一種耐熱耐火smt紅膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種SMT紅膠，特別是涉及一種耐熱耐火SMT紅膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] SMT紅膠，也稱為貼片膠、SMT接著劑，它是紅色的膏體中均勻分布硬化劑、顏料、 溶劑等的粘接劑，主要用來將元器件固定在印制板上，一般用點(diǎn)膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來分 配，貼上元器件后放入烘箱或再流焊機(jī)加熱硬化。它與所謂的焊膏不相同的是，一經(jīng)加熱硬 化后，再加熱也不會溶化，也就是說SMT紅膠的熱硬化過程是不可逆的。SMT貼片膠的使用 效果會因熱固化條件、被連接物、所使用的設(shè)備、操作環(huán)境的不同而有差異，使用時(shí)要根據(jù) 生產(chǎn)工藝來選擇SMT紅膠。SMT紅膠按基體材料可分為環(huán)氧樹脂和聚丙烯酸兩大類，其中， 環(huán)氧樹脂型SMT紅膠是比較常用的一類，通常以熱固化為主，主要由環(huán)氧樹脂、固化劑、增 韌劑、填料、觸變劑以及助劑混合而成。環(huán)氧樹脂型SMT紅膠可室溫固化，室內(nèi)、室外均可， 適用于一般環(huán)境，防水、耐油，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，不過存在耐熱性以及耐火性不佳的缺陷，在溫度 較高的環(huán)境中容易出問題。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐熱耐火SMT紅膠，其具有很好的耐熱性和 耐火性。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] -種耐熱耐火SMT紅膠，其組份以及重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂50~60份，潛伏性固 化劑16~22份，增韌劑2~5份，填料5~10份，觸變劑10~15份，潤濕劑0. 5~1份， 磷系阻燃劑2~4份，活性稀釋劑7~12份，顏料0. 5~1份，PVDF乳液8~10份，磷化 棚9~14份。
[0007] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-51。
[0008] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述潛伏性固化劑為4, 4' -二氨基二苯砜。
[0009] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述增韌劑為液體丁腈橡膠。
[0010] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料為碳酸鈣。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述觸變劑為氫化蓖麻油。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述潤濕劑為烷基苯磺酸鹽。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述活性稀釋劑為1-4- 丁二醇二縮水甘油醚。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述顏料為永固紅或鐵紅。
[0015] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述耐熱耐火SMT紅膠的制備方法。
[0016] 為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0017] -種耐熱耐火SMT紅膠的制備方法，其步驟如下：
[0018] (1)將硅烷偶聯(lián)劑分散于質(zhì)量分散為75%的乙醇水溶液中，分散均勻后得到偶聯(lián) 劑溶液，將磷化硼粉體加入偶聯(lián)劑溶液中，磷化硼粉體與硅烷偶聯(lián)劑的重量比為1:21，調(diào)節(jié) ph值為5,85°C下電磁攪拌4小時(shí)，室溫靜置10小時(shí)后抽濾，置于真空烘箱中100°C下干燥 20小時(shí)，得到改性磷化硼；
[0019] (2)將環(huán)氧樹脂、增韌劑、填料、潤濕劑、磷系阻燃劑、活性稀釋劑、顏料、PVDF乳液 以及步驟（1)得到的改性磷化硼加入反應(yīng)釜，攪拌均勻后將潛伏性固化劑加入反應(yīng)釜，攪 拌均勻后將觸變劑加入反應(yīng)釜，攪拌均勻后真空脫泡，得到耐熱耐火SMT紅膠。
[0020] 由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0021] 1)磷化硼是由硼元素和磷元素組成的無機(jī)化合物，具有很強(qiáng)的耐高溫特性，不過 其表明呈現(xiàn)親水性，與親油性的環(huán)氧樹脂基體之間的相容性較差，在基體中不易分散均勻， 因此本發(fā)明通過硅烷偶聯(lián)劑對進(jìn)行改性處理，硅烷偶聯(lián)劑分子中的烷氧基遇水后部分水解 為硅羥基，與磷化硼表面的羥基發(fā)生縮合反應(yīng)，在磷化硼表面形成了偶聯(lián)劑包覆層，硅烷偶 聯(lián)劑分子的長碳鏈與環(huán)氧樹脂分子鏈有相似相容作用，將磷化硼表面的親水性改變成了親 油性，使其能均勻分散于環(huán)氧樹脂基體中，從而有效提高SMT紅膠的耐熱性。
[0022] 2)PVDF是聚偏氟乙烯的英文縮寫，由于其分子結(jié)構(gòu)中主要以氟-碳化合鍵結(jié)合， 因此具有很好的耐尚溫性，與環(huán)氧樹脂基體共混后可進(jìn)一步提尚SMT紅|父的耐熱性；此外， PVDF的氧指數(shù)很高，阻燃性較強(qiáng)，再加上配方中添加了阻燃效果較好的磷系阻燃劑，可有效 提高SMT紅膠的氧指數(shù)，大大改善SMT紅膠的耐火性。
【具體實(shí)施方式】：
[0023] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 耐熱耐火SMT紅膠，其組份以及重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂E-5155份，4, 4' -二氨基二 苯砜17份，液體丁腈橡膠2份，碳酸鈣10份，氫化蓖麻油12份，烷基苯磺酸鹽0. 6份，磷系 阻燃劑4份，1-4- 丁二醇二縮水甘油醚8份，永固紅0. 7份，PVDF乳液8. 5份，磷化硼10份。
[0026] 其制備方法的步驟如下：
[0027] (1)將硅烷偶聯(lián)劑分散于質(zhì)量分散為75%的乙醇水溶液中，分散均勻后得到偶聯(lián) 劑溶液，將磷化硼粉體加入偶聯(lián)劑溶液中，磷化硼粉體與硅烷偶聯(lián)劑的重量比為1:21，調(diào)節(jié) ph值為5,85°C下電磁攪拌4小時(shí)，室溫靜置10小時(shí)后抽濾，置于真空烘箱中100°C下干燥 20小時(shí)，得到改性磷化硼；
[0028] (2)將環(huán)氧樹脂E-51、液體丁腈橡膠、碳酸鈣、烷基苯磺酸鹽、磷系阻燃劑、1-4- 丁 二醇二縮水甘油醚、永固紅、PVDF乳液以及步驟（1)得到的改性磷化硼加入反應(yīng)釜，攪拌均 勻后將4, 4' -二氨基二苯砜加入反應(yīng)釜，攪拌均勻后將氫化蓖麻油加入反應(yīng)釜，攪拌均勻 后真空脫泡，得到耐熱耐火SMT紅膠。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 耐熱耐火SMT紅膠，其組份以及重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂E-5154份，4, 4' -二氨基二 苯砜16份，液體丁腈橡膠3. 5份，碳酸鈣8份，氫化蓖麻油15份，烷基苯磺酸鹽0. 5份，磷 系阻燃劑3. 5份，1-4- 丁二醇二縮水甘油醚10份，永固紅0. 9份，PVDF乳液9. 5份，磷化硼 14份。
[0031] 其制備方法的步驟如下：
[0032] (1)將硅烷偶聯(lián)劑分散于質(zhì)量分散為75%的乙醇水溶液中，分散均勻后得到偶聯(lián) 劑溶液，將磷化硼粉體加入偶聯(lián)劑溶液中，磷化硼粉體與硅烷偶聯(lián)劑的重量比為1:21，調(diào)節(jié) ph值為5,85°C下電磁攪拌4小時(shí)，室溫靜置10小時(shí)后抽濾，置于真空烘箱中100°C下干燥 20小時(shí)，得到改性磷化硼；
[0033] (2)將環(huán)氧樹脂E-51、液體丁腈橡膠、碳酸媽、烷基苯磺酸鹽、磷系阻燃劑、1-4- 丁 二醇二縮水甘油醚、永固紅、PVDF乳液以及步驟（1)得到的改性磷化硼加入反應(yīng)釜，攪拌均 勻后將4, 4' -二氨基二苯砜加入反應(yīng)釜，攪拌均勻后將氫化蓖麻油加入反應(yīng)釜，攪拌均勻 后真空脫泡，得到耐熱耐火SMT紅膠。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] 耐熱耐火SMT紅膠，其組份以及重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂E-5160份，4, 4' -二氨基二 苯砜19份，液體丁腈橡膠4. 5份，碳酸鈣6份，氫化蓖麻油14份，烷基苯磺酸鹽0. 9份，磷 系阻燃劑2. 5份，1-4- 丁二醇二縮水甘油醚9份，鐵紅1份，PVDF乳液10份，磷化硼12份。
[0036] 其制備方法的步驟如下：
[0037] (1)將硅烷偶聯(lián)劑分散于質(zhì)量分散為75%的乙醇水溶液中，分散均勻后得到偶聯(lián) 劑溶液，將磷化硼粉體加入偶聯(lián)劑溶液中，磷化硼粉體與硅烷偶聯(lián)劑的重量比為1:21，調(diào)節(jié) ph值為5,85°C下電磁攪拌4小時(shí)，室溫靜置10小時(shí)后抽濾，置于真空烘箱中100°C下干燥 20小時(shí)，得到改性磷化硼；
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