專利名稱：纖維線繩覆膠的方法及纖維線繩覆膠的擠出機頭的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種纖維線繩覆膠的方法及纖維線繩覆膠的擠出機頭。
纖維線繩是橡膠工業(yè)三角帶(又稱V帶)產(chǎn)品不可缺少的骨架材料。但其應用前要對纖維線繩進行浸膠預處理，即提高線繩與各膠料部件的粘附性及物性粘合的性能。目前的工藝方法大都以天然橡膠為主，并與硫橫、促進劑、氧化鋅、硬脂酸、炭黑、填充劑和軟化油置于密練機或開練機中混配均勻后流化，制成膠基覆膠物料，并以6-10倍的汽油溶解膠基制成膠漿，線繩通過膠漿浸泡，涂覆一層膠膜，再通過130℃-150℃烘干室烘干后，卷取存放備用。該工藝方法存在如下缺點以天然橡膠為主料的混配膠基溶解于汽油，需要較長時間的攪拌溶解過程，其工藝繁瑣，效率低，線繩覆膠面僅有40-50％，而且涂覆不均勻，因而造成制作三角帶時線繩與其它膠料部件的粘附性差和線繩定位困難及排列不齊等問題。同時以汽油為溶解劑，不僅產(chǎn)生較嚴重的空氣污染，而且還浪費了大量的汽油。
本發(fā)明的目的在于提供一種覆膠均勻穩(wěn)定、工藝簡單、成本低、粘附性和物性粘合好的纖維線繩覆膠的方法及纖維線繩覆膠的擠出機頭。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的纖維線繩覆膠的方法是以天然橡膠為主的混配膠基為覆膠物料，將其膠基物料置于預熱溫度為85-95℃的擠出機頭的膠基物料腔室內(nèi)，纖維線繩通過擠出機頭的膠基物料腔室涂覆膠基，覆膠的纖維線繩浸漬于濃度為5-15％的隔離劑后，吹干，制備成覆膠線繩。纖維線繩覆膠的擠出機頭，它由機頭本體和配裝于機頭本體兩側(cè)設有纖維線繩通道的前后模體構(gòu)成，所說的機頭本體設有膠基進口和膠基溢出孔，機頭本體與前后模體間形成膠基物料腔室。
本發(fā)明取得的技術(shù)進步是膠基物料被擠入膠其腔室內(nèi)，呈流體狀的膠基物料對膠基腔室和被涂覆的纖維線繩產(chǎn)生作用力，特別是纖維線繩經(jīng)設在后模體內(nèi)端呈喇叭口狀的纖維線繩通道的處理，不僅使纖維線繩的包覆面可達100％，而且表面覆膠均勻光潔，使覆膠的線繩與其它膠料粘合性能由原來的18KN/m，提高到21KN/m以上(國標為≥12KN/m)。同時還增大了纖維線繩的線徑，其線徑的增加。在V帶制作中，線繩的覆膠均勻，覆膠線繩可整齊的排列，使其每一根覆膠線繩的受力均勻，可有效地提高V帶的使用壽命。同時線徑的增加，拉力強度的提高，可大大降低覆膠線繩在制作V帶中的用量。如制作B型V帶，原采用規(guī)格為6×3線繩，所用線徑為1.65mm，其排列6匝的強力為8KN/根。用擠出覆膠法生產(chǎn)的覆膠線繩的線徑可達2.2mm，制作同樣規(guī)格的V帶，可用5匝即可整齊排滿，其強力可達7KN/根(國標為3KN/根)，其線繩消耗降低1/6。同時該方法還節(jié)省了原材料汽油，僅此一項就降低了產(chǎn)品成本15％，徹底解決了環(huán)境污染。
下面通過實施例對本發(fā)明進一步的描述

圖1為本發(fā)明擠出機頭的結(jié)構(gòu)示意圖。膠基物料是以天然橡膠、丁苯橡膠或氯丁膠、順丁膠為主料，再與硫磺、促進劑、氧化鋅、硬脂酸、炭黑、填充劑和軟化油置于密練機或開練機中進行混配均勻后，在溫度140-150℃間初始硫5-7分，正硫化10-15分，即制備成固體膠基物料備用。纖維線繩裝配于擠出機的支架上，其端頭穿過擠出機頭與卷取機構(gòu)相聯(lián)。所述的擠出機頭由機頭本體1和配裝于機頭本體1兩側(cè)的前后模體2、3構(gòu)成，機頭本體1下端設有一膠基物料進口4，其膠基物料進口4的進料口為喇叭口狀，機頭本體1的上端設有一膠基物料的溢出孔5。前后模體2、3內(nèi)設有孔徑為2mm的纖維線繩通道，前模體2的內(nèi)端部為錐體狀，前模體2與機頭本體1采用螺紋聯(lián)接，也可采用卡接及其它聯(lián)接方式。后模體3的纖維線繩通道的內(nèi)端口為一喇叭狀，其和機頭本體1由壓緊螺母6將二者聯(lián)為一體，二者的聯(lián)接也可采用卡接或其它聯(lián)接方式。機頭本體與前后模體2、3間形成了膠基物料腔室7。工作時先對擠出機頭加溫至85-95℃間，然后由擠出機將膠基物料擠入膠基物料腔室7內(nèi)，將膠基物料提前加溫至60-70℃后壓入預熱的膠基物料腔室7內(nèi)，即使膠基物料在膠基腔室內(nèi)呈具有一定粘度的流體狀，帶有壓力的流體狀膠基物料充滿膠基腔室，其多余膠基物料可由膠基溢出孔排出，被涂覆的纖維線繩由纖維線繩通道穿過，其纖維線繩通道與膠基物料進口、溢出口的軸向夾角呈90°角，流體狀的膠基物料對膠基腔室7內(nèi)的被涂覆的纖維線繩形成一定的擠壓力，特別是在后模體內(nèi)端口的喇叭口與纖維線繩通道口的結(jié)合處膠基物料對運動的纖維線繩的作用力更加均勻，纖維線繩本身對膠基物料就有一定的粘附性，再加之膠基腔室7內(nèi)對其的壓力作用，即纖維線繩的表層被涂履一層具有一定厚度的膠料，其膠料涂層的厚度，由纖維線繩通道直徑的大小來調(diào)整，本實施例通道直徑為2mm。被涂覆的纖維線繩擠出機頭后，呈熱粘狀，經(jīng)由硬脂酸鋅制成的濃度為5-15％的隔離劑浸漬，再經(jīng)0.5mpa的低壓風吹干，卷取機構(gòu)卷取成卷存放。
為了提高效率，擠出機頭內(nèi)可設有多組前后模體，可同時對多根纖維線繩進覆膠。
權(quán)利要求
1.一種纖維線繩覆膠的方法，它是以天然橡膠為主的混配膠基為覆膠物料，其特征在于將膠基物料置于預熱溫度為85-95℃的擠出機頭的膠基物料腔室內(nèi)，其膠基物料為流體狀，纖維線繩通過擠出機頭的膠基物料腔室涂覆膠基，覆膠的纖維線繩浸漬于濃度為5-15％的隔離劑后吹干，制備成覆膠線繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維線繩覆膠方法，其特征在于所說的膠基物料預熱加溫至60-70℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維線繩覆膠方法，其特征在于所說的隔離劑為硬脂酸鋅乳液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的纖維線繩覆膠方法，其特征在于所說的吹干為0.5-2mpa的低壓風吹干。
5.一種纖維線繩覆膠的擠出機頭，其特征在于它由機頭本體和配裝于機頭本體兩側(cè)設有纖維線繩通道的前后模體構(gòu)成，所說的機頭本體設有膠基進口和膠基溢出孔，機頭本體與前后模體間形成膠基物料腔室。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出機頭，其特征在于所說的前后模體與機頭本體間為可拆卸聯(lián)接，其前模體與機頭本體間內(nèi)螺紋聯(lián)接，后模體由一螺母與機頭本體聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的擠出機頭，其特征在于所說的前后模體的纖維線繩通道的孔徑為1-3mm，其后模體的纖維線繩通道的內(nèi)端口為喇叭口狀，前模體的內(nèi)端部為一錐體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出機頭，其特征在于所說的纖維線繩通道與膠基物料進口、溢出口的軸向夾角呈60°-90°角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠出機頭，其特征在于所說的膠基物料進口的進料口為喇叭口狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維線繩覆膠的方法及纖維線繩覆膠的擠出機頭。它是以天然橡膠為主的混配膠基為覆膠物料,其膠基物料置于預熱溫度為85—95℃的擠出機頭的膠基物料腔室內(nèi)。纖維線繩通過膠基物料腔室涂覆膠基,覆膠的纖維線繩浸漬于濃度為5—15%的隔離劑后吹干,即制備成覆膠線繩。所說的擠出機頭由機頭本體和配裝于機頭本體兩側(cè)并設有纖維線繩通道的前后模體構(gòu)成,其機頭本體設有膠基進口和膠基溢出扎,機頭本體和前后模體間形成膠基物料腔室。本發(fā)明涂覆的線繩表層均勻,浸膠面達100% ,與其它物料的粘合性能高,同時成本低,無環(huán)境污染。
文檔編號B05C3/09GK1225855SQ9810499
公開日1999年8月18日 申請日期1998年2月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月13日
發(fā)明者申會杰, 李俊山, 許惠卿, 馬長奇 申請人:辛集市橡膠廠