專利名稱：冷軋彩涂機(jī)組涂料自動(dòng)輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋彩涂機(jī)組涂料自動(dòng)輸送裝置，是一種用于冷軋彩涂鋼板生產(chǎn)機(jī)組中的輔助設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中，涂料被儲(chǔ)存在現(xiàn)場的一個(gè)個(gè)儲(chǔ)料罐中，由人工搬運(yùn)輸送到涂料室的涂料配置裝置中。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。使用后每個(gè)儲(chǔ)料罐中都或多或少的殘留有涂料，造成原材料浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)的冷軋彩涂機(jī)組涂料自動(dòng)輸送裝置，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減少原材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的。
一種冷軋彩涂機(jī)組涂料自動(dòng)輸送裝置，具有涂料儲(chǔ)罐和稀釋劑儲(chǔ)罐，涂料儲(chǔ)罐和稀釋劑儲(chǔ)罐底部分別連接有涂料輸送主管路和稀釋劑輸送主管路，輸送主管路兩端，即原料輸入端和原料輸出端，均安裝有電動(dòng)閥門，兩輸送主管路上原料輸入端電動(dòng)閥門之后，順序安裝有輸送泵和流量計(jì)。
涂料儲(chǔ)罐和稀釋劑儲(chǔ)罐均為密閉儲(chǔ)罐，其上各安裝有一個(gè)呼吸閥和一個(gè)壓力檢測計(jì)，以盡量避免涂料由于與空氣混合造成的凝結(jié)和稀釋劑的揮發(fā)。
涂料儲(chǔ)罐和稀釋劑儲(chǔ)罐上各安裝有一個(gè)液位計(jì)，可根據(jù)儲(chǔ)罐中的液位情況，及時(shí)補(bǔ)充涂料或稀釋劑，提高自動(dòng)化控制程度。
涂料儲(chǔ)罐內(nèi)安裝有攪拌器，以幫助涂料順利輸出。
兩輸送主管路之間，緊鄰原料輸入端電動(dòng)閥門之后和原料輸出端電動(dòng)閥門之前，各連接有一其上安裝有電動(dòng)閥門的輔助管路。涂料儲(chǔ)罐底部至稀釋劑輸送主管路上的流量計(jì)與原料輸出端電動(dòng)閥門之間，也連接有一其上安裝有電動(dòng)閥門的輔助管路。稀釋劑主管路上流量計(jì)之后安裝有一單向閥。輔助管路與部分主管路和電動(dòng)閥門相互配合形成清洗回路，以克服由于涂料遇空氣快干而造成的管路阻塞。
上述技術(shù)解決方案中的所謂前、后是這樣定義的按照輸送工作狀態(tài)時(shí)涂料及稀釋劑在輸送主管路18、19中的流動(dòng)方向，由輸入端至輸出端為由前至后。這一定義適用于本實(shí)用新型的其它敘述中。
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型冷軋彩涂機(jī)組涂料自動(dòng)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型冷軋彩涂機(jī)組涂料自動(dòng)輸送裝置，如
圖1所示，主要由涂料儲(chǔ)罐1、稀釋劑儲(chǔ)罐9、涂料輸送主管路19、稀釋劑輸送主管路18、輔助管路12、14、23、呼吸閥2、7、壓力檢測計(jì)4、8、液位計(jì)3、6、攪拌器5、輸送泵15、17、流量計(jì)20、22、電動(dòng)閥門10、11、13、16、24、27、28、及單向閥21組成。涂料儲(chǔ)罐1和稀釋劑儲(chǔ)罐9均為密閉儲(chǔ)罐，其上各安裝有一個(gè)呼吸閥2、7、一個(gè)壓力檢測計(jì)4、8和一個(gè)液位計(jì)3、6，涂料儲(chǔ)罐1內(nèi)安裝有一個(gè)攪拌器5。涂料儲(chǔ)罐1和稀釋劑儲(chǔ)罐9底部分別連接有涂料輸送主管路19和稀釋劑輸送主管路18。涂料輸送主管路19和稀釋劑輸送主管路18兩端，即原料輸入端和原料輸出端，均安裝有電動(dòng)閥門10、13、27、28，兩主管路18、19上原料輸入端電動(dòng)閥門10、13之后，順序安裝有輸送泵15、17和流量計(jì)20、22。兩輸送主管路18、19之間，緊鄰原料輸入端電動(dòng)閥門10、13之后和原料輸出端電動(dòng)閥門27、28之前，各連接有一其上安裝有電動(dòng)閥門11、24的輔助管路12、23。涂料儲(chǔ)罐1底部至稀釋劑輸送主管路18上的流量計(jì)22與原料輸出端電動(dòng)閥門27之間，也連接有一其上安裝有電動(dòng)閥門16的輔助管路14。稀釋劑輸送主管路18上流量計(jì)22之后安裝有一單向閥21。
涂料輸送主管路19和稀釋劑輸送主管路18的輸出端連接至涂鍍室25內(nèi)的配置裝置26。涂料由槽罐車直接輸送到涂料儲(chǔ)罐1中。處于輸送工作狀態(tài)時(shí)，控制系統(tǒng)控制電動(dòng)閥門10、13、27和28打開，電動(dòng)閥門11、16、24關(guān)閉。啟動(dòng)輸送泵15、17，涂料和稀釋劑由儲(chǔ)罐1、9分別經(jīng)涂料輸送主管路19和稀釋劑輸送主管路18送入配置裝置26中?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的工藝參數(shù)，通過檢測流量計(jì)20和22，自動(dòng)控制涂料和稀釋劑的加入量。需要對管路進(jìn)行清洗時(shí)，控制系統(tǒng)控制電動(dòng)閥門11、13、16和24打開，電動(dòng)閥門10、27、28關(guān)閉。啟動(dòng)位于涂料輸送主管路19上的輸送泵15，稀釋劑由其儲(chǔ)罐9經(jīng)輔助管路12、涂料輸送主管路19、輔助管路23、及稀釋劑輸送主管路18單向閥21之后的一部分，再經(jīng)輔助管路14輸入涂料儲(chǔ)罐1，完成對涂料輸送主管路19的清洗。
本實(shí)用新型所提供的冷軋彩涂機(jī)組涂料自動(dòng)輸送裝置，結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。涂料可由槽罐車直接輸送到涂料儲(chǔ)罐中，避免了采用中間儲(chǔ)罐所造成的原材料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。另外，由于清洗回路的采用，克服了由于涂料遇空氣快干而造成的管路阻塞，保證了涂料輸送的暢通。涂料輸送泵同時(shí)用作清洗泵，在功能完善的同時(shí)，使結(jié)構(gòu)更趨簡單。
權(quán)利要求1.一種冷軋彩涂機(jī)組涂料自動(dòng)輸送裝置，具有涂料儲(chǔ)罐和稀釋劑儲(chǔ)罐，其特征在于涂料儲(chǔ)罐(1)和稀釋劑儲(chǔ)罐(9)底部分別連接有涂料輸送主管路(19)和稀釋劑輸送主管路(18)，輸送主管路(18)(19)兩端，即原料輸入端和原料輸出端，均安裝有電動(dòng)閥門(10)(13)(27)(28)；兩輸送主管路(18)(19)上原料輸入端電動(dòng)閥門(10)(13)之后，順序安裝有輸送泵(15)(17)和流量計(jì)(20)(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的涂料儲(chǔ)罐(1)和稀釋劑儲(chǔ)罐(9)均為密閉儲(chǔ)罐，其上各安裝有一個(gè)呼吸閥(2)(7)和一個(gè)壓力檢測計(jì)(4)(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的涂料儲(chǔ)罐(1)和稀釋劑儲(chǔ)罐(9)上各安裝有一個(gè)液位計(jì)(3)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的涂料儲(chǔ)罐(1)內(nèi)安裝有攪拌器(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的兩輸送主管路(18)(19)之間，緊鄰原料輸入端電動(dòng)閥門(10)(13)之后和原料輸出端電動(dòng)閥門(27)(28)之前，各連接有一其上安裝有電動(dòng)閥門(11)(24)的輔助管路(12)(23)，涂料儲(chǔ)罐(1)底部至稀釋劑輸送主管路(18)上的流量計(jì)(22)與原料輸出端電動(dòng)閥門(27)之間，也連接有一其上安裝有電動(dòng)閥門(16)的輔助管路(14)，稀釋劑輸送主管路(18)上流量計(jì)(22)之后安裝有一單向閥(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷軋彩涂機(jī)組涂料自動(dòng)輸送裝置,是一種用于冷軋彩涂鋼板生產(chǎn)機(jī)組中的輔助設(shè)備。涂料儲(chǔ)罐(1)和稀釋劑儲(chǔ)罐(9)底部分別連接有涂料輸送主管路(19)和稀釋劑輸送主管路(18),輸送主管路(18)(19)兩端均安裝有電動(dòng)閥門(10)(13)(27)(28)。兩輸送主管路(18)(19)上原料輸入端電動(dòng)閥門(10)(13)之后,順序安裝有輸送泵(15)(17)和流量計(jì)(20)(22)。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù),能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,減少原材料浪費(fèi),降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05C9/00GK2356756SQ99201080
公開日2000年1月5日 申請日期1999年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月28日
發(fā)明者郭英, 潘仲, 楊杰 申請人:寶山鋼鐵(集團(tuán))公司