一種螺桿型熱熔膠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料領域，具體涉及螺桿型熱熔膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，在膠帶制品行業(yè)尤其是熱熔膠的產(chǎn)品，密煉機是前期最主要也是最關鍵的混煉加工設備，它所生產(chǎn)混煉膠的質量直接決定著膠帶的質量。不可否認，如今的密煉機混煉技術已經(jīng)很成熟，但它也有著無法避免的缺點，混煉膠質量不均勻、能耗高、間歇加工造成熱量的損失，以及密煉時不能夠密封導致與氧氣結合影響了膠的質量，經(jīng)過多年來對膠帶市場的調研，發(fā)現(xiàn)前期的一種制膠工藝完全不能夠滿足現(xiàn)在所需要的市場，因此需要一次工藝的改革來滿足市場，因此發(fā)明利用螺桿制做膠水具體體現(xiàn)如下:
[0003]功能:螺桿熱熔膠有超強粘著力，它能有效的與物體表面長時間粘合；在封箱和其它粘合方面效果顯著，且膠帶使用壽命長，不易起翹脫落，分層，保證了客戶的產(chǎn)品品質。
[0004]用涂:螺桿熱熔膠水的膠帶，主要使用于封箱、制冷設備管道保溫、高空物體粘合固定等，因為此膠水有著超強的持粘力，實用能夠滿足以上的需求。
[0005]對比一，普通捏合機的膠水在使用時候，表面可粘合，但是封箱經(jīng)不起長時間考驗就會起翹，這是因為該設備存在投料時必須打開膠鍋蓋，進行二次加料，使其已經(jīng)融化的橡膠與空氣接觸導致氧化的發(fā)生，這樣就影響到膠的粘合性。
[0006]對比二，膠水易老化，普通捏合機在生產(chǎn)時由于內部的溫度高，在時間上是靠人工來干涉的很難保證每位員工能夠準確無誤的控制好時間問題，這樣就很容易照成膠的老化，所以膠的性能上就無法受到保障。
[0007]對比三，在成本上螺桿制膠效率上是普通捏合機的3倍效率，在熱耗能上相對是普通捏合機的一半，借著螺桿快速分散和連續(xù)的混煉原理，所以它的熱能小效率高，膠的質量得到穩(wěn)定。
[0008]通過用途和對比更加體現(xiàn)出螺桿熱熔膠的優(yōu)勢，證明了原有技術中的捏合機設備生產(chǎn)的膠水存在的問題因素，而螺桿設備在失重稱和系統(tǒng)的完善上就會避免類似的問題發(fā)生，這就是螺桿熱熔膠的優(yōu)勢。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的是解決熱熔膠水品質、技術、環(huán)境、效率等問題，提供一種雙螺桿熱熔膠，其具有膠水穩(wěn)定性好、操作簡單、熱能成本低兼，各種膠帶膠水的兼并等特點，同時解決了一直以來捏合機膠水封箱起翹的問題，特別是針對各種配方材料使用的準確性，本發(fā)明提供制膠工藝簡單實用。
[0010]具體的，本發(fā)明一方面提供一種螺桿型熱熔膠，其是采用石油橡膠SIS、石油樹脂、環(huán)烷油以及抗氧劑以一定配比，利用雙螺桿機的失重電子稱，同時流入螺桿，經(jīng)過在螺桿4段12區(qū)不同的溫度區(qū)域進行快速分散混煉形成熱熔膠。
[0011]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，石油橡膠SIS 40% -50%，石油樹脂25% -30%，環(huán)烷油25% -30%、抗氧劑2% -3%。優(yōu)選地，本發(fā)明中石油橡膠、石油樹脂、環(huán)烷油以及抗氧化劑采用進口原料。
[0012]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，采用密閉式螺桿機內部混煉，混煉時間在Imin以內。
[0013]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，螺桿第I段溫度為80-90度，第2段溫度為90-95度，第3段溫度為100-120度，第4段溫度為110-130度。
[0014]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，石油橡膠SIS進入第I段，抗氧化劑進入第2段，石油樹脂進入第3段，環(huán)烷油進入第4段。
[0015]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，第I段:1區(qū)80度、2區(qū)85度、3區(qū)90度，第2段:4區(qū)90度、5區(qū)95度、6區(qū)95度，第3段:7區(qū)100度、8區(qū)110度、9區(qū)120度，第4段:10區(qū)110度、11區(qū)120度、12區(qū)130度。
[0016]本發(fā)明另一方面提供一種螺桿型熱熔膠的制備方法，采用石油橡膠SIS、石油樹月旨、環(huán)烷油以及抗氧劑以一定配比，利用雙螺桿機的失重電子稱，同時流入螺桿，經(jīng)過在螺桿4段12區(qū)不同的溫度區(qū)域進行快速分散混煉，即得。
[0017]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，石油橡膠SIS 40% -50%，石油樹脂25% -30%，環(huán)烷油 25% -30%、抗氧劑 2% -3%。
[0018]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，采用密閉式螺桿機內部混煉，混煉時間在Imin以內。
[0019]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，螺桿第I段溫度為80-90度，第2段溫度為90-95度，第3段溫度為100-120度，第4段溫度為110-130度。
[0020]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，石油橡膠SIS進入第I段，抗氧化劑進入第2段，石油樹脂進入第3段，環(huán)烷油進入第4段。
[0021]在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，第I段:1區(qū)80度、2區(qū)85度、3區(qū)90度，第2段:4區(qū)90度、5區(qū)95度、6區(qū)95度，第3段:7區(qū)100度、8區(qū)110度、9區(qū)120度，第4段:10區(qū)110度、11區(qū)120度、12區(qū)130度。
[0022]具體的，本發(fā)明的工藝流程及其有益效果如下:
[0023]I)利用I號失重電子稱將石油橡膠SIS進行投入，通過需要40%-50%的比例輸入程序，然后通過PUC信號傳遞失重稱，失重稱通過所需要的比例，自動控制石油橡膠流量進入螺桿第一段3個區(qū)域。溫度分別控制在80度至90度。解決了橡膠長時間處于高溫的狀態(tài)導致橡膠的老化，避免了人工稱重的干涉，同時減少了相應的人員，培養(yǎng)起來比較方便，因此，實施過程操作技巧簡單及其有效的控制了橡膠百分比的用量，改善勞動條件、提高生產(chǎn)效率。
[0024]2)利用2號失重稱將抗氧劑進行投入，通過需要的比例2% -3%輸入程序，然后通過PUC信號傳遞失重稱，失重稱通過所需要的比例，自動控制抗氧劑流量進入螺桿第二段3個區(qū)域，溫度分別控制在90度至95度，和第一段石油橡膠SIS結合。更好的保障了橡膠在高溫狀態(tài)下發(fā)生老化，避免了人工稱重不精確的可能，同時減少了相應的人員，實施過程操作技巧簡單及其有效的控制了抗氧劑的百分比用量，提高生產(chǎn)效率。
[0025]3)利用3號失重稱將進口的石油樹脂進行投入，通過需要25% -30%的比例輸入程序，然后通過PUC信號傳遞失重稱，失重稱通過所需要的比例，自動控制石油樹脂流量進入螺桿第三段3個區(qū)域，溫度分別控制在110度至120度。解決了樹脂長時間處于高溫的狀態(tài)導致樹脂的老化現(xiàn)象，同時與前面兩段橡膠和抗氧劑的結合，通過螺桿的混煉均勻性能，使其三種材料的合為一體保障了每種材料的有效性。
[0026]4)利用4號失重稱將環(huán)烷油進行接入，通過需要25 % -30 %的比例輸入程序，然后通過PUC信號傳遞失重稱，失重稱通過所需要的比例，自動控制環(huán)烷油的流量進入螺桿第四段3個區(qū)域，溫度分別控制在120度至130度。此時的環(huán)烷油和前面三段所混煉的材料進行接軌，在環(huán)烷油的進入充分補給了所需要的潤滑和增粘作用，解決了前面的干燥現(xiàn)象，在短時間內形成熱熔膠膠水的擠出，高效有利的保障了每種材料所發(fā)揮的作用性，因此螺桿熱熔膠的性能是最好的。
[0027]說明書附圖
[0028]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖
【具體實施方式】
[0029]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
[0030]實施例1
[0031]石油橡膠SIS 40%-50%、進口石油樹脂25%-30%、環(huán)烷油25%-30%、進口抗氧劑2% _3%、通過失重電子稱同時流入螺桿，經(jīng)過在螺桿4段13區(qū)不同的溫度區(qū)域進行快速分散混煉形成熱熔膠；
[0032]制備螺桿熱熔膠流程步驟:
[0033]a、l號失重電子稱將橡膠通過PUC信號傳遞失重稱，失重稱通過所需要的比例量進入第I段螺桿分別是；1區(qū)80度、2區(qū)85度、3區(qū)90度
[0034]b、2號失重電子稱將抗氧劑通過PUC信號傳遞失重稱，失重稱通過所需要的比例量進入第2段螺桿分別是；4區(qū)90度、5區(qū)95度、6區(qū)95度
[0035]c、3號失重電子稱將進口樹脂通過PUC信號傳遞失重稱，失重稱通過所需要的比例量進入第3段螺桿分別是；7區(qū)100度、8區(qū)110度、9區(qū)120度
[0036]d、4號失重電子稱將環(huán)烷油接入通過PUC信號傳遞失重稱，失重稱通過所需要的比例量進入第4段螺桿分別是；10區(qū)110度、11區(qū)120度、12區(qū)130度
[0037]結合以上所述在各對應的段落和相對應的區(qū)域，通過螺桿機電腦自動化的程序分配所做的膠水更好的發(fā)揮了橡膠階段性的作用，從而螺桿熱熔膠的性能是最好的，通過以下的測試結果完全證明了螺桿熱熔膠的優(yōu)勢；
[0038]指標測試結果:
[0039]1、和捏合機形成的熱熔膠對比:初粘力由17-20號鋼球提高到25-30號鋼球。
[0040]2、和捏合機形成的熱熔膠對比:在剝離力由12牛一15牛每平方米提高到20牛一25牛每平方米。
[0041]3、和捏合機形成的熱熔膠對比:持粘力上由原來的6小時掉落改變成沒有掉落的現(xiàn)象。
[0042]4、高溫測試:之前的捏合機做出的膠水在60度的烘箱內3小時出現(xiàn)殘膠，而通過螺桿的制出的膠水在同樣的60度烘箱內沒有發(fā)現(xiàn)殘膠現(xiàn)象。
【主權項】
1.一種螺桿型熱熔膠，其特征在于，其是采用石油橡膠SIS、石油樹脂、環(huán)烷油以及抗氧劑以一定配比，利用雙螺桿機的失重電子稱，同時流入螺桿，經(jīng)過在螺桿4段12區(qū)不同的溫度區(qū)域進行快速分散混煉形成熱熔膠。2.根據(jù)權利要求1所述的螺桿型熱熔膠，其中石油橡膠SIS40% -50%，石油樹脂25% -30%，環(huán)烷油 25% -30%、抗氧劑 2% -3%。3.根據(jù)權利要求1所述的螺桿型熱熔膠，采用密閉式螺桿機內部混煉，混煉時間在Imin以內。4.根據(jù)權利要求1所述的螺桿型熱熔膠，螺桿第I段溫度為80-90度，第2段溫度為90-95度，第3段溫度為100-120度，第4段溫度為110-130度。5.根據(jù)權利要求4所述的螺桿型熱熔膠，石油橡膠SIS進入第I段，抗氧化劑進入第2段，石油樹脂進入第3段，環(huán)烷油進入第4段。6.根據(jù)權利要求5所述的螺桿型熱熔膠，第I段:1區(qū)80度、2區(qū)85度、3區(qū)90度，第2段:4區(qū)90度、5區(qū)95度、6區(qū)95度，第3段:7區(qū)100度、8區(qū)110度、9區(qū)120度，第4段:10區(qū)110度、11區(qū)120度、12區(qū)130度。7.一種螺桿型熱熔膠的制備方法，其特征在于，采用石油橡膠SIS、石油樹脂、環(huán)烷油以及抗氧劑以一定配比，利用雙螺桿機的失重電子稱，同時流入螺桿，經(jīng)過在螺桿4段12區(qū)不同的溫度區(qū)域進行快速分散混煉，即得。8.根據(jù)權利要求7所述的螺桿型熱熔膠的制備方法，其中石油橡膠SIS40%-50%，石油樹脂25% -30%，環(huán)烷油25% _30%、抗氧劑2% ~3%09.根據(jù)權利要求7所述的螺桿型熱熔膠的制備方法，采用密閉式螺桿機內部混煉，混煉時間在Imin以內。10.根據(jù)權利要求7所述的螺桿型熱熔膠的制備方法，螺桿第I段溫度為80-90度，第2段溫度為90-95度，第3段溫度為100-120度，第4段溫度為110-130度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種通過螺桿制造出的一種熱溶膠，它是由石油橡膠SIS，石油樹脂，環(huán)烷油，抗氧劑，按照質量百分比為，石油橡膠SIS 40％-50％，石油樹脂25％-30％，環(huán)烷油25％-30％、抗氧劑2％-3％，不同的配比通過PUC給出失重電子稱不同的信號、使其不同的量經(jīng)過失重稱流入螺桿，在4段12區(qū)不同的溫度區(qū)域下，1分鐘不到的時間混煉擠出產(chǎn)生膠水。螺桿短時間的混煉不會導致橡膠及樹脂的老化，充分的發(fā)揮橡膠和樹脂有效的結合，因此所產(chǎn)生的膠水在指標上完全超越以往捏合機所做的膠水指標。
【IPC分類】C09J157/02, C09J153/02, B29B7/42
【公開號】CN104987848
【申請?zhí)枴緾N201510415510
【發(fā)明人】楊紅偉
【申請人】上海永冠膠粘制品股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月15日