1.一種涂料，其特征在于，按重量份計，所述涂料的原料組分包括：環(huán)氧樹脂組合物70～240份、酚醛樹脂組合物10～100份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，按重量份計，所述涂料的原料組分包括：環(huán)氧樹脂組合物105～170份、酚醛樹脂組合物30～50份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料，其特征在于，按重量份計，所述環(huán)氧樹脂組合物包括雙酚a型環(huán)氧樹脂50～85份、酚醛環(huán)氧樹脂15～35份和超支化環(huán)氧樹脂40～50份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述酚醛樹脂組合物選自2123酚醛樹脂、2130酚醛樹脂、2402酚醛樹脂和6216酚醛樹脂中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的涂料，其特征在于，所述雙酚a型環(huán)氧樹脂選自e51環(huán)氧樹脂、e44環(huán)氧樹脂、e20環(huán)氧樹脂和e12環(huán)氧樹脂中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的涂料，其特征在于，所述酚醛環(huán)氧樹脂選自f51環(huán)氧樹脂和npcn-704環(huán)氧樹脂中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的涂料，其特征在于，所述超支化環(huán)氧樹脂選自afg-90環(huán)氧樹脂、afg-90h環(huán)氧樹脂、ag-80環(huán)氧樹脂、ag-70環(huán)氧樹脂、ag-601環(huán)氧樹脂和ag-602環(huán)氧樹脂中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的涂料，其特征在于，按重量份計，所述涂料的原料組分還包括：填料0.1～100份。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂料，其特征在于，所述填料選自磷酸硅、有機硅橡膠、炭黑、鐵粉、活性炭、石英砂、二氧化硅、云母、聚硫橡膠、氮化硼、碳酸鈣、硅酸鈣、安息香、mxene、倍半硅氧烷、玻璃微球、二氧化鈦、石墨、碳納米管、氯化亞鐵、氯化鐵、氯化鈉、氯化鈷、氧化鐵、氧化亞鐵、氧化鈷、氧化鋁、氧化鎳、三聚磷酸鈉、云母氧化鐵、磷酸鋁、玻璃鱗片、磷酸鋅和磷酸鈣中的至少一種。
10.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述的涂料的制備方法，其特征在于，包括步驟：將原料按照重量組分混合后加熱固化并磨篩，制得環(huán)氧樹脂熔結(jié)粉末。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，所述加熱固化的過程為：升溫至80～280℃，固化15～60min。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述加熱固化的過程為梯度升溫固化，所述梯度升溫固化包括兩個階段：升溫至100～230℃固化15～30min，之后升溫至230～280℃固化15～30min。
13.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述的涂料或者如權(quán)利要求10-12任一項所述的制備方法制備得到的涂料在金屬基材涂覆中的應(yīng)用。
14.一種防腐涂層，其特征在于，將如權(quán)利要求1-9任一項所述的涂料或者如權(quán)利要求10-12任一項所述的制備方法制備得到的涂料均勻涂覆在金屬基材表面，固化后得到所述防腐涂層。
15.一種涂覆制品，其特征在于，包括金屬基材和涂覆于所述金屬基材上的如權(quán)利要求1-9任一項所述的涂料或者如權(quán)利要求10-12任一項所述的制備方法制備得到的涂料。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的涂覆制品，其特征在于，所述金屬基材包括金屬單質(zhì)、金屬合金。
17.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述的涂料或者如權(quán)利要求14所述的防腐涂層在家電制造、航空航天、微電子材料領(lǐng)域中的應(yīng)用。