表面，將涂 覆了固化涂料的基材置于烘箱內(nèi)，在60-150°C的溫度下熱處理20-60min，制得保護(hù)膜，在隔 絕紫外線的條件下的條件下保存，在使用時將該保護(hù)貼附在待保護(hù)的物品表面，再用紫外 線照射15-100秒。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的UV固化型的可降低最終粘性的保護(hù)膜的制備方法，其特征在 于，由所述制備方法制備的保護(hù)膜在隔絕紫外線的條件下具有與普通壓敏膠相同的高粘 性，該保護(hù)膜經(jīng)紫外線照射后，其粘性大幅度降低。
【文檔編號】C09D7/12GK106047094SQ201610574832
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】葉愛磊, 戴瑋潔, 鄭世容
【申請人】蘇州泰侖電子材料有限公司