一種用于木器漆的水性擦色寶基料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于水性木器漆的水性擦色寶基料及其制備方法，該水性擦色寶基料包括以下組分，各個組分重量百分比為：水性聚氨酯樹脂20?30％；消泡劑0.1?1％；慢干劑25?40％；潤濕劑0.5?0.8％；滲透劑1?2％；增稠劑3?5％；水余量。采用本發(fā)明獲得的水性擦色寶基料，通過刷涂的方法對木器表面進行著色，其著色的顏色可由使用者自行掌控，擦出的顏色均勻、自然，具有層次感，且擦去表面余料的時間可按需要進行調整，有足夠的時間進行大面積施工，經修補后不會出現痕跡或接痕；并且水性擦色寶基料無環(huán)境污染，不會對人體造成傷害，能夠廣泛應用到建筑裝修、居家、飯店、醫(yī)院、學校等各類公共場所。
【專利說明】
一種用于木器漆的水性擦色寶基料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及涂料制備方法領域，具體公開了一種用于水性木器漆的水性擦色寶基 料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前市場上溶劑型木器漆的著色劑含有危險的化學物質，對環(huán)境造成嚴重污染， 且影響人們的身體健康，使得消費者在環(huán)境和健康方面受到影響。而水性木器漆擦色寶基 料具有以水作為溶劑、無毒、無污染的特點，滿足人們對環(huán)境的要求，并且對人體無害，因此 市場前景較好。
[0003] 目前家裝領域主要采用"底擦面修"的工藝，"面修"主要是噴涂，但是在拐角處很 難噴涂均勻，且面修的涂料一般揮發(fā)快。市面上現有的擦色寶干燥速度太快，導致不能大面 積施工。因此亟需一種透明度好、干燥緩慢的水性擦色寶，方便施工人員大面積施工。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種用于水性木器漆的水性擦色寶 基料及其制備方法，由水性擦色寶基料添加色精刷涂在木器底漆上，具有透明度好、顏色均 勻等特點，有利于施工人員大面積施工，并且經修補后不會出現痕跡或接痕。
[0005] 為了實現以上目的及其他目的，本發(fā)明是通過包括以下技術方案實現的：一種用 于水性木器漆的水性擦色寶基料，包括以下組分，各個組分重量百分比為： 水性聚氨酯樹脂 .20-30%; 消泡劑 0,1-1%; 慢干劑 25-40%;
[0006] 潤濕劑 0.5-0.8%; 滲透劑 1-2%; 增稠劑 3-5%; 水 余量。
[0007] 優(yōu)選地，所述水性聚氨酯樹脂為芳香型陰離子樹脂，其分子量為30000-50000，固 含量為34-36%，粘度范圍為45-60s。本發(fā)明技術方案中采用水性聚氨酯樹脂，使得漆膜滲 透、透明性能有明顯提高。
[0008] 更優(yōu)選地，所述水性聚氨酯樹脂的型號選自KT300A、KT302和KT300。
[0009] 優(yōu)選地，所述消泡劑為聚醚改性消泡劑和礦物油中任意一種或者兩種。。
[0010]更優(yōu)選地，所述礦物油改性消泡劑的型號選自DF-877和DF-840;所述聚醚類改性 消泡劑的型號選自L-6UBX-106107108和TEG0902W。
[0011]優(yōu)選地，所述慢干劑為含有丙三醇、成膜促進劑0E300和醇脂12的復配物，所述丙 三醇、所述成膜促進劑0E300和所述醇脂12的重量比例為(6-10): (2-4): (1-3)。通過添加慢 干劑延長水性擦色寶基料的干燥時間，同時加快水性擦色寶的滲色速度，慢干劑由丙三醇、 0E300和醇脂12復配而成，由于丙三醇、0E300和醇脂12的揮發(fā)速度慢，所以延長水性擦色寶 基料的干燥速度，并且醇脂12具有很好的滲透性，提高水性擦色寶的滲透效果。
[0012 ]優(yōu)選地，所述潤濕劑為有機硅潤濕劑。
[0013] 更優(yōu)選地，所述潤濕劑的型號選自SP-994、TEG0245和0T-75。
[0014] 優(yōu)選地，所述滲透劑為低泡滲透劑，低泡滲透劑對深紋路基材有極好的滲透作用， 并且泡沫少，避免因泡沫多導致漆膜表面出現針孔。
[0015] 更優(yōu)選地，所述滲透劑的型號為WT-100。
[0016] 優(yōu)選地，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑，其可增加擦色寶基料的粘度;應控制 增稠劑的所占的重量百分比，從而保證獲得擦色寶基料具有良好的流變性能。
[0017] 更優(yōu)選地，所述增稠劑的型號選自RM2020、UH-752和DSX 3551。
[0018] 本發(fā)明公開一種制備上述所述的用于水性木器漆的水性擦色寶基料的方法，包括 以下步驟:先將水性聚氨酯樹脂加入攪拌機中，開啟攪拌;然后依次加入所述消泡劑、所述 慢干劑、所述潤濕劑、所述滲透劑、所述增稠劑和所述水，充分攪拌均勻，制得水性擦色寶基 料。
[0019] 整個水性擦色寶基料制備過程中，攪拌速度控制在300-500r/min。
[0020] 本發(fā)明公開一種上述水性擦色寶基料的施工工藝，將水性擦色寶基料用色精調配 顏色，然后在噴涂或刷涂兩道水性底漆的木板上進行刷涂，放置20-60min后，用濕抹布擦去 表面余料。
[0021] 綜上所述，本發(fā)明提供一種用于水性木器漆的水性擦色寶基料及其制備方法，本 發(fā)明的有益效果:采用本發(fā)明獲得的水性擦色寶基料添加色精刷涂在木器底漆上進行著 色，其著色的顏色可由使用者自行掌控，擦出的顏色均勻、自然，具有層次感，且擦去表面余 料時間可以根據滲色速度進行調整，可以有足夠的時間進行大面積施工，經修補后不會出 現痕跡或接痕。水性擦色寶基料無環(huán)境污染，不會對人體造成傷害，能夠廣泛應用到建筑裝 修、居家、飯店、醫(yī)院、學校等各類公共場所。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合實施例進一步闡述本發(fā)明。應理解，實施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制 本發(fā)明的范圍。
[0023] 表1中為實施例1~7中各原料組分的配比，表中各原料組分的含量為重量份。
[0024] 表1實施例1~7中各原料組分的重量配比
[0025]
[0026] 實施例1
[0027] 在300r/min攪拌條件下，先將25kg水性聚氨酯樹脂加入攪拌機中，開啟攪拌;然后 依次加入0.2kg消泡劑、25kg慢干劑、0.5kg潤濕劑、lkg滲透劑、4kg增稠劑和44.3kg水，充分 攪拌均勻，制得水性擦色寶基料。
[0028]其中，慢干劑包括丙三醇、成膜促進劑0E300和醇脂12,丙三醇、成膜促進劑0E300 和醇脂12的重量比例為8:3:2。
[0029] 實施例2
[0030]在300r/min攪拌條件下，先將25kg水性聚氨酯樹脂加入攪拌機中，開啟攪拌;然后 依次加入0.2kg消泡劑、30kg慢干劑、0.5kg潤濕劑、lkg滲透劑、4kg增稠劑和39.3kg水，
[0031 ]充分攪拌均勻，制得水性擦色寶基料。
[0032]其中，慢干劑包括丙三醇、成膜促進劑0E300和醇脂12,丙三醇、成膜促進劑0E300 和醇脂12的重量比例為8:3:2。
[0033] 實施例3
[0034]在300r/min攪拌條件下，先將25kg水性聚氨酯樹脂加入攪拌機中，開啟攪拌;然后 依次加入0.2kg消泡劑、35kg慢干劑、0.5kg潤濕劑、lkg滲透劑、4kg增稠劑和34.3kg水，
[0035]充分攪拌均勻，制得水性擦色寶基料。
[0036]其中，慢干劑包括丙三醇、成膜促進劑0E300和醇脂12,丙三醇、成膜促進劑0E300 和醇脂12的重量比例為8:3:2。
[0037] 實施例4
[0038]在450r/min攪拌條件下，先將25kg水性聚氨酯樹脂加入攪拌機中，開啟攪拌;然后 依次加入0.2kg消泡劑、40kg慢干劑、0.5kg潤濕劑、lkg滲透劑、4kg增稠劑和29.3kg水，
[0039] 充分攪拌均勻，制得水性擦色寶基料。
[0040] 其中，慢干劑包括丙三醇、成膜促進劑0E300和醇脂12,丙三醇、成膜促進劑0E300 和醇脂12的重量比例為8:3:2。
[0041 ] 實施例5
[0042]在400r/min攪拌條件下，先將25kg水性聚氨酯樹脂加入攪拌機中，開啟攪拌;然后 依次加入0.2kg消泡劑、40kg慢干劑、0.5kg潤濕劑、2kg滲透劑、4kg增稠劑和28.3kg水， [0043]充分攪拌均勻，制得水性擦色寶基料。
[0044]其中，慢干劑包括丙三醇、成膜促進劑0E300和醇脂12,丙三醇、成膜促進劑0E300 和醇脂12的重量比例為8:3:2。
[0045] 測試結果：
[0046] 將實施例1至5獲得水性擦色寶基料分別用色精調配顏色獲得水性擦色寶，然后將 水性擦色寶分別在噴涂或刷涂兩道水性底漆的木板上進行刷涂，觀察水性擦色寶的顏色滲 透過程，記錄其滲透到底漆直至均勻所需的時間，然后擦去表面余料，再噴涂水性面漆。將 刷涂后木板進行性能測試。
[0047] 表2實施例1至5制備的水性擦色寶基料產品的技術性能檢測結果
[0048]
[0050] 從表2看出，實施例1-5獲得的木板板面顏色均勻、滲透性效果很好，將木板置于50 °C、7天后顏色均勻，板面沒有變化，說明板面顏色穩(wěn)定性好。該水性擦色寶適用于可刷涂或 噴涂的木器漆上，施工方式簡單;且擦去表面余料時間可以根據需要進行調整，慢干劑加的 越多，顏色滲透到底漆中的速度越快，反之則慢一些。該水性擦色寶基料使得施工人員有足 夠的時間進行大面積施工，方便修補，并且經修補后無接痕。水性擦色寶與水性底漆的層間 附著力為〇級，再噴完面漆后測試附著力依然為〇級(原底漆與面漆層間附著力為〇級），說明 水性擦色寶不會影響層間附著力。
[0051] 綜上所述，采用本發(fā)明獲得的水性擦色寶基料調配水性擦色寶，通過刷涂的方法 對木器表面進行著色，其著色的顏色可由使用者自行掌控，擦出的顏色均勻、自然，具有層 次感，且擦去表面余料時間可以按需要調整，經修補后不會出現痕跡或接痕;并且無環(huán)境污 染，不會對人體造成傷害。所以，本發(fā)明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利 用價值。
[0052] 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明任何形式上和實質上的限制， 應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還將可以做出 若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發(fā)明的保護范圍。凡熟悉本專業(yè)的技術人員， 在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，當可利用以上所揭示的技術內容而做出的些許更 動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據本發(fā)明的實質技術對 上述實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍 內。
【主權項】
1. 一種用于水性木器漆的水性擦色寶基料，其特征在于:包括W下組分，各個組分重量 百分比為： 水性聚氨醋樹脂 20-30%； 消泡劑 （U-1%; 慢干劑 25-40%; 潤濕劑 0.5-0.8〇/〇; 矮透劑 1-2%; 增稠劑 3-5%; 氷 余量。2. 如權利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色寶基料，其特征在于:所述水性聚氨 醋樹脂為芳香族陰離子樹脂，其分子量為30000-50000，固含量為34-36 %，粘度不大于60s。3. 如權利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色寶基料，其特征在于:所述消泡劑為 聚酸改性消泡劑和礦物油中任意一種或者兩種。4. 如權利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色寶基料，其特征在于:所述慢干劑為 含有丙=醇、成膜促進劑0E300和醇脂12的復配物，所述丙=醇、所述成膜促進劑0E300和所 述醇脂12的重量比例為(6-10): (2-4): (1-3)。5. 如權利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色寶基料，其特征在于:所述潤濕劑為 有機娃潤濕劑。6. 如權利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色寶基料，其特征在于:所述滲透劑為 低泡滲透劑。7. 如權利要求1所述的用于水性木器漆的水性擦色寶基料，其特征在于:所述增稠劑為 締合型聚氨醋增稠劑。8. -種制備如權利要求1至7任一所述的用于水性木器漆的水性擦色寶基料的方法，其 特征在于:包括W下步驟:先將所述水性聚氨醋樹脂加入攬拌機中，開啟攬拌;然后依次加 入所述消泡劑、所述慢干劑、所述潤濕劑、所述滲透劑、所述增稠劑和所述水，充分攬拌均 勻，制得水性擦色寶基料。9. 一種水性擦色寶基料的施工工藝，其特征在于:將如權利要求1至7任一所述的水性 擦色寶基料或者如權利要求8所述的方法制得的水性擦色寶基料用色精調配顏色，然后在 噴涂或刷涂兩道底漆的木板上進行刷涂，放置20-60min后，用濕抹布擦去表面余料。
【文檔編號】C09D175/04GK105907280SQ201610476015
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】榮光, 程世友, 葉朋朋, 王潔, 宋杰, 趙曦, 戴家兵, 李維虎
【申請人】合肥科天水性科技有限責任公司, 蘭州科天環(huán)保節(jié)能科技有限公司, 蘭州科天水性科技有限公司