一種復(fù)合抗菌涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復(fù)合抗菌涂料，包含以下組分：55質(zhì)量份的聚合物乳液、15～20質(zhì)量份的Cu?Mn?F摻雜MgO納米抗菌劑、10～15質(zhì)量份的Ag?ZnTiO3納米抗菌劑、2～4質(zhì)量份的有機(jī)抗菌劑、0.6～1質(zhì)量份的增韌劑、0.5～0.8質(zhì)量份的乳化劑、0.5～0.8質(zhì)量份的偶聯(lián)劑、0.4～0.6質(zhì)量份的穩(wěn)定劑以及8～10質(zhì)量份的溶劑。
【專利說明】
-種復(fù)合抗菌涂私
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及抗菌技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種冰箱用復(fù)合抗菌涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 冰箱內(nèi)部用于食品容器的塑料，如抽屜、果蔬盒等本身不具有抗菌和抑菌的作用， 因此，在長期的使用過程中由于食物的存放會(huì)滋生細(xì)菌、霉菌。如何解決冰箱內(nèi)部食品容器 的抗菌作用一直是亟待解決的問題。
[0003] 采用消毒劑對(duì)食品容器進(jìn)行消毒處理，往往存在消毒劑殘留，長期使用對(duì)人體危 害極大。目前市售一些抗菌冰箱，通常利用銀離子鍛膜涂層或抗菌塑料使得冰箱產(chǎn)生抗菌 作用，防止細(xì)菌的滋生、積累和異味的產(chǎn)生。但是銀離子抗菌劑在使用過程中會(huì)發(fā)生溶出現(xiàn) 象，使得抗菌活性逐漸降低;抗菌塑料由于將抗菌劑分散在塑料內(nèi)部而不能使其充分的與 細(xì)菌接觸而降低活性。因此，針對(duì)目前抗菌冰箱普遍存在抗菌活性不高的問題，開發(fā)出一種 穩(wěn)定性好、抗菌活性高的冰箱用復(fù)合抗菌涂料具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種復(fù)合抗菌涂料，其穩(wěn)定性好、抗菌活性高，可作為 冰箱內(nèi)容器的涂料，使得冰箱具有較好的抗菌效果。
[0005] 為達(dá)到W上目的，本發(fā)明提供一種復(fù)合抗菌涂料，包含W下組分:聚合物乳液Xu- Mn-F滲雜MgO納米抗菌劑、Ag-ZnTi化納米抗菌劑、有機(jī)抗菌劑、增初劑、乳化劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn) 定劑W及溶劑。
[0006] 優(yōu)選地，各組分的含量為：55質(zhì)量份的聚合物乳液、15~20質(zhì)量份的Cu-Mn-F滲雜 MgO納米抗菌劑、10~15質(zhì)量份的Ag-ZnT i 〇3納米抗菌劑、2~4質(zhì)量份的有機(jī)抗菌劑、0.6~1 質(zhì)量份的增初劑、0.5~0.8質(zhì)量份的乳化劑、0.5~0.8質(zhì)量份的偶聯(lián)劑、0.4~0.6質(zhì)量份的 穩(wěn)定劑W及8~10質(zhì)量份的溶劑。
[0007] 優(yōu)選地，所述聚合物乳液為聚乳酸和丙締酸醋乳液的混合物，聚乳酸與丙締酸醋 乳液的重量比為6:5。所述有機(jī)抗菌劑為十八烷基=苯基氯化鱗。所述增初劑為己二酸二辛 月旨。所述乳化劑為工業(yè)濃縮大豆憐脂。所述偶聯(lián)劑為甲基十二烷基二乙氧基硅烷。所述穩(wěn)定 劑為亞憐酸=苯醋。所述溶劑為異辛醇。
[000引優(yōu)選地，所述Cu-Mn-F滲雜MgO納米抗菌劑的制備方法為：準(zhǔn)備物質(zhì)的量比為1: 0.03:0.05:0.05的六水合硝酸儀、=水合硝酸銅、四水合乙酸儘、氣化錠;先將六水合硝酸 儀溶于去離子水中，形成第一溶液;將=水合硝酸銅、四水合乙酸儘、氣化錠依次加入所述 第一溶液，攬拌均勻后形成第二溶液;將一定量的表面活性劑加入所述第二溶液，攬拌均勻 后形成第=溶液;使用尿素調(diào)節(jié)所述第=溶液的pH值為9.5，發(fā)生沉淀反應(yīng)，繼續(xù)攬拌獲得 混合物;加熱狀態(tài)下攬拌所述混合物，去除多余水分獲得膠狀物;烘干所述膠狀物后，研磨、 般燒后得到所述化-Mn-F滲雜MgO納米抗菌劑。
[0009]優(yōu)選地，所述Ag-ZnTiOs納米抗菌劑的制備方法為:準(zhǔn)備物質(zhì)的量比為1:0.03:1的 六水合硝酸鋒、硝酸銀、鐵酸下醋；先將六水合硝酸鋒和硝酸銀溶于去離子水中，形成第四 溶液;將鐵酸下醋加入所述第四溶液中，形成第五溶液;將所述第五溶液置于帶攬拌裝置的 微波裝置中，然后加入氨水調(diào)節(jié)pH值為11，發(fā)生沉淀反應(yīng)后，繼續(xù)攬拌并微波福射一定時(shí) 間，得到反應(yīng)產(chǎn)物;離屯、分離所述反應(yīng)產(chǎn)物得到固體產(chǎn)物;烘干所述固態(tài)產(chǎn)物后，研磨、般燒 得到所述Ag-化Ti化納米抗菌劑。
[0010] 本發(fā)明還提供一種制備所述復(fù)合抗菌涂料的方法，包括W下步驟： (1) 將溶劑、偶聯(lián)劑混合均勻，得到第六混合液； (2) 將聚乳酸、丙締酸醋、Cu-Mn-F滲雜MgO納米抗菌劑、Ag-化Ti化納米抗菌劑、有機(jī)抗 菌劑加入所述第六混合液中，攬拌均勻獲得第屯混合液； (3) 將增初劑、穩(wěn)定劑、乳化劑加入所述第屯混合液中，攬拌獲得復(fù)合抗菌涂料。
[0011] 本發(fā)明的所述復(fù)合抗菌涂料在使用時(shí)，均勻涂抹于冰箱的抽屜或隔板等塑料基體 表面，室溫下驚干即可在前述塑料基體表面形成復(fù)合抗菌涂層。
[0012]本發(fā)明提供的復(fù)合抗菌涂料添加了 Cu-Mn-F滲雜納米MgO和Ag-ZnTiOs納米抗菌 劑，具有性質(zhì)穩(wěn)定、抗菌活性高的優(yōu)點(diǎn)，納米級(jí)抗菌劑可W充分分散在聚合物基體中，從而 賦予涂料優(yōu)異的抗菌性能。所述復(fù)合抗菌涂料選擇十八烷基=苯基氯化鱗作為有機(jī)抗菌 劑，與無機(jī)抗菌劑協(xié)同作用，進(jìn)一步提高了所述復(fù)合抗菌涂料的抗菌性能。
【具體實(shí)施方式】
[0013] W下描述用于掲露本發(fā)明W使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。W下描述中的優(yōu) 選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W想到其他顯而易見的變型。
[0014]實(shí)施例1提供一種化-Mn-F滲雜MgO納米抗菌劑，通過W下步驟制備： (1) 準(zhǔn)備25.6g的六水合硝酸儀、0.12g的S水合硝酸銅、1.23g的四水合乙酸儘、0.19g 的氣化錠； (2) 將六水合硝酸儀加入200ml的去離子水中，于40°C的水浴中、在4(K)r/min的轉(zhuǎn)速下 攬拌至六水合硝酸儀完全溶解，從而形成第一溶液； (3) 將=水合硝酸銅、四水合乙酸儘、氣化錠在同樣的攬拌條件下依次加入所述第一溶 液，攬拌均勻后形成第二溶液； (4) 將Ig表面活性劑聚乙二醇4000加入所述第二溶液，提高轉(zhuǎn)速至60化/min使聚乙二 醇4000完全溶解，形成第=溶液； (5) 使用尿素調(diào)節(jié)所述第S溶液的抑值為9.5,發(fā)生沉淀反應(yīng)，在40°C的水浴中、600r/ min的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攬拌化獲得混合物； (6) 提高水浴溫度至90°C、轉(zhuǎn)速提高至8(K)r/min繼續(xù)對(duì)所述混合物攬拌地，去除水分后 獲得膠狀物； (7) 將所述膠狀物于100°C下烘干化，然后研磨成粉末，最后在400°C下般燒4h得到所述 化-Mn-F滲雜MgO納米抗菌劑。
[0015]實(shí)施例2提供一種Ag-ZnTiOs納米抗菌劑，通過W下步驟制備： (1) 準(zhǔn)備44.6g的六水合硝酸鋒、0.85g的硝酸銀、51. Ig的鐵酸下醋； (2) 將六水合硝酸鋒和硝酸銀加入50ml去離子水中，室溫下在40化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌 至六水合硝酸鋒和硝酸銀完全溶解，形成第四溶液； (3) 將鐵酸下醋在8(K)r/min的轉(zhuǎn)速下逐滴加入所述第四溶液中，形成第五溶液； (4) 將所述第五溶液置于帶攬拌裝置的微波裝置中，攬拌速度為8(K)r/min，微波頻率為 2.45G化，然后在攬拌下逐滴加入氨水調(diào)節(jié)抑值為11，發(fā)生沉淀反應(yīng)后，繼續(xù)攬拌并微波福 射30min，得到反應(yīng)產(chǎn)物； (5) 于8000r/mim的速度下離屯、分離所述反應(yīng)產(chǎn)物得到固體產(chǎn)物； (6) 將所述固態(tài)產(chǎn)物在100°C下烘干化，然后研磨成粉末，最后在400°C下般燒化得到所 述Ag-化Ti化納米抗菌劑。
[0016] 實(shí)施例3提供一種復(fù)合抗菌涂料，通過W下步驟制備： (1) 將10質(zhì)量份的溶劑異辛醇、0.6質(zhì)量份的偶聯(lián)劑甲基十二烷基二乙氧基硅烷在容器 中高速攬拌20min獲得第六混合液； (2) 將30質(zhì)量份的聚乳酸、25質(zhì)量份的丙締酸醋、15質(zhì)量份的化-Mn-F滲雜MgO納米抗菌 劑、15質(zhì)量份的Ag-ZnTiOs納米抗菌劑、3質(zhì)量份的有機(jī)抗菌劑十八烷基S苯基氯化鱗加入 所述第六混合液中，保持3000r/min的轉(zhuǎn)速攬拌IOmin，獲得第屯混合液； (3) 將0.7質(zhì)量份的增初劑己二酸二辛脂、0.4質(zhì)量份的穩(wěn)定劑亞憐酸=苯醋、0.7質(zhì)量 份的乳化劑工業(yè)濃縮大豆憐脂加入所述第屯混合液中，在4000r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌30分鐘 獲得所述復(fù)合抗菌涂料。
[0017] 實(shí)施例4提供一種復(fù)合抗菌涂料，通過W下步驟制備： (1) 將9質(zhì)量份的溶劑異辛醇、0.7質(zhì)量份的偶聯(lián)劑甲基十二烷基二乙氧基硅烷在容器 中高速攬拌20min獲得第六混合液； (2) 將30質(zhì)量份的聚乳酸、25質(zhì)量份的丙締酸醋、18質(zhì)量份的化-Mn-F滲雜MgO納米抗菌 劑、12質(zhì)量份的Ag-ZnTiOs納米抗菌劑、2質(zhì)量份的有機(jī)抗菌劑十八烷基S苯基氯化鱗加入 所述第六混合液中，保持3000r/min的轉(zhuǎn)速攬拌IOmin，獲得第屯混合液； (3) 將0.6質(zhì)量份的增初劑己二酸二辛脂、0.5質(zhì)量份的穩(wěn)定劑亞憐酸=苯醋、0.8質(zhì)量 份的乳化劑工業(yè)濃縮大豆憐脂加入所述第屯混合液中，在4000r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌30分鐘 獲得所述復(fù)合抗菌涂料。
[0018] 實(shí)施例5提供一種復(fù)合抗菌涂料，通過W下步驟制備： (1) 將8質(zhì)量份的溶劑異辛醇、0.8質(zhì)量份的偶聯(lián)劑甲基十二烷基二乙氧基硅烷在容器 中高速攬拌20min獲得第六混合液； (2) 將30質(zhì)量份的聚乳酸、25質(zhì)量份的丙締酸醋、20質(zhì)量份的化-Mn-F滲雜MgO納米抗菌 劑、10質(zhì)量份的Ag-ZnTiOs納米抗菌劑、4質(zhì)量份的有機(jī)抗菌劑十八烷基S苯基氯化鱗加入 所述第六混合液中，保持3000r/min的轉(zhuǎn)速攬拌IOmin，獲得第屯混合液； (3) 將0.8質(zhì)量份的增初劑己二酸二辛脂、0.5質(zhì)量份的穩(wěn)定劑亞憐酸=苯醋、0.6質(zhì)量 份的乳化劑工業(yè)濃縮大豆憐脂加入所述第屯混合液中，在4000r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌30分鐘 獲得所述復(fù)合抗菌涂料。
[0019] 實(shí)施例6提供一種復(fù)合抗菌涂料，通過W下步驟制備： (1) 將9質(zhì)量份的溶劑異辛醇、0.5質(zhì)量份的偶聯(lián)劑甲基十二烷基二乙氧基硅烷在容器 中高速攬拌20min獲得第六混合液； (2) 將30質(zhì)量份的聚乳酸、25質(zhì)量份的丙締酸醋、17質(zhì)量份的化-Mn-F滲雜MgO納米抗菌 劑、13質(zhì)量份的Ag-ZnTiOs納米抗菌劑、3質(zhì)量份的有機(jī)抗菌劑十八烷基S苯基氯化鱗加入 所述第六混合液中，保持3000r/min的轉(zhuǎn)速攬拌IOmin，獲得第屯混合液； (3)將0.7質(zhì)量份的增初劑己二酸二辛脂、0.6質(zhì)量份的穩(wěn)定劑亞憐酸=苯醋、0.5質(zhì)量 份的乳化劑工業(yè)濃縮大豆憐脂加入所述第屯混合液中，在4000r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌30分鐘 獲得所述復(fù)合抗菌涂料。
[0020]為了對(duì)比實(shí)施例3-6的各所述復(fù)合抗菌涂料的性能，將所述復(fù)合抗菌涂層均勻噴 涂與塑料基材的表面，于室溫下曬干后，進(jìn)行相關(guān)性能的測(cè)試。其中涂層的粘結(jié)強(qiáng)度按照 GB9153-88標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試;涂層的抗菌性能測(cè)試采用JISZ2801標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，W大腸桿菌為受試菌 種。測(cè)試結(jié)果如表1所示。 要1義立施仿Il給巨的無里化能賠協(xié)
~W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)' 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，運(yùn)些變化和 改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合抗菌涂料，其特征在于，包含以下組分:聚合物乳液、CU-Mn-F摻雜MgO納米 抗菌劑、Ag-ZnTi〇3納米抗菌劑、有機(jī)抗菌劑、增韌劑、乳化劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑以及溶劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合抗菌涂料，其特征在于，各組分的含量為：55質(zhì)量份的聚 合物乳液、15~20質(zhì)量份的Cu-Mn-F摻雜MgO納米抗菌劑、10~15質(zhì)量份的Ag-ZnTi〇3納米抗 菌劑、2~4質(zhì)量份的有機(jī)抗菌劑、0.6~1質(zhì)量份的增韌劑、0.5~0.8質(zhì)量份的乳化劑、0.5~ 〇. 8質(zhì)量份的偶聯(lián)劑、0.4~0.6質(zhì)量份的穩(wěn)定劑以及8~10質(zhì)量份的溶劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合抗菌涂料，其特征在于，所述聚合物乳液為聚乳酸和丙烯 酸酯乳液的混合物，聚乳酸與丙烯酸酯乳液的重量比為6:5,所述有機(jī)抗菌劑為十八烷基三 苯基氯化鱗，所述增韌劑為己二酸二辛脂，所述乳化劑為工業(yè)濃縮大豆磷脂，所述偶聯(lián)劑為 甲基十二烷基二乙氧基硅烷，所述穩(wěn)定劑為亞磷酸三苯酯，所述溶劑為異辛醇。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合抗菌涂料，其特征在于，通過以下步驟制備： (1) 將溶劑、偶聯(lián)劑混合均勻，得到第六混合液； (2) 將聚乳酸、丙稀酸酯、Cu-Mn-F摻雜MgO納米抗菌劑、Ag-ZnTi〇3納米抗菌劑、有機(jī)抗菌 劑加入所述第六混合液中，攪拌均勻獲得第七混合液； (3) 將增韌劑、穩(wěn)定劑、乳化劑加入所述第七混合液中，攪拌獲得復(fù)合抗菌涂料。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的復(fù)合抗菌涂料，其特征在于，所述Cu-Mn-F摻雜MgO納米 抗菌劑的制備方法為:準(zhǔn)備物質(zhì)的量比為1:0.03:0.05:0.05的六水合硝酸鎂、三水合硝酸 銅、四水合乙酸錳、氟化銨;將六水合硝酸鎂溶于去離子水中，形成第一溶液;將三水合硝酸 銅、四水合乙酸錳、氟化銨依次加入所述第一溶液，攪拌均勻后形成第二溶液;將一定量的 表面活性劑加入所述第二溶液，攪拌均勻后形成第三溶液;使用尿素調(diào)節(jié)所述第三溶液的 PH值為9.5，發(fā)生沉淀反應(yīng)，繼續(xù)攪拌獲得混合物;加熱狀態(tài)下攪拌所述混合物，去除多余水 分獲得膠狀物;烘干所述膠狀物后，研磨、煅燒后得到所述Cu-Mn-F摻雜MgO納米抗菌劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的復(fù)合抗菌涂料，其特征在于，所述Ag-ZnTi〇3納米抗菌劑 的制備方法為:準(zhǔn)備物質(zhì)的量比為1: 〇 . 03:1的六水合硝酸鋅、硝酸銀、鈦酸丁酯;先將六水 合硝酸鋅和硝酸銀溶于去離子水中，形成第四溶液;將鈦酸丁酯加入所述第四溶液中，形成 第五溶液;將所述第五溶液置于帶攪拌裝置的微波裝置中，然后加入氨水調(diào)節(jié)PH值為11，發(fā) 生沉淀反應(yīng)后，繼續(xù)攪拌并微波輻射一定時(shí)間，得到反應(yīng)產(chǎn)物;離心分離所述反應(yīng)產(chǎn)物得到 固體產(chǎn)物;烘干所述固態(tài)產(chǎn)物后，研磨、煅燒得到所述Ag-ZnTiO 3納米抗菌劑。
【文檔編號(hào)】C09D5/14GK105925151SQ201610290773
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】魏亮
【申請(qǐng)人】寧波高新區(qū)夏遠(yuǎn)科技有限公司