一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩復(fù)合板材的側(cè)邊填封技術(shù)及配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光固化聚合領(lǐng)域，特別涉及一種紫外光固化填封玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩 復(fù)合板材(以下簡(jiǎn)稱(chēng)Holypan)側(cè)邊的填封技術(shù)及固化配方。
【背景技術(shù)】
[0002] 光固化技術(shù)是一項(xiàng)節(jié)能和清潔環(huán)保型技術(shù)，它節(jié)約能源不含溶劑、對(duì)生態(tài)環(huán)境有 保護(hù)作用，同時(shí)也因其靈活性被應(yīng)用于大多數(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域。蜂窩芯板的側(cè)壓性能差，易吸潮， 必須封邊與密封，現(xiàn)在一般采用金屬型材或塑料封邊條封邊。
[0003] CN 103590532 A公開(kāi)了一種蜂窩夾芯方艙壁板的封邊結(jié)構(gòu)及其封邊方法，其主要 利用環(huán)氧加膩?zhàn)踊旌闲纬赏苛?，手工刮涂在蜂窩芯板材側(cè)面，自然固化。該方法操作較為落 后，手工勞動(dòng)量大，不適合大規(guī)模蜂窩芯的封邊。
[0004] CN 2659227 Y公開(kāi)了一種蜂窩紙內(nèi)芯封邊吸塑桌面板，它包括面板、底板、蜂窩紙 內(nèi)芯、邊連接件，面板、底板由吸塑或直接成型加工而成，蜂窩紙內(nèi)芯填充于面板與底板之 間，并與面板、底板固定相聯(lián)接;邊連接件完全包覆或部分包覆于蜂窩紙內(nèi)芯的周邊，并與 蜂窩紙內(nèi)芯固定相聯(lián)接;面板、底板邊緣與邊連接件外形吻合相貼靠，并固定相聯(lián)接，邊連 接件是桌面板的加強(qiáng)框架，在桌面板的周邊也可起修飾美觀(guān)的作用。該專(zhuān)利所述的邊連接 件為管件或擠出鋁型材或其它擠出型材;所述的邊連接件也可以為管件或擠出型材和注塑 件或五金件所構(gòu)成的復(fù)合件。所述的邊連接件與面板、底板之間的相接處為膠水粘接相固 定或焊接相固定。該專(zhuān)利中完全包覆或部分包覆于蜂窩紙內(nèi)芯的周邊的邊連接件為金屬型 材，必須與板件厚度配套，且需要使用膠粘劑或緊固件固定，操作復(fù)雜。塑料封邊條需要專(zhuān) 用設(shè)備操作，費(fèi)用高。
[0005] CN 2366469 Y公開(kāi)了一種板材，具體是封邊加固防水防潮紙峰窩夾芯板。是由紙 蜂窩芯與紙面板相互膠合構(gòu)成，其中在紙蜂窩夾芯板的四周墳充封閉有發(fā)泡材料，并且在 紙面板上涂極有防潮防水涂料層。所述發(fā)泡材料為聚酯樹(shù)脂或聚胺脂，但該產(chǎn)品的強(qiáng)度略 微偏低，且沒(méi)有提供這種防水防潮紙峰窩夾芯板的封邊方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種封邊結(jié)構(gòu)成本低廉，能大大提 高玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩復(fù)合板材的抗側(cè)壓性和整體剛性的封邊技術(shù)。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于提供一種利用紫外光固化技術(shù)對(duì)玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩 復(fù)合板材的側(cè)邊進(jìn)行填封的固化配方。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
[0009] -種玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩復(fù)合板材的側(cè)邊填封配方，包括光固化預(yù)聚物和熱引發(fā) 劑；所述光固化預(yù)聚物由如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：樹(shù)脂70~90%、活性稀釋劑10~ 30 %、填充劑與顏料5~20 %、光引發(fā)劑4~7 %、熱引發(fā)劑2 %、消泡劑0.2~0.5 %、流平劑 0.1~0.3%;所述熱引發(fā)劑為常溫?zé)峁袒瘎?，其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%。
[0010] 作為優(yōu)選，所述樹(shù)脂以芳香族聚氨酯丙烯酸脂及脂肪族聚氨酯丙烯酸脂為主體樹(shù) 月旨，以純丙烯酸樹(shù)脂及氯化聚酯丙烯酸酯為配體樹(shù)脂為配體樹(shù)脂，主體樹(shù)脂和配體樹(shù)脂的 比例在6:1~4:1之間。
[0011] 作為優(yōu)選，所述主體樹(shù)脂和配體樹(shù)脂的比例為5:1。
[0012] 作為優(yōu)選，所述活性稀釋劑包括HDDA、TEGDA、TPGDA、TMPTMA中的一種或一種以上 及0DA，所述0DA的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1~5%。其中HDDA為1，6己二醇二丙烯酸酯，TEGDA為三乙二 醇二丙烯酸酯，TP⑶A為三丙二醇二丙烯酸酯，TMPTMA為三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，0DA 為丙烯酸十八烷基酯，加入一定量的0DA的作用是用以改善固化后收縮率以及降低表面張 力。
[0013] 作為優(yōu)選，所述常溫?zé)峁袒瘎┦情g苯二胺、改性咪唑類(lèi)和胺類(lèi)固化劑中的一種或 一種以上。常溫?zé)峁袒瘎┛梢允堑粌H限于上述原料。
[0014] -種玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩復(fù)合板材的側(cè)邊填封技術(shù)，包括以下步驟：
[0015] 1)對(duì)玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩復(fù)合板材的側(cè)邊進(jìn)行除塵清理，然后吹除表面的毛刺碎 肩；
[0016] 2)對(duì)吹風(fēng)處理后的側(cè)邊進(jìn)行表面處理；
[0017] 3)相鄰的兩個(gè)板材之間夾有用于防止涂料下滲的布料或薄膜，板材之間由兩邊滾 軸夾緊防止涂料從縫隙下漏；
[0018] 4)配置光固化涂料；
[0019] 5)用步驟4得到的光固化涂料通過(guò)噴涂固化裝置噴涂在玻纖增強(qiáng)聚丙烯
[0020] 蜂窩復(fù)合板材的側(cè)邊，靜置20min，待流平后通過(guò)紫外光進(jìn)行光固化。
[0021] 其中，步驟5中的光固化條件為:光源為800w~10000?的紫外光燈，光源離玻纖增 強(qiáng)聚丙烯蜂窩復(fù)合板材的側(cè)邊的距離為15~30cm，固化時(shí)間為3~30s。
[0022] 作為優(yōu)選，步驟5中的噴涂固化裝置包括傳送裝置、若干組壓軸、噴涂裝置和紫光 燈，所述壓軸兩個(gè)為一組，對(duì)稱(chēng)設(shè)置在傳送裝置的兩側(cè)，若干組壓軸沿傳送裝置的傳輸方向 等距設(shè)置;經(jīng)過(guò)步驟1~3處理后的多片玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩復(fù)合板材置于傳送裝置上，位 于同一組中的兩個(gè)壓軸之間；噴涂裝置和紫光燈位于玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩復(fù)合板的上方， 噴涂裝置和紫光燈之間設(shè)有隔板;所述噴涂裝置內(nèi)裝有通過(guò)步驟4的到的光固化涂料，噴涂 裝置上均勻分布有多個(gè)噴孔;在進(jìn)行噴涂時(shí)，傳送裝置往一個(gè)方向傳送，在進(jìn)行固化時(shí)，傳 送裝置反向傳送。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1)利用本發(fā)明的配方獲得的光固化涂 料，能快速固化且固化后交聯(lián)物的強(qiáng)度大。（2)本發(fā)明的封邊技術(shù)獲得的封邊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成 本低、生產(chǎn)效率高，能大大提高玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩復(fù)合板材的抗壓性和整體剛性，起到邊 框加強(qiáng)及防水密封作用。
【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1為實(shí)施例1中玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩復(fù)合板材的側(cè)邊填封效果示意圖；
[0025] 圖2為噴涂固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖3為圖2的使用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028] 實(shí)施例1:
[0029]本實(shí)施例中需要封邊的蜂窩芯材是公開(kāi)號(hào)為CN104097356A的專(zhuān)利文件公開(kāi)的聚 丙烯蜂窩芯，蜂窩芯孔形狀、規(guī)格、大小均無(wú)局限性。
[0030] -種玻纖增強(qiáng)聚丙烯蜂窩復(fù)合板材的側(cè)邊填封配方，包括光固化預(yù)聚物和熱引發(fā) 劑；所述光固化預(yù)聚物由如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：樹(shù)脂70~90%、活性稀釋劑10~ 30 %、填充劑與顏料5~20 %、光引發(fā)劑4~7 %、熱引發(fā)劑2 %、消泡劑0.2~0.5 %、流平劑 0.1~0.3%;所述熱引發(fā)劑為常溫?zé)峁袒瘎?，其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%。以上述的固化條件和方 式進(jìn)行固化，固化前，涂料年度較低，易流平和消除氣泡。固化封邊后，韌性較低，與蜂窩芯 粘附性較好。
[0031] 所述樹(shù)脂以聚氨酯丙烯酸脂為主體樹(shù)脂，構(gòu)成主體樹(shù)脂的聚氨酯丙烯酸脂包括芳 香族聚氨酯丙烯酸脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸脂，芳香族聚氨酯丙烯酸脂(表中簡(jiǎn)稱(chēng)芳香族） 和脂肪族聚氨酯丙烯酸脂(表中簡(jiǎn)稱(chēng)脂肪族）的不同比例下得到的固化后交聯(lián)物的沖擊強(qiáng) 度和彎曲應(yīng)力的測(cè)試結(jié)果如下表所示：
[0032]
[0033] 由上表可知，芳香族聚氨酯丙烯酸脂:脂肪族聚氨酯丙烯酸脂的最優(yōu)比例約為7: 3,當(dāng)芳香族聚氨酯丙烯酸脂過(guò)量時(shí)，導(dǎo)致固化后交聯(lián)物柔性較差，發(fā)脆。當(dāng)脂肪族聚氨酯丙 烯酸脂過(guò)量時(shí)，導(dǎo)致固化后交聯(lián)物強(qiáng)度較差，硬度不高。
[0034] 以純丙烯酸樹(shù)脂及氯化聚酯丙烯酸酯為配體樹(shù)脂，配體樹(shù)脂的主要作用是用以降 低樹(shù)脂整體表面張力從而提高與聚丙烯的粘附性和耐黃變性。純丙烯酸樹(shù)脂和氯化聚酯丙 烯酸酯的不同比例下得到的配體樹(shù)脂的附著力參數(shù)和耐黃性參數(shù)的測(cè)試結(jié)果如下表所示：
[0035]
[0036] 由上表可知，純丙烯酸樹(shù)脂：氯化聚酯丙烯酸酯的最佳比例約為1:3,此比例下與 聚丙烯的粘附性強(qiáng)且耐黃性強(qiáng)。
[0037] 主體樹(shù)脂與配體樹(shù)脂在不同比例下得到的混合物的彎曲強(qiáng)度及附著力參數(shù)的測(cè) 試結(jié)果如下表所述：
[0038]
[0039] 由上表可知，主體樹(shù)脂和配體樹(shù)脂的比例約為5