一種支架金屬表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種支架金屬表面處理劑，由以下重量份的原料制備制成：聚乙烯醇40?50、聚乙二醇12?15、雙卞氨基醚0.4?0.6、丙三醇0.3?0.5、三乙醇胺0.6?0.8、苯并三氮唑6?8、苯甲酸鈉6?7、十二烷基硫酸鈉2?3、丁二醛0.4?0.6、納米纖維素4?5、玉米醇溶蛋白4?5、小麥醇溶蛋白3?4、蜂蠟1.2?2、油酸0.5?0.6、納米碳粉1.3?1.8、耐磨炭黑0.6?0.8、卵磷脂0.3?0.5、去離子水適量；本發(fā)明制備的金屬表面處理劑，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐候性能，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，易操作，成膜性能好，對(duì)金屬表面無(wú)任何腐蝕作用，防銹能力強(qiáng)，值得推廣。
【專利說(shuō)明】
一種支架金屬表面處理劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種支架金屬表面處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上每年會(huì)有總重相當(dāng)于金屬年產(chǎn)量10-20%的鋼鐵制品由于腐蝕、銹蝕等原因造成不能使用，為此人們采取了各種各樣的防銹方法來(lái)避免銹蝕，減少損失。防銹劑的種類多種多樣，其中亞硝酸鈉因其防銹性能優(yōu)異并且價(jià)格低廉一直備受青睞并廣泛使用，但是因其它具有強(qiáng)致癌基因的物質(zhì)，因此在20世紀(jì)80年代，國(guó)內(nèi)外便進(jìn)行了大量的研發(fā)工作，制備了多種以烷基、烷氧基、鹵代基、萘酸類及其衍生物、硝基苯甲酸類以及硼酸酯、硼酸鹽和鉬酸鹽等為主的材料來(lái)取代亞硝酸鈉的新型水溶性防銹劑。盡管這些新型防銹劑較亞硝酸鈉更加的安全合理，但是在其成膜使用過(guò)程中，存在著較復(fù)雜的去膜處理問(wèn)題，通常要采用堿水處理，或者用竹刀和刮片等物理方法處理，這樣的處理不僅不能夠除盡涂膜還有可能損傷金屬表面，還耗工費(fèi)時(shí)增加成本。因此隨著防銹技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)防銹液及其成膜的應(yīng)用要求也逐漸提高，出現(xiàn)了新型的防銹膜，可剝性防銹膜。
[0003]郭俊在《PVA水溶性高分子可剝防銹膜的研制》一文中提出了通過(guò)向聚乙烯醇中加入防銹劑及其他添加劑，將其放置在燒杯中在溫度為99°C的恒溫水浴鍋中加熱至完全溶解，再利用涂布流延法將其均勻涂覆在金屬表面，干燥成膜，測(cè)定膜的性能，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面具有良好的防銹性，在40°C以下的冷水中，幾乎完全不溶于水，但是置于40°C以上的熱水中，膜會(huì)逐漸變軟變薄，最后全部溶解，所以限制了使用區(qū)域。本發(fā)明針對(duì)這個(gè)缺點(diǎn)對(duì)聚乙烯醇膜改性提高其耐水、耐熱、抗油等性能，使其能夠滿足多種領(lǐng)域的需求，使達(dá)到更好的防銹效果和防蝕時(shí)期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種支架金屬表面處理劑。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種支架金屬表面處理劑，由以下重量份的原料制備制成:聚乙烯醇40-50、聚乙二醇12-15、雙卞氨基醚0.4-0.6、丙三醇0.3-0.5、三乙醇胺0.6-0.8、苯并三氮唑6-8、苯甲酸鈉
6-7、十二烷基硫酸鈉2-3、丁二醛0.4-0.6、納米纖維素4_5、玉米醇溶蛋白4_5、小麥醇溶蛋白3-4、蜂蠟1.2-2、油酸0.5-0.6、納米碳粉1.3-1.8、耐磨炭黑0.6-0.8、卵磷脂0.3-0.5、去尚子水適量。
[0006]所述一種支架金屬表面處理劑，由以下具體步驟制備制成:
(1)將玉米醇溶蛋白和小麥醇溶蛋白混合加到乙醇溶液中，邊加熱邊攪拌至溶解，將蜂蠟融化后和油酸混合加入納米碳粉和耐磨炭黑，快速攪拌均勻后加到上述混合溶液中，于55-65°C下反應(yīng)l_2h，然后加入卵磷脂攪拌均勻冷卻至室溫備用；
(2)將聚乙烯醇用去離子水在溫度為95°C時(shí)加熱和攪拌下配置成8Wt%溶液，待全部溶解后和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合，超聲攪拌均勻后降溫至300C，加入丁二醛和適量濃硫酸，在攪拌下使其充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入除納米纖維素之外其余的剩余物料，超聲分散；
(3)將納米纖維素用2-3倍量的去離子水溶解超聲分散制成懸浮液，超聲分散均勻后和步驟(2)制備的產(chǎn)物混合，攪拌均勻后超聲分散，常溫下靜置脫泡，然后將產(chǎn)物噴涂在金屬工件表面，干燥成膜即可。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明根據(jù)聚乙烯醇能被微生物分解，對(duì)環(huán)境沒(méi)有傷害，是一種環(huán)境友好型材料，由于表面含有大量的羥基，致使薄膜的吸水能力強(qiáng)，水溶液好，成膜后具有優(yōu)異的可剝性和塑性，根據(jù)聚乙烯醇本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)及性質(zhì)，選擇丁二醛對(duì)其進(jìn)行交聯(lián)改性，提高了聚乙烯醇膜的抗溶脹、滲透氣化和拉伸強(qiáng)度，利用納米纖維素的納米效應(yīng)，高機(jī)械強(qiáng)度、強(qiáng)親水性等特性，提高聚乙烯醇膜的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和降低斷裂伸長(zhǎng)率等性能，還利用玉米醇溶蛋白和小麥醇溶蛋白優(yōu)良的成膜性，并且機(jī)械強(qiáng)度高，抗氧化性好，阻水阻油，并且對(duì)聚乙烯醇膜具有優(yōu)良的增強(qiáng)作用，提高膜的韌性和強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，本發(fā)明制備的金屬表面處理劑，具有優(yōu)良的耐磨擦、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐候性能，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，易操作，成膜性能好，對(duì)金屬表面無(wú)任何腐蝕作用，防銹能力強(qiáng)，值得推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種支架金屬表面處理劑，由以下重量份(公斤)的原料制備制成:聚乙烯醇40、聚乙二醇12、雙卞氨基醚0.4、丙三醇0.3、三乙醇胺0.6、苯并三氮唑6、苯甲酸鈉6、十二烷基硫酸鈉2、丁二醛0.4、納米纖維素4、玉米醇溶蛋白4、小麥醇溶蛋白3、蜂蠟1.2、油酸0.5、納米碳粉1.3、耐磨炭黑0.6、卵磷脂0.3、去離子水適量。
[0009]所述一種支架金屬表面處理劑，由以下具體步驟制備制成:
(1)將玉米醇溶蛋白和小麥醇溶蛋白混合加到乙醇溶液中，邊加熱邊攪拌至溶解，將蜂蠟融化后和油酸混合加入納米碳粉和耐磨炭黑，快速攪拌均勻后加到上述混合溶液中，于55°C下反應(yīng)lh，然后加入卵磷脂攪拌均勻冷卻至室溫備用；
(2)將聚乙烯醇用去離子水在溫度為95°C時(shí)加熱和攪拌下配置成8Wt%溶液，待全部溶解后和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合，超聲攪拌均勻后降溫至300C，加入丁二醛和適量濃硫酸，在攪拌下使其充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入除納米纖維素之外其余的剩余物料，超聲分散；
(3)將納米纖維素用2倍量的去離子水溶解超聲分散制成懸浮液，超聲分散均勻后和步驟(2)制備的產(chǎn)物混合，攪拌均勻后超聲分散，常溫下靜置脫泡，然后將產(chǎn)物噴涂在金屬工件表面，干燥成膜即可。
[0010]將清洗干凈的金屬工件浸漬到按照實(shí)施例制備的防銹液中，干燥成膜后進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下:
外觀:膜光滑完整，無(wú)破洞和贅余；
鹽霧試驗(yàn)(5%氯化鈉，48h): A級(jí)；
可剝性試驗(yàn):良好；
水溶性:>70°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種支架金屬表面處理劑，其特征在于，由以下重量份的原料制備制成:聚乙烯醇40-50、聚乙二醇12-15、雙卞氨基醚0.4-0.6、丙三醇0.3-0.5、三乙醇胺0.6-0.8、苯并三氮唑6-8、苯甲酸鈉6-7、十二烷基硫酸鈉2-3、丁二醛0.4-0.6、納米纖維素4_5、玉米醇溶蛋白4-5、小麥醇溶蛋白3-4、蜂蠟1.2-2、油酸0.5-0.6、納米碳粉1.3-1.8、耐磨炭黑0.6-0.8、卵磷脂0.3-0.5、去尚子水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種支架金屬表面處理劑，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將玉米醇溶蛋白和小麥醇溶蛋白混合加到乙醇溶液中，邊加熱邊攪拌至溶解，將蜂蠟融化后和油酸混合加入納米碳粉和耐磨炭黑，快速攪拌均勻后加到上述混合溶液中，于55-65°C下反應(yīng)l_2h，然后加入卵磷脂攪拌均勻冷卻至室溫備用； (2)將聚乙烯醇用去離子水在溫度為95°C時(shí)加熱和攪拌下配置成8Wt%溶液，待全部溶解后和步驟(I)制備的產(chǎn)物混合，超聲攪拌均勻后降溫至300C，加入丁二醛和適量濃硫酸，在攪拌下使其充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入除納米纖維素之外其余的剩余物料，超聲分散； (3)將納米纖維素用2-3倍量的去離子水溶解超聲分散制成懸浮液，超聲分散均勻后和步驟(2)制備的產(chǎn)物混合，攪拌均勻后超聲分散，常溫下靜置脫泡，然后將產(chǎn)物噴涂在金屬工件表面，干燥成膜即可。
【文檔編號(hào)】C09D129/04GK105838162SQ201610387267
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】鄭之松
【申請(qǐng)人】合肥正浩機(jī)械科技有限公司