抗高溫、抗高礦化度和抗凝析油的泡排劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種油氣田領(lǐng)域中氣井開(kāi)采用泡排劑，特別是一種同時(shí)具備種抗高 溫、抗高礦化度和抗凝析油的泡排劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在泡沫排水采氣是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外迅速發(fā)展起來(lái)的一種排水采氣技術(shù)，其本質(zhì)屬于 化學(xué)排水，是利用表面活性劑中的起泡性而發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)。其原理是利用天然氣 和溶于井內(nèi)液體的泡沫劑的作用，形成連續(xù)上升的泡沫柱，從井內(nèi)攜帶出液體和混在其中 的固體顆粒，通過(guò)向井底礦化水中引入一些具有特殊功能的表面活性劑和高分子聚合物， 借助于天然氣流的攬拌，與井底積液充分接觸，產(chǎn)生大量的較穩(wěn)定的低密度的含水泡沫，使 其在氣液兩相混合垂直流動(dòng)過(guò)程中，產(chǎn)生泡沫、分散、減阻、洗涂等多種物理-化學(xué)效應(yīng)， 減少井筒中"滑脫損失"，提高氣流垂直舉液能力，達(dá)到排水采氣的目的。在排液工藝技術(shù) 系列中，泡排工藝W其施工方便、設(shè)備簡(jiǎn)單、施工方便、成本低、適用井深范圍大、不影響氣 井正常生產(chǎn)、廉價(jià)高效等優(yōu)點(diǎn)。泡沫排水采氣技術(shù)對(duì)于低壓、小產(chǎn)量的氣水井，具有施工容 易、收效快、成本低、不影響氣井的日常生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，日益受到國(guó)內(nèi)外的普遍關(guān)注。泡沫排 水能否取得成功，在很大程度上取決于所用起泡劑的性能，因此必須建立有效的泡排劑評(píng) 價(jià)技術(shù)，對(duì)泡排劑進(jìn)行優(yōu)化選擇。
[0003] 目前，油田有相當(dāng)一部分氣井采用泡沫排水采氣法，使井內(nèi)積液在天然氣攬拌下 生成大量泡沫，密度降低，從而更易被天然氣流帶到地面，實(shí)現(xiàn)氣井增產(chǎn)和穩(wěn)定。而氣井 常用的泡排劑，一般適用于70°CW下的地層，泡沫穩(wěn)定性差，隨環(huán)境溫度的升高，其起 泡能力和穩(wěn)定性會(huì)大大降低，尤其在120°cw上的高溫地層，許多泡排劑產(chǎn)生的泡沫會(huì)迅 速消失，甚至不產(chǎn)生泡沫。且不能同時(shí)滿足抗高溫、抗高礦化度、抗凝析油的特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種不僅發(fā)泡效果優(yōu)良， 能夠滿足排水采氣的工藝要求，而且具有抗高溫、抗高礦化度、抗凝析油的泡排劑及其制備 方法。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種抗高溫、抗高礦化度和抗凝析 油的泡排劑，該泡排劑按照W下重量比的組分組成： 陰離子表面活性劑30~50% ; 兩性表面活性劑10~20%;; 氣碳類表面活性劑1~2% ; 穩(wěn)泡劑0. 5~1. 5〇/〇; S乙醇胺0. 2~0. 5〇/〇; 乙二醇0. 2~0. 5〇/〇; 鋼鹽3~5% ; 其余為水。
[0006] 所述的陰離子表面活性劑為烷基苯橫酸鋼、烷基橫酸鋼或石油橫酸鋼中的任一 種。
[0007] 所述的兩性表面活性劑為挪油獻(xiàn)胺丙基甜菜堿、月桂酷胺丙基氧化胺或十二烷基 徑丙基橫基甜菜堿的任一種。
[0008] 所述的氣碳表面活性劑可選取全氣己基橫酸鐘或乙基全氣烷基酷胺中的任一種。
[0009] 所述穩(wěn)泡劑可選取聚乙締醇、十二烷基硫酸鋼或脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼中的任 意一種。
[0010] 所述的鋼鹽是氯化鋼、硫酸鋼或碳酸鋼中的任一種。
[0011] 所述的穩(wěn)泡劑是聚乙締醇、十二烷基硫酸鋼或脂肪醇聚氧乙締酸硫酸鋼中的一 種。
[0012] 一種抗高溫、抗高礦化度和抗凝析油的泡排劑的制備方法， (1) 分別量取重量比為30~50%的陰離子表面活性劑，10~20%的兩性表面活性劑， 1~2%的氣碳類表面活性劑，0. 5~1. 5%的穩(wěn)泡劑，0. 2~0. 5%的立乙醇胺，0. 2~0. 5〇/〇 的乙二醇，3~5%的鋼鹽作為原料備用； (2) 取步驟（1)中量取的將步驟（1)中稱取的陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、氣 碳表面活性劑和鋼鹽分別加入攬拌缸內(nèi)攬拌，加熱至30~50°C; (3) 取步驟（1)中量取的穩(wěn)泡劑加入到步驟（2)中的攬拌缸內(nèi)，在恒溫下，攬拌至加入 到攬拌缸內(nèi)的所有物料溶解； (4) 取步驟（1)中量取的=乙醇胺、乙二醇和水依次加入到步驟（3)中攬拌缸內(nèi)，在 恒溫下，攬拌至加入到攬拌缸內(nèi)的所有物料溶解； (5) 將步驟（4)中攬拌缸中全部溶解的物料放出，包裝，即得泡排劑的成品。
[0013] 本發(fā)明采用W上技術(shù)方案，具有W下優(yōu)點(diǎn)： (1) 本發(fā)明合成的泡排劑操作方便、用量少。使用時(shí)不需稀釋，直接投用即可，且藥劑 投加濃度在0. 4~0. 6%，而同類產(chǎn)品為0. 5~1. 0〇/〇; (2) 本發(fā)明合成的泡排劑該泡排劑在高溫、高礦化度和凝析油條件下具有優(yōu)良的起泡 性能，起泡能力強(qiáng)，且泡沫穩(wěn)定性好； (3) 本發(fā)明合成的泡排劑攜水能力強(qiáng)，起到了減少油套壓差，改善攜水能力的效果； (4) 本發(fā)明合成的泡排劑生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境污染小。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[001引實(shí)施例1 一種抗高溫、抗高礦化度和抗凝析油的泡排劑，該泡排劑按照W下重量比的組分組 成： 陰離子表面活性劑30~50% ; 兩性表面活性劑10~20%;; 氣碳類表面活性劑1~2% ; 穩(wěn)泡劑0. 5~1. 50/0; S乙醇胺0. 2~0. 50/0; 乙二醇0. 2~0. 50/0; 鋼鹽3~5%; 其余為水。
[0016] 一種抗高溫、抗高礦化度和抗凝析油的泡排劑的制備方法： (1) 分別量取重量比為30~50%的陰離子表面活性劑，10~20%的兩性表面活性劑， 1~2%的氣碳類表面活性劑，0. 5~1. 5%的穩(wěn)泡劑，0. 2~0. 5%的；乙醇胺，0. 2~0. 5% 的乙二醇，3~5%的鋼鹽作為原料備用； (2) 取步驟（1)中量取的將步驟（1)中稱取的陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、氣 碳表面活性劑和鋼鹽分別加入攬拌缸內(nèi)攬拌，加熱至30~50°C; (3) 取步驟（1)中量取的穩(wěn)泡劑加入到步驟（2)中的攬拌缸內(nèi)，在恒溫下，攬拌至加入 到攬拌缸內(nèi)的所有物料溶解； (4) 取步驟（1)中量取的=乙醇胺、乙二醇和水依次加入到步驟（3)中攬拌缸內(nèi)，在 恒溫下，攬拌至加入到攬拌缸內(nèi)的所有物料溶解； (5) 將步驟（4)中攬拌缸中全部溶解的物料放出，包裝，即得泡排劑的成品。
[0017] 泡排劑的評(píng)價(jià)主要進(jìn)行兩個(gè)方面的內(nèi)容，即泡排劑發(fā)泡力及穩(wěn)泡能力的評(píng)價(jià)測(cè) 定和泡排劑攜液量的測(cè)定。
[001引發(fā)泡劑發(fā)泡力及穩(wěn)泡能力性能評(píng)價(jià)：Ross-Miles法（羅氏米爾法）。
[0019] 起泡劑攜液量的測(cè)定：將一定流速的氣體通入試液，形成泡沫，測(cè)定一定時(shí)間后 泡沫攜帶出的液體（油和水）的體積數(shù)，作為發(fā)泡劑攜液能力的量度。
[0020] 實(shí)施例2 本實(shí)施例提供的泡排劑(代號(hào)HG-1)，按照W下原料組分的用量制得： (1) 分別量取重量比為30的烷基苯橫酸鋼，20%的挪油獻(xiàn)胺丙基甜菜堿，1%的全氣己基 橫酸鐘，1. 5%的聚乙締醇，0. 3%的S乙醇胺，0. 3%的乙二醇，3%的氯化鋼作為原料備用； (2) 取步驟（1)中量取的將步驟（1)中稱取的烷基苯橫酸鋼、挪油獻(xiàn)胺丙基甜菜堿、全 氣己基橫酸鐘和氯化鋼分別加入攬拌缸內(nèi)攬拌，加熱至30~50°C; (3) 取步驟（1)中量取的聚乙締醇加入到步驟（2)中的攬拌缸內(nèi)，在恒溫下，攬拌至加 入到攬拌缸內(nèi)的所有物料溶解； (4) 取步驟（1)中量取的=乙醇胺、乙二醇和水依次加入到步驟（3)中攬拌缸內(nèi)，在 恒溫下，攬拌至加入到攬拌缸內(nèi)的所有物料溶解； (5) 將步驟（4)中攬拌缸中全部溶解的物料放出，包裝，即得泡排劑的成品。
[00川 實(shí)施例3 本實(shí)施例提供的泡排劑(代號(hào)HG-2)，按照W下原料組分的用量制得： 1)分別量取重量比為40%的烷基橫酸鋼，15%的兩月桂酷胺丙基氧化胺，2%的乙基全氣 烷基酷胺，1%的十二烷基硫酸鋼，0. 5%的=乙醇胺，0. 2的乙二醇，5%的硫酸鋼作為原料備 用； (2) 取步驟（1)中量取的將步驟（1)中稱取的烷基橫酸鋼、兩月桂酷胺丙基氧化胺、乙