一種蓄電池專用槽蓋膠的制作方法
【專利摘要】發(fā)明公開了一種蓄電池專用槽蓋膠，由以下成分制成，雙酚F型環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、云母粉、環(huán)氧丙烷丁基醚、二環(huán)氧丙烷乙基醚、氫氧化鋁粉末和瓷粉的混合物、輔助劑、三乙烯四胺與二胺基二苯甲烷混合物、微硅粉；本發(fā)明通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝與配方，制備的蓄電池專用槽蓋膠，粘度較低、浸滲性好，流動性佳；固化速度快；固化放熱量低，收縮率?。还袒锉砻嫫秸?、光亮、硬度高，固化物絕緣性能優(yōu)異，力學(xué)性能優(yōu)良，吸水性和熱膨脹系數(shù)小，粘接和抗震性能佳；固化物阻燃、導(dǎo)熱、耐高低溫交變、耐候性要求，固化物機(jī)械性能佳，電氣特性優(yōu)，耐大氣老化；對蓄電池的中蓋粘接以及小型元件的密封起著良好的主導(dǎo)作用。
【專利說明】
一種蓄電池專用槽蓋膠
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及封裝膠領(lǐng)域，特別是涉及一種蓄電池專用槽蓋膠。
【背景技術(shù)】
[0002] 蓄電池專用槽蓋膠主要應(yīng)用于免維護(hù)鉛酸蓄電池（槽蓋）中蓋的粘接密封以及正 負(fù)極端子的密封，如汽車蓄電池、摩托車蓄電池、太陽能蓄電池、電動車蓄電池、船舶用蓄電 池、礦山用蓄電池、應(yīng)急燈蓄電池等行業(yè)均可使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種蓄電池專用槽蓋膠。
[0004] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種蓄電池專用槽蓋膠，由A組分與B組分混合制成;所述A組分按重量份計(jì)由以下成分 制成，雙酚F型環(huán)氧樹脂83份、雙酚A型環(huán)氧樹脂23份、改性丙烯酸樹脂6份、環(huán)氧丙烷丁基醚 5份、輔助劑1份;A組分制備時(shí)，將所有成分混合，控制溫度到80-85°C，壓力為4-5MPa，并進(jìn) 行攪拌，攪拌速度為450-500r/min，保持4-5小時(shí)，即可;所述B組分按重量份計(jì)由以下成分 制成：雙酚F型環(huán)氧樹脂25份、二環(huán)氧丙烷乙基醚1.5份、氫氧化鋁粉末和瓷粉的混合物0.5 份、三乙烯四胺與二胺基二苯甲烷混合物8份、云母粉0.1份、微硅粉0.8份;B組分制備時(shí)，將 所有成分混合，控制溫度到65-68°C，壓力為5.5-6MPa，并進(jìn)行攪拌，攪拌速度為450-500r/ min，保持4-5小時(shí)，即可。
[0005] 進(jìn)一步地，所述改性丙烯酸樹脂的制備方法為:將重量為丙烯酸樹脂的3.5%的納 米二氧化硅與納米氧化鋁混合物和丙烯酸樹脂混合后在2.5MPa壓力下，加熱至180°C，保溫 30分鐘;所述納米二氧化硅與納米氧化鋁混合物中納米二氧化硅與納米氧化鋁按1:1重量 比例混合而成，納米二氧化娃的粒度為18-22nm，納米氧化鋁的粒度為32-35nm〇
[0006] 進(jìn)一步地，所述云母粉是由經(jīng)過低溫煅燒云母粉與未經(jīng)過煅燒的云母粉按3:1質(zhì) 量比例混合而成，其能夠改善耐溫及耐腐蝕性能，經(jīng)過低溫煅燒的云母粉煅燒溫度為150 °C，煅燒時(shí)間為40分鐘，所述云母粉的粒度為450-480目。
[0007] 進(jìn)一步地，所述氫氧化鋁粉末和瓷粉的混合物的粒度為450-480目，并且氫氧化鋁 粉末和瓷粉的混合物經(jīng)過預(yù)處理，將氫氧化鋁粉末和瓷粉的混合物放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.25%的正辛酸溶液中，浸泡15分鐘后，過濾，干燥。
[0008] 進(jìn)一步地，所述輔助劑按百分比計(jì)由以下成分制成：改性凹凸棒土60%、滑石粉 20%，異丙醇20%，并且將二者在4-8°C低溫下進(jìn)行混合;所述改性凹凸棒土由以下方法制成： 先用1.5%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液浸泡凹凸棒土2-3小時(shí)，過濾，干燥，再以280°C煅燒0.5小 時(shí)后，將凹凸棒土放入清水中浸泡15分鐘，過濾，再放入到質(zhì)量濃度為6.5%雙氧水溶液中浸 泡10分鐘后，過濾干燥，粉碎至300-350目，即可;所述滑石粉經(jīng)過表面改性處理:將滑石粉 與滑石粉重量10%的鋁酸酯混合，并加熱至80°C，持續(xù)20分鐘，然后除去鋁酸酯，即可，通過 添加輔助劑能夠提高槽蓋膠固化后的抗沖擊鞣性和增加抗化學(xué)性能強(qiáng)度。
[0009] 進(jìn)一步地，所述三乙烯四胺與二胺基二苯甲烷混合物中三乙烯四胺與二胺基二苯 甲烷按2:3質(zhì)量比例混合而成。
[0010] 進(jìn)一步地，所述所述微硅粉是由經(jīng)過高溫煅燒微硅粉與未經(jīng)過煅燒的微硅粉按2: 3質(zhì)量比例混合而成，經(jīng)過高溫煅燒的微硅粉煅燒溫度為450°C，煅燒時(shí)間為10分鐘，所述微 硅粉的粒度為450-480目。
[0011] 進(jìn)一步地，A組分與B組分在30°C下，按2:1質(zhì)量比例混合，即得蓄電池專用槽蓋膠。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比： 本發(fā)明通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝與配方，制備的蓄電池專用槽蓋膠，粘度較低、浸滲性好，流 動性佳，易染色，易消泡，可試用時(shí)間長；固化過程中，不會產(chǎn)生分層，可中溫或者高溫固化， 固化速度快;固化放熱量低，收縮率小，耐濕性佳;固化物表面平整、光亮、硬度高，固化物絕 緣性能優(yōu)異，力學(xué)性能優(yōu)良，耐熱性好，吸水性和熱膨脹系數(shù)小，粘接和抗震性能佳;固化物 阻燃、導(dǎo)熱、耐高低溫交變、耐候性要求，固化物機(jī)械性能佳，電氣特性優(yōu)，耐大氣老化;對蓄 電池的中蓋粘接以及小型元件的密封起著良好的主導(dǎo)作用。
【具體實(shí)施方式】
[0013] -種蓄電池專用槽蓋膠，由A組分與B組分混合制成;所述A組分按重量份計(jì)由以下 成分制成，雙酚F型環(huán)氧樹脂83份、雙酸A型環(huán)氧樹脂23份、改性丙烯酸樹脂6份、環(huán)氧丙烷丁 基醚5份、輔助劑1份;A組分制備時(shí)，將所有成分混合，控制溫度到80-85°C，壓力為4-5MPa， 并進(jìn)行攪拌，攪拌速度為450-500r/min，保持4-5小時(shí)，即可;所述B組分按重量份計(jì)由以下 成分制成:雙酚F型環(huán)氧樹脂25份、二環(huán)氧丙烷乙基醚1.5份、氫氧化鋁粉末和瓷粉的混合物 0.5份、三乙烯四胺與二胺基二苯甲烷混合物8份、云母粉0.1份、微硅粉0.8份;B組分制備 時(shí)，將所有成分混合，控制溫度到65-68°C，壓力為5.5-6MPa，并進(jìn)行攪拌，攪拌速度為450-500r/min，保持4-5小時(shí)，即可。
[0014] 進(jìn)一步地，所述改性丙烯酸樹脂的制備方法為:將重量為丙烯酸樹脂的3.5%的納 米二氧化硅與納米氧化鋁混合物和丙烯酸樹脂混合后在2.5MPa壓力下，加熱至180°C，保溫 30分鐘;所述納米二氧化硅與納米氧化鋁混合物中納米二氧化硅與納米氧化鋁按1:1重量 比例混合而成，納米二氧化娃的粒度為18-22nm，納米氧化鋁的粒度為32-35nm〇
[0015]進(jìn)一步地，所述云母粉是由經(jīng)過低溫煅燒云母粉與未經(jīng)過煅燒的云母粉按3:1質(zhì) 量比例混合而成，其能夠改善耐溫及耐腐蝕性能，經(jīng)過低溫煅燒的云母粉煅燒溫度為150 °C，煅燒時(shí)間為40分鐘，所述云母粉的粒度為450-480目。
[0016]進(jìn)一步地，所述氫氧化鋁粉末和瓷粉的混合物的粒度為450-480目，并且氫氧化鋁 粉末和瓷粉的混合物經(jīng)過預(yù)處理，將氫氧化鋁粉末和瓷粉的混合物放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.25%的正辛酸溶液中，浸泡15分鐘后，過濾，干燥。
[0017]進(jìn)一步地，所述輔助劑按百分比計(jì)由以下成分制成：改性凹凸棒土60%、滑石粉 20%，異丙醇20%，并且將二者在4-8°C低溫下進(jìn)行混合;所述改性凹凸棒土由以下方法制成： 先用1.5%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液浸泡凹凸棒土2-3小時(shí)，過濾，干燥，再以280°C煅燒0.5小 時(shí)后，將凹凸棒土放入清水中浸泡15分鐘，過濾，再放入到質(zhì)量濃度為6.5%雙氧水溶液中浸 泡10分鐘后，過濾干燥，粉碎至300-350目，即可;所述滑石粉經(jīng)過表面改性處理:將滑石粉 與滑石粉重量10%的鋁酸酯混合，并加熱至80°C，持續(xù)20分鐘，然后除去鋁酸酯，即可，通過 添加輔助劑能夠提高槽蓋膠固化后的抗沖擊鞣性和增加抗化學(xué)性能強(qiáng)度。
[0018] 進(jìn)一步地，所述三乙烯四胺與二胺基二苯甲烷混合物中三乙烯四胺與二胺基二苯 甲烷按2:3質(zhì)量比例混合而成。
[0019] 進(jìn)一步地，所述所述微硅粉是由經(jīng)過高溫煅燒微硅粉與未經(jīng)過煅燒的微硅粉按2: 3質(zhì)量比例混合而成，經(jīng)過高溫煅燒的微硅粉煅燒溫度為450°C，煅燒時(shí)間為10分鐘，所述微 硅粉的粒度為450-480目。
[0020] 進(jìn)一步地，A組分與B組分在30°C下，按2:1質(zhì)量比例混合，即得蓄電池專用槽蓋膠。
[0021] 本發(fā)明蓄電池專用槽蓋膠性能參數(shù)：
固化物性能參數(shù)：
從表1和表2中可以看出，本蓄電池專用槽蓋膠性能優(yōu)越。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蓄電池專用槽蓋膠，其特征在于，由A組分與B組分混合制成；所述A組分按重量 份計(jì)由以下成分制成，雙酚F型環(huán)氧樹脂83份、雙酚A型環(huán)氧樹脂23份、改性丙烯酸樹脂6份、 氫氧化鋁粉末和瓷粉的混合物0.5份、環(huán)氧丙烷丁基醚5份、輔助劑1份;A組分制備時(shí)，將所 有成分混合，控制溫度到80-85°C，壓力為4-5MPa，并進(jìn)行攪拌，攪拌速度為450-500r/min， 保持4-5小時(shí)，即可;所述B組分按重量份計(jì)由以下成分制成:雙酚F型環(huán)氧樹脂25份、二環(huán)氧 丙烷乙基醚1.5份、三乙烯四胺與二胺基二苯甲烷混合物8份、云母粉0.1份、微硅粉0.8份;B 組分制備時(shí)，將所有成分混合，控制溫度到65-68°C，壓力為5.5-6MPa，并進(jìn)行攪拌，攪拌速 度為450-500r/min，保持4-5小時(shí)，即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池專用槽蓋膠，其特征在于，所述改性丙烯酸樹脂的 制備方法為:將重量為丙烯酸樹脂的3.5%的納米二氧化硅與納米氧化鋁混合物和丙烯酸樹 脂混合后在2.5MPa壓力下，加熱至180°C，保溫30分鐘；所述納米二氧化硅與納米氧化鋁混 合物中納米二氧化硅與納米氧化鋁按1:1重量比例混合而成，納米二氧化硅的粒度為18-22nm，納米氧化錯的粒度為32_35nm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池專用槽蓋膠，其特征在于，所述云母粉是由經(jīng)過低 溫煅燒云母粉與未經(jīng)過煅燒的云母粉按3:1質(zhì)量比例混合而成，經(jīng)過低溫煅燒的云母粉煅 燒溫度為150°C，煅燒時(shí)間為40分鐘，所述云母粉的粒度為450-480目。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池專用槽蓋膠，其特征在于，所述氫氧化鋁粉末和瓷 粉的混合物的粒度為450-480目，氫氧化鋁粉末和瓷粉的混合物中氫氧化鋁粉末和瓷粉是 按1:3質(zhì)量比例混合而成，并且氫氧化鋁粉末和瓷粉的混合物經(jīng)過預(yù)處理，將氫氧化鋁粉末 和瓷粉的混合物放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%的正辛酸溶液中，浸泡15分鐘后，過濾，干燥。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池專用槽蓋膠，其特征在于，所述輔助劑按百分比計(jì) 由以下成分制成:改性凹凸棒土 60%、滑石粉20%異丙醇20%，并且將二者在4-8°C低溫下進(jìn)行 混合;所述改性凹凸棒土由以下方法制成：先用1.5%質(zhì)量濃度氫氧化鈉溶液浸泡凹凸棒土 2-3小時(shí)，過濾，干燥，再以280 °C煅燒0.5小時(shí)后，將凹凸棒土放入清水中浸泡15分鐘，過濾， 再放入到質(zhì)量濃度為6.5%雙氧水溶液中浸泡10分鐘后，過濾干燥，粉碎至300-350目，即可； 所述滑石粉經(jīng)過表面改性處理:將滑石粉與滑石粉重量10%的鋁酸酯混合，并加熱至80°C， 持續(xù)20分鐘，然后除去鋁酸酯，即可。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池專用槽蓋膠，其特征在于，所述三乙烯四胺與二胺 基二苯甲烷混合物中三乙烯四胺與二胺基二苯甲烷按2:3質(zhì)量比例混合而成。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池專用槽蓋膠，其特征在于，所述所述微硅粉是由經(jīng) 過高溫煅燒微硅粉與未經(jīng)過煅燒的微硅粉按2:3質(zhì)量比例混合而成，經(jīng)過高溫煅燒的微硅 粉煅燒溫度為450°C，煅燒時(shí)間為10分鐘，所述微硅粉的粒度為450-480目。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池專用槽蓋膠，其特征在于，A組分與B組分在30°C 下，按2:1質(zhì)量比例混合，即得蓄電池專用槽蓋膠。
【文檔編號】C09J133/00GK105820785SQ201610263359
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】朱保瑞
【申請人】安徽康瑞鑫電子科技有限公司