專利名稱：：用于水性涂料組合物的光變顏料的改性的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及表面處理過的光變顏料的領(lǐng)域。尤其，本發(fā)明涉及用于水性涂料組合物的光變顏料的改性(pacification)。光變顏料的使用在不同應(yīng)用技術(shù)中已有描述，如防偽應(yīng)用(如貨幣)的墨水，和一般的涂料組合物。例如，在U.S.專利4,434,010；4,704,356；4,779,898；4,838,648；4,930,866；5,059,245；5,135,812；5,171,363；和5,214,530中對(duì)此作了描述。通過在一個(gè)柔性腹板上沉積透明的絕緣層，半透明金屬層，和金屬反射層以形成一個(gè)多層薄膜干擾結(jié)構(gòu)來制備光變薄膜顏料片。干擾結(jié)構(gòu)一般至少有一個(gè)金屬反射層，至少一個(gè)透明絕緣層和至少一個(gè)半透明金屬層。這層層的不同組合可用來達(dá)到所期望的光變效應(yīng)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，干擾結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一個(gè)分色光學(xué)效應(yīng)并且在金屬反射層的一側(cè)，按順序至少有一層透明絕緣層且至少有一層半透明金屬層。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，這個(gè)層狀結(jié)構(gòu)在金屬反射層兩側(cè)是對(duì)稱的。由于各種原因如費(fèi)用和商業(yè)可行性，鋁常用作金屬反射層，盡管其它物質(zhì)，如金，銅，或銀也可作用。半透明金屬層可以用鉻或鎳形成。透明絕緣層可以用如二氧化硅，氟化鎂，或氧化鋁等物質(zhì)形成。層的厚度可以根據(jù)特別期望的顏料特征而變化。例如，U.S.5,135,812敘述了所用的厚度依次為金屬反射層80nm，半透明金屬層5nm，并且敘述了透明絕緣層特別指定波長的大多數(shù)半波的厚度。如上所述，通過在一個(gè)柔性腹板上涂覆半透明金屬層，透明絕緣層，和金屬反射層，并從多層結(jié)構(gòu)上分離出腹板以形成顏料片來制備光變薄膜顏料片。腹板一般是聚合物材料，如聚乙烯醇或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯?？赏ㄟ^從腹板上把多層結(jié)構(gòu)剝落來完成分離，在這種情況下剝落層，已在技術(shù)上為人熟知，優(yōu)選在其它層之前沉積在腹板上?？梢允褂眉訜岷?或溶劑來促進(jìn)剝落過程。另外，可將腹板溶入適當(dāng)?shù)娜軇?水或有機(jī)的，取決于腹板材料的溶解性)以完成分離。涂覆的腹板可任意切割或切碎以便在溶解前更容易裝入容器。多層結(jié)構(gòu)從腹板上分離下來時(shí)，它一般碎成不規(guī)則形狀和尺寸的碎片。這些碎片通常需要進(jìn)一步加工以達(dá)到用于涂料組合物的尺寸要求。這可以用技術(shù)上已知的工藝來完成，如超聲波振蕩，輾碎，或研磨。在尺寸減小加工過程中可以優(yōu)選使用溶劑，表面活性劑和/或樹脂的不同組合，這在技術(shù)上已為大家所熟知。光變顏料能夠產(chǎn)生戲劇性的視覺效應(yīng)，包括其它類型的顏料中所觀察不到的分色效應(yīng)。本發(fā)明涉及對(duì)用于水性涂料組合物尤其是汽車涂料的光變顏料顆粒的表面改性和防腐有益的化合物。本發(fā)明進(jìn)一步涉及用含有表面改性的光變顏料的水性組合物形成的裝飾涂料。由于涉及油漆使用過程中有機(jī)溶劑氣味散發(fā)問題，水性汽車漆在汽車工業(yè)中正得以廣泛應(yīng)用。新的水性油漆的缺點(diǎn)是使用了對(duì)金屬顏料，如光變顏料，有腐蝕性的介質(zhì)。例如水性丙烯酸涂料組合物的PH范圍一般是8.0—9.0，而聚氨酯涂料組合物具有的PH范圍一般是7.5—8.0。在堿性的PH環(huán)境中，光變顏料被氧化。氧化是銹蝕光變顏料顆粒中暴露的金屬表面的一種腐蝕形式。暴露的金屬表面的氧化影響了鉻的光吸收性能和反射層的反射性能。金屬層的氧化導(dǎo)致氫氣的逸出。氫氣逸出的數(shù)量表明了顏料氧化(即腐蝕)的程度。氫氣可以在顏料中積累。另外，當(dāng)含有氧化的光變顏料的油漆涂在基底上時(shí)，涂料顯示出褪色，色飽和度顯著損失，色調(diào)偏移和金屬效應(yīng)減少。由于與涂料組合物的堿性PH環(huán)境的連續(xù)接觸加速了光變顏料的變質(zhì)。含光變顏料的涂料組合物在使用前常常貯存6個(gè)月或6個(gè)月以上，這可導(dǎo)致顏料的顯著腐蝕。如果腐蝕沒有檢驗(yàn)出來那么涂料組合物會(huì)不起作用。底層上使用了含光變顏料的涂料之后，當(dāng)暴露于潮濕的環(huán)境時(shí)，由于顏料絕緣層的膨脹涂料中可能出現(xiàn)色偏移。用本發(fā)明的化合物處理光變顏料減少了水性油漆中顏料的氧化。通過保護(hù)顏料中的絕緣層，光變顏料的表面改性也有效地減少了暴露于潮濕環(huán)境中的固化的油漆薄膜顏色的改變。由于顏料的多層結(jié)構(gòu)和多種金屬含量，意外發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的表面處理的顏料保留了分色效應(yīng)，并證明減少了起泡和提高了耐濕性。本發(fā)明一方面提供了一類用于光變顏料表面處理尤其是減少了水性涂料組合物中的顏料起泡并提高了涂料組合物形成的固化薄膜的耐濕性的化合物。整個(gè)說明書和所附的權(quán)利要求書中所用的術(shù)語“光變顏料”表示通過在一塊柔性腹板上沉積無機(jī)透明絕緣層，半透明金屬層，和金屬反射層，并用諸如將沉積的薄膜層結(jié)構(gòu)分割成顏料顆料的方法將這些層從腹板上分離下來而制備的顏料。這些顆粒以不規(guī)則形狀的顏料片形式存在。用于光變顏料顆粒處理的化合物包括在堿性PH環(huán)境中可以防腐蝕(這一點(diǎn)從減少的氫氣泡已經(jīng)得以證明)的過渡金屬鹽、稀土金屬鹽或其混合物溶液。特別有用的過渡金屬鹽和稀土金屬鹽包括具有原子數(shù)21—28；39—42；57和72—74的過渡金屬；及原子數(shù)58—71的鑭系稀土金屬。通過形成顏料、金屬鹽、水和溶劑的漿液用金屬鹽對(duì)光變顏料顆粒進(jìn)行處理。顏料在溶液中停留足夠長的一段時(shí)間以容許在光變顏料上形成保護(hù)性的金屬氧化物涂層。處理之后，將顏料從液體中分離出來并沖洗。然后，將顏料烘箱干燥。本發(fā)明是用一種過渡金屬鹽，一種稀土金屬鹽，或其混合物進(jìn)行了表面處理的一種光變顏料,一種處理該光變顏料的方法和一種含有處理過的顏料的涂料。按設(shè)想用于涂料組合物的本發(fā)明的光變顏料顆粒具有的顆粒尺寸平均為5—40μm。顆粒尺寸大于50μm的顆粒不多于10％并且基本上沒有尺寸大于125μm的顆粒。為了本發(fā)明的目的，在按照本發(fā)明的表面處理之前可對(duì)光變顏料進(jìn)行熱處理。然而，熱處理對(duì)涂料中顏料減少起泡和固化薄膜耐濕性提高來說并不是必需的。按照本發(fā)明，光變顏料用選自過渡金屬鹽，稀土金屬鹽及其混合物溶液(溶液由水和溶劑組成)的鹽處理。該鹽優(yōu)選自原子數(shù)21—28；39—42；57和72—74的過渡金屬鹽；和原子數(shù)58—71的鑭系稀土金屬元素鹽。更優(yōu)選用于顏料處理的鹽是鉻鹽，釩鹽，鉬鹽和鈰鹽。合適的鉻鹽是四價(jià)鉻鹽如重鉻酸鈉和重鉻酸銨。合適的鈰鹽包括硫酸鈰(IV)，三乙酸鈰，異丙醇鈰(IV)，硝酸鈰(IV)銨和二氧化鈰。合適的釩鹽包括偏釩酸銨，氧化釩(V)，偏釩酸鈉，原釩酸鈉和乙酰丙酮化氧釩。合適的鉬鹽包括鉬酸二鈉，鉬酸和磷鉬酸。金屬鹽用量為0.01—30.0％重量(以顏料總重為基計(jì))。鹽用量?jī)?yōu)選1.0—25.0％重量(以顏料總重為基計(jì))。鹽溶液優(yōu)選含有去離子水和一種溶劑如乙二醇丁醚，正丙醇，丙二醇—甲基醚或丙二醇—丁基醚，水用來溶解金屬鹽。溶劑用來有效地分散顏料顆粒以使顏料顆粒與鹽溶液有最大接觸。水和溶劑優(yōu)選比率為10∶90—50∶50并且優(yōu)選比率為20∶80。顏料和鹽溶液結(jié)合形成漿液。漿液含有的顏料量為2.0—20％重量，金屬鹽用量為0.5—20.0％重量，水用量為10.0—80.0％重量，溶劑用量為90.0—10.0％重量，這里所有的重量都以顏料漿液的總重為基計(jì)。顏料與鹽溶液保持接觸1分鐘—24小時(shí)時(shí)間。接觸時(shí)間必須能在顏料反射層上充分形成金屬氧化物涂層?；旌衔锟杉訜嶂?2℃的溫度，以促進(jìn)金屬氧化物保護(hù)性涂層的形成。在一個(gè)優(yōu)選的具體裝置中含有金屬鹽的顏料漿液加熱到60—92℃的溫度下持續(xù)90分鐘。接著用極性溶劑沖洗顏料。然后將顏料過濾并干燥以形成金屬處理的光變顏料組合物。顏料可空氣干燥或烘干。烘干在100—110℃溫度下進(jìn)行15分鐘—1小時(shí)。表面改性的光變顏料可在水性涂料組合物中用于使涂料組合物中的顏料大大減少起泡和提高耐濕性。含有表面改性光變顏料的涂料與那些含有未處理的顏料的涂料相比顯出了流變性的提高。含有根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行過表面處理的光變顏料的涂料顯示出優(yōu)良的粘度穩(wěn)定性。在某些試驗(yàn)條件下，熱處理的光變顏料，按照本發(fā)明進(jìn)行了表面處理，比進(jìn)行了熱處理但未進(jìn)行其它處理的顏料保持穩(wěn)定粘度的時(shí)間長。光變顏料可與成膜樹脂和水結(jié)合起來形成一種水性油漆組合物。所包括的光變顏料與粘合劑樹脂的比率為0.03∶1—0.40∶1。技術(shù)上已知的可用于這類組合物的其它組分包括如交聯(lián)劑和其它樹脂；增塑劑；有助于該組合物穩(wěn)定或應(yīng)用的助溶劑；流變性控制劑；其它顏料；UV光穩(wěn)定劑和抗氧劑；催化劑；殺菌劑；等等。合適的成膜樹脂是水分散性或水溶性離子或非離子樹脂。陰離子或非離子樹脂優(yōu)選用于面漆應(yīng)用。樹脂可以是丙烯酸樹脂，乙烯樹脂，聚氨酯樹脂，聚酯樹脂，醇酸樹脂，環(huán)氧樹脂，或其它已知可用于成薄膜的聚合物。用于面漆的水分散性聚合物的例子包括在U.S.專利第4,794,147；4,791,168；和4,518,724號(hào)中，所有這些都含于其中以供參考。該體系一般還包括一種交聯(lián)劑，如氨基塑料樹脂，聚胺，封閉的聚異氰酸酯等，取決于成膜樹脂上交聯(lián)的官能度。例如，羥基丙烯酸或聚氨酯樹脂可用氨基塑料樹脂固化。為此，特別優(yōu)選密胺甲醛樹脂。設(shè)想的這類密胺甲醛樹脂可從MonsantoCo.，St.Louis，Missouri；andAmericanCyanamid，Wayne，NewJersey買到?？梢允褂镁酆闲兔馨窐渲绕洚?dāng)成膜樹脂是陰離子穩(wěn)定時(shí)。該聚合型密胺樹脂不要求強(qiáng)酸催化劑。當(dāng)成膜樹脂是非離子穩(wěn)定時(shí)，可使用聚合密胺樹脂或使用單體密胺樹脂與一種強(qiáng)酸催化劑如磺酸或封閉磺酸結(jié)合。可加入助溶劑以有助于組合物的穩(wěn)定或使用。較優(yōu)選的溶劑是乙酸酯如乙酸丁酯，乙酸己酯，乙酸辛酯；二醇醚和二醇醚乙酸酯，如丙二醇醚和丙二醇—甲基醚乙酸酯；和酮，如甲基丙酮，甲基異丁酮，和甲基己酮。特別優(yōu)選二醇醚和二醇醚乙酸酯。其它顏料，如果使用的話，優(yōu)選作為根據(jù)技術(shù)上已知的方法通過研磨樹脂或顏料分散劑而制備的漿料或分散體加入。術(shù)語“顏料”意思是包含有機(jī)的和無機(jī)的化合物，這些化合物是帶色的材料，填料，片狀材料，和其它的技術(shù)上通常叫做顏料的那類材料。如果含有過渡金屬或稀土金屬處理的光變顏料之外的顏料，其用量可以達(dá)到99.0％重量并優(yōu)選用量為1.0—50.0％重量，以顏料總重量為基計(jì)。按照本發(fā)明所用的表面改性光變顏料用量可以是1.0—99.0％重量，以顏料總重量為基計(jì)。表面改性光變顏料用量?jī)?yōu)選50.0—100.0％重量，以顏料總重為基計(jì)。包括少量流變性控制劑是合乎需要的，例如烘制二氧化硅，水輝石粘土，膨潤土粘土，或纖維素類如乙酸丁酸纖維。這類物質(zhì)通常用量少于10.0％(以反應(yīng)物的總固體重量為基計(jì))。流變性控制利用來控制使用和固化過程中組合物的流動(dòng)性和流平性。流變性控制劑對(duì)于控制涂料的金屬現(xiàn)象也是有用的。這類物質(zhì)可以幫助將顏料片表面“固定”在與涂料表面平行的直線上以達(dá)到近面看時(shí)亮度最大而斜看時(shí)暗度最大。通過許多常用的方法中的任何一種，如噴，刷，浸涂，流動(dòng)，將制備的涂料組合物施用于基底上。優(yōu)選的使用方法為噴霧或靜電噴霧。這些方法被廣泛地應(yīng)用，尤其在汽車涂料的使用中。例如，可以使用62型虹吸噴槍(可從BinksManufacturingCorp.，F(xiàn)ramklinPsrkIll.買到)在50—80psi(3.515—5.624公斤/厘米2)霧化空氣壓力下噴涂涂料。要噴涂本發(fā)明的涂料組合物的基底可以是，例如，金屬，陶瓷，塑料，玻璃，紙，或木材。基底也可以是用這種或另一種涂料組合物預(yù)涂覆的前面所述的物質(zhì)中的任何一種。已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的涂料組合物對(duì)汽車應(yīng)用中預(yù)涂覆鋼材料或塑料基底尤其有用。它們尤其適合在制好的汽車基底上用作面漆或底漆組分，面漆和底漆用清漆涂覆。在對(duì)基底施用了涂料組合物之后，讓涂層固化，優(yōu)選在足以導(dǎo)致所有的或近乎所有的活性基團(tuán)轉(zhuǎn)化的溫度和時(shí)間下加熱。固化溫度通常是115—180℃，而固化時(shí)間通常是15—60分鐘。優(yōu)選涂層在120—150℃固化20—30分鐘。固化的涂層厚度可以是1—150微米，但用作汽車面漆或底漆時(shí)涂層厚度通常是10—70微米。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的涂料組合物用作底漆并且用一層透明的面漆層(技術(shù)上通常叫作清漆)涂覆。在涂覆清漆前，底漆可能已固化或者可以對(duì)底漆“濕對(duì)濕”施加清漆。術(shù)語“濕對(duì)濕”意思是施加后底漆可以自蒸發(fā)，或干燥以除去所含的大部分水和其它溶劑，但在涂覆清漆前它并沒有固化。施加了清漆組合物之后，它可以自蒸發(fā)或干燥一段時(shí)間，然后底漆和清漆就固化在一起。清漆不必要用底漆所用的固化方法，盡管所用的固化方法并不相互干擾?？梢杂靡粚踊騼蓪拥灼幔瑑蓪油扛仓g有一小段時(shí)間以容許溶劑和水蒸發(fā)(術(shù)語稱作“自蒸發(fā)”期)。涂覆之后，將底漆進(jìn)一步干燥，優(yōu)選在稍微升高的溫度下，如在涂清漆組合物之前在一個(gè)120°F的烘箱中烘5—20分鐘。優(yōu)選用噴霧法涂一層清漆組合物，或優(yōu)選兩層，兩層之間有一短時(shí)間的自蒸發(fā)。清漆組合物可以在環(huán)境條件或加熱條件下自蒸發(fā)1—20分鐘。然后未固化的涂層固化，通常用上述的熱固性方法。最終的外部特性和物理性能極好。含光變顏料的底漆組合物根據(jù)本發(fā)明制備并測(cè)試起泡以測(cè)定在涂料的堿性PH環(huán)境中光變顏料的抗腐蝕性。還對(duì)組合物進(jìn)行流變性控制和擱置壽命的測(cè)試。對(duì)固化的涂層進(jìn)行耐濕性測(cè)試。測(cè)試結(jié)果列在表1—11中。在起泡裝置中對(duì)涂料組合物進(jìn)行起泡測(cè)試，起泡裝置是一個(gè)帶有氣泡計(jì)數(shù)器的250ml的洗瓶，計(jì)數(shù)器上有兩個(gè)計(jì)數(shù)盒。將250ml含光變或其它顏料的底漆涂料組合物試樣放入洗瓶。氣泡計(jì)數(shù)器下部的計(jì)數(shù)盒從氣泡計(jì)數(shù)器的側(cè)口充滿水。通過從下部的計(jì)數(shù)盒排入上部計(jì)數(shù)盒的水的體積測(cè)量氫氣泡的數(shù)量。安裝好的含涂料的裝置放在38℃水浴并使其平衡30分鐘。平衡之后，將螺帽牢牢擰緊。在水浴中在設(shè)定的間隔內(nèi)對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試以測(cè)量所產(chǎn)生的氫氣量。下面的實(shí)施例用來進(jìn)一步解釋本發(fā)明。按下面所列出的制備涂料組合物。把按實(shí)施例1—14制備的光變顏料加入到相同的底漆組合物的14個(gè)試樣中并進(jìn)行起泡測(cè)試。涂料試樣被分別指定為1a—14a。對(duì)涂料試樣進(jìn)行起泡計(jì)算，結(jié)果列入下面的表1—10中。水性底漆組合物組分?jǐn)?shù)量(重量，％)流變性控制劑27.61密胺甲醛樹脂聚氰胺樹脂R3273.97乙二醇二丁醚0.79陰離子型聚氨酯樹脂45.36陰離子型聚氨酯研磨樹脂中5.74的顏料分散體—碳黑表面活性劑流動(dòng)添加劑0.87TinuvinR1130UV吸收劑0.33枝化聚酯漿液樹脂5.94丙基propasolR2.68光變顏料*1.39二甲基乙醇胺(5％溶液)2.56去離子水2.76總計(jì)100.00*表示氰基/紅紫色光變顏料實(shí)施例1未處理過的光變顏料(對(duì)比1)對(duì)比用的光變顏料是從制造商處得到的。實(shí)施例2使用重鉻酸鈉處理過的光變顏料將1.60克重鉻酸鈉溶解到10.01克去離子水中。40.17克乙二醇二丁醚和6.2克未處理過的光變顏料結(jié)合形成漿液。然后把鹽溶液加到顏料漿液中并在92℃加熱攪拌1.5小時(shí)。通過過濾將顏料從液體中分離出并用異丙醇和水沖洗，接著僅用異丙醇沖洗。在110℃的溫度下將顏料用烘箱干燥半小時(shí)。實(shí)施例1和2的顏料來自同一批料。涂料試樣1a和2a的起泡結(jié)果通過在上面所列的底漆組成中加入分別按照實(shí)施例1和2制備的顏料制備涂料試樣1a和2a。起泡試驗(yàn)如上述進(jìn)行，為期四周。結(jié)果如下。表1試樣1a和2a的起泡結(jié)果耐濕性所有的耐濕性試驗(yàn)進(jìn)行如下。通過在制好的金屬板上噴涂上述的水性底漆組合物來制備耐濕性試驗(yàn)板，接著在60℃時(shí)自蒸發(fā)干燥10分鐘。然后將涂層在129℃時(shí)烘烤20分鐘以固化成一層堅(jiān)硬耐久的涂層，底漆厚度為15—20μm。通過16小時(shí)，140°F的QCT濕度試驗(yàn)來測(cè)定板上的顏色變化。表中的測(cè)量結(jié)果表示在板暴露于潮濕環(huán)境的部分和板未暴露的部分之間的一塊單涂覆板顏色的差異。色差在PacificScientificSpectrogardII分光光度計(jì)上測(cè)量(d/8幾何尺寸，包含鏡面，大視野，照度D65，10°觀察角)，使用1976CIEL*a*b*色差函數(shù)(functions)。*1976CIEL*a*b*表示所用的色空間.表2涂料試樣1a—2a耐濕性/顏色表化ΔL*表示光亮度的變化ΔC*表示色飽和度變化ΔH*表示色調(diào)變化ΔE*表示總顏色差實(shí)施例3未處理過的光變顏料(對(duì)比)所用顏料是從制造商處得到的。實(shí)施例4—6中處理的顏料來自同一批作為對(duì)比的料。實(shí)施例4用重鉻酸銨處理的光變顏料將3.21克重鉻酸銨溶解于20.0克去離子水中。將79.6克乙二醇二丁醚加到混合物中并攪拌。將19.9克未處理過的光變顏料加入該混合物中，在65℃攪拌1小時(shí)以形成漿液。然后將漿液過濾以去除溶劑和水，并首先用異丙醇和水沖洗，接著用異丙醇沖洗。在110℃時(shí)將顏料烘箱干燥半小時(shí)。實(shí)施例5用偏釩酸鈉處理的光變顏料將1.0克偏釩酸鈉溶于10.0克去離子水中。將40.2克乙二醇二丁醚加入混合物中攪拌。將10.1克未處理的光變顏料加入到該混合物中以形成漿液。攪拌混合物1.5小時(shí)。然后過濾漿液以去除溶劑和水，用異丙醇和水沖洗光變顏料接著用異丙醇沖洗。在110℃下把顏料烘箱干燥半小時(shí)。實(shí)施例6用鈰鹽處理的光變顏料將1.05克硝酸鈰(IV)銨溶于10.0克去離子水中。將40.3克乙二醇二丁醚加入該混合物中。在溶液中加入9.8克未處理的光變顏料并攪拌1.5小時(shí)。然后過濾漿液以去除溶劑和水，接著用異丙醇和水沖洗，然后用異丙醇沖洗。在110℃將顏料烘箱干燥半小時(shí)。涂料試樣3a—6a的起泡結(jié)果用上述底漆組成和分別按照實(shí)施例3—6制備的顏料制備涂料組合物3a—6a。表3涂料試樣3a—6a起泡結(jié)果表4涂料試樣4a—6a的耐濕性/顏色變化<實(shí)施例7光變顏料(對(duì)比)所用顏料是從供貨商處得到的。實(shí)施例8熱處理的光變顏料顏料由供貨商進(jìn)行熱處理并是從供貨商處得到的。實(shí)施例9帶重鉻酸銨的光變顏料實(shí)施例4的部分顏料在本實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行測(cè)試。試樣7a—9a的起泡結(jié)果用上述底漆組成和分別按照實(shí)施例7—9制備的顏料制備涂料組合物7a—9a。表5試樣7a—9a起泡結(jié)果</tables>結(jié)果表明加鉻顏料2周后起泡大大少于熱處理但沒進(jìn)行其它表面處理的顏料。表6涂料7a—9a的濕度測(cè)試結(jié)果/顏色變化</tables>實(shí)施例10加鉻鋁顏料。實(shí)施例11從供貨商處得到的未經(jīng)處理的光變顏料。實(shí)施例12從供貨商處得到的熱處理的光變顏料。實(shí)施例13用重鉻酸銨處理的熱處理光變顏料已由供貨商熱處理過的顏料按下列過程進(jìn)行表面處理。權(quán)利要求1.含有一種光變顏料的組合物，其特征在于它經(jīng)過了金屬鹽改性，金屬鹽選自具有原子數(shù)為21—28；39—42；57和72—74的過渡金屬的鹽和原子數(shù)為58—71的鑭系稀土金屬鹽。2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其特征在于由一種用金屬鹽，水和有機(jī)溶劑組成的漿液改性的光變顏料組成。3.權(quán)利要求1的組合物，其特征在于過渡金屬鹽和鑭系稀土金屬鹽從釩、鉻、鉬和鈰鹽及其混合物中選擇。4.權(quán)利要求1的組合物，其特征在于鹽的加入量為1.0—30.0％重量(以顏料總重為基計(jì))。5.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3或4生產(chǎn)改性的光變顏料顆粒的方法包含步驟a).用溶劑，金屬鹽，水和光變顏料顆粒結(jié)合形成一種漿液，b).用充分的時(shí)間攪拌漿液以容許顏料顆粒上形成保護(hù)性的金屬涂料，c).從漿液的液體組分中分離出顏料顆粒，d).沖洗顏料顆粒并，e).干燥顏料顆粒。6.權(quán)利要求5的方法，進(jìn)一步包含攪拌過程中將顏料和漿液加熱至溫度60—92℃的步驟。7).一種水性涂料組合物，包含a).至少一種能與水共存的聚合物，b).一種交聯(lián)劑，c).特征在于它進(jìn)一步包含權(quán)利要求1，2，3，或4中的任何一項(xiàng)所要求的改性的光變顏料。8.權(quán)利要求7的涂料組合物，其特征在于顏料與粘結(jié)劑樹脂的比率是0.03∶1—0.40∶1。9.權(quán)利要求7的涂料組合物，其特征在于光變顏料顆粒具有5—40μm的平均顆粒尺寸。10.權(quán)利要求7的涂料組合物，其特征在于進(jìn)一步包含選自加濕劑，表面活性劑，消泡劑，抗氧劑，UV吸收劑，光穩(wěn)定劑，增塑劑，及其混合物的組分。11.權(quán)利要求7的涂料組合物，特征在于進(jìn)一步包含另外的顏料，含量達(dá)99％重量(以顏料總重為基計(jì))。全文摘要本發(fā)明是一種含有一種用金屬鹽改性的光變顏料的組合物，金屬鹽從原子數(shù)為21-28；39-42；57和72-74的過渡金屬鹽和原子數(shù)為58-71的鑭系稀土金屬鹽中選擇。本發(fā)明還包括一種形成表面處理顏料的和形成包含該顏料的涂料組合物的方法。文檔編號(hào)C09D5/00GK1132773SQ9512081公開日1996年10月9日申請(qǐng)日期1995年12月13日優(yōu)先權(quán)日1994年12月14日發(fā)明者C·W·卡苯特,S·K·肖特申請(qǐng)人:巴斯福公司