本發(fā)明屬于但不限于建筑涂料，尤其涉及一種高耐久性抗裂型建筑涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、雖然現(xiàn)有的隧道防火涂料在防火、防水等方面已取得一定進(jìn)展，但在耐久性、抗裂性、環(huán)保性等綜合性能上仍有待進(jìn)一步提升。特別是在復(fù)雜多變的隧道環(huán)境中，涂料的耐久性(如抗凍融、抗風(fēng)震能力等)、防水性和抗裂性需達(dá)到更高標(biāo)準(zhǔn)，以滿足長期使用需求。

2、傳統(tǒng)隧道防火涂料中常含有一些有害物質(zhì)，如聚磷酸銨和三聚氰胺等，這些物質(zhì)在施工過程中釋放有害氣體，對環(huán)境及施工人員健康造成潛在威脅。因此，急需研發(fā)更加環(huán)保的隧道防火涂料，減少或避免有害物質(zhì)的使用。

3、現(xiàn)有隧道防火涂料的施工效率與成本也是亟待解決的問題。提高涂料的可噴射性、降低干燥時間等有助于提升施工效率；同時，通過優(yōu)化配方和制備工藝，降低涂料成本，提高性價(jià)比，也是當(dāng)前行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。

4、高耐久性防水抗裂環(huán)保型隧道防火涂料在綜合性能提升、環(huán)保性能優(yōu)化以及施工效率與成本等方面存在急需解決的技術(shù)問題，具體為：

5、涂料耐久性不足：現(xiàn)有建筑涂料在使用過程中，往往因耐候性、抗老化性能不佳，導(dǎo)致涂層過早失效，需頻繁維護(hù)。

6、抗裂性能欠佳：傳統(tǒng)建筑涂料在面對墻體裂縫時，往往無法有效抵御，導(dǎo)致裂縫在涂層表面顯現(xiàn)。

7、顏料分散不均：現(xiàn)有涂料在制備過程中，顏料分散往往不夠均勻，導(dǎo)致涂層色彩斑駁。

8、涂料漿料均勻性差：傳統(tǒng)涂料在制備時，漿料均勻性難以保證，影響涂料性能和施工效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種高耐久性抗裂型建筑涂料及其制備方法。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高耐久性抗裂型建筑涂料的制備方法，包括以下步驟：

3、步驟一，準(zhǔn)備基料、抗裂增強(qiáng)劑、耐候性顏料、填料及其他添加劑；

4、步驟二，按照一定比例混合各組分，使用納米級砂磨機(jī)進(jìn)行研磨；

5、步驟三，采用高剪切均質(zhì)機(jī)對研磨后的涂料漿料進(jìn)行均質(zhì)化處理；

6、步驟四，將制備好的高耐久性抗裂型建筑涂料進(jìn)行包裝，并儲存在干燥、陰涼的地方。

7、進(jìn)一步，所述基料選用丙烯酸乳液，抗裂增強(qiáng)劑選用聚乙烯醇纖維，耐候性顏料選用氧化鐵紅，填料選用碳酸鈣。

8、進(jìn)一步，所述填料可根據(jù)需要添加分散劑、消泡劑、流平劑。

9、進(jìn)一步，混合比例為：丙烯酸乳液占總重量的40-50％，聚乙烯醇纖維占總重量的1-2％，氧化鐵紅占總重量的5-10％，碳酸鈣占總重量的30-40％。

10、進(jìn)一步，所述研磨時間為2-4小時，研磨后的顆粒尺寸為50-100納米。

11、進(jìn)一步，所述均質(zhì)化處理的時間為1-2小時，以確保涂料漿料的均勻性。

12、本發(fā)明的另一目的在于提供一種高耐久性抗裂型建筑涂料的制備方法所制備的一種高耐久性抗裂型建筑涂料的制備方法。

13、結(jié)合上述的技術(shù)方案和解決的技術(shù)問題，本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案所具備的優(yōu)點(diǎn)及積極效果為：

14、第一、本發(fā)明的技術(shù)方案有效解決了現(xiàn)有建筑涂料存在的多個技術(shù)問題，并在涂料性能、使用壽命、施工效果及應(yīng)用范圍等方面取得了顯著的技術(shù)進(jìn)步。

15、1.提升了涂料的整體性能：

16、通過優(yōu)化組分配比和制備工藝，使得涂料在耐久性、抗裂性、色彩均勻性等方面均取得了顯著提升。

17、本發(fā)明通過優(yōu)化基料、抗裂增強(qiáng)劑、耐候性顏料及填料的選擇與配比，顯著提升了涂料的耐久性；采用了高效的抗裂增強(qiáng)劑，并優(yōu)化了其分散與結(jié)合方式，使得涂料具有出色的抗裂性能；采用納米級砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，確保了顏料在涂料中的均勻分散；通過高剪切均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理，顯著提升了涂料漿料的均勻性。

18、2.延長了涂料的使用壽命：

19、由于涂料耐久性的增強(qiáng)，其使用壽命得以顯著延長，減少了維護(hù)頻率和成本。

20、3.提高了涂料的施工效果：

21、涂料漿料的均勻性提升，使得施工更加順暢，涂層表面更加平整、美觀。

22、4.拓寬了涂料的應(yīng)用范圍：

23、適用于各種惡劣環(huán)境，拓寬了涂料的應(yīng)用范圍，滿足了更多特殊場景的需求。

24、第二，本發(fā)明的高耐久性抗裂型建筑涂料及其制備方法旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些關(guān)鍵技術(shù)問題，并帶來顯著的技術(shù)進(jìn)步。具體而言，技術(shù)方案解決了以下技術(shù)問題并帶來了如下技術(shù)進(jìn)步：

25、現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題：

26、1)抗裂性不足：傳統(tǒng)建筑涂料在使用過程中容易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致保護(hù)層失效，從而影響建筑物的耐久性和外觀。

27、2)耐候性差：現(xiàn)有涂料在長期暴露于各種天氣條件下(如紫外線、雨水、溫度變化等)表現(xiàn)出降解現(xiàn)象，從而減少其使用壽命。

28、3)均勻性和穩(wěn)定性問題：傳統(tǒng)涂料在混合和研磨過程中存在不均勻或不穩(wěn)定的問題，影響最終涂料的性能和施工效果。

29、4)顆粒尺寸不達(dá)標(biāo)：現(xiàn)有技術(shù)中的研磨過程無法有效控制顆粒的尺寸，導(dǎo)致涂料的質(zhì)感和性能受限。

30、技術(shù)進(jìn)步和顯著效果：

31、1)提升抗裂性：

32、引入抗裂增強(qiáng)劑：通過在配方中加入聚乙烯醇纖維作為抗裂增強(qiáng)劑，顯著提高了涂料的抗裂性能。這些纖維可以有效地分散應(yīng)力，防止涂層在干燥和固化過程中出現(xiàn)裂紋。

33、2)增強(qiáng)耐候性：

34、使用耐候性顏料：選用氧化鐵紅作為耐候性顏料，能夠顯著提高涂料的耐紫外線能力，增強(qiáng)其在各種氣候條件下的穩(wěn)定性和耐久性。

35、3)改善均勻性和穩(wěn)定性：

36、納米級研磨：通過使用納米級砂磨機(jī)研磨，獲得了顆粒尺寸在50-100納米范圍內(nèi)的涂料，提高了涂料的均勻性和細(xì)膩感。

37、高剪切均質(zhì)化：使用高剪切均質(zhì)機(jī)對研磨后的涂料漿料進(jìn)行均質(zhì)化處理，確保了涂料的均勻性和穩(wěn)定性，減少了涂料在施工過程中的問題。

38、4)優(yōu)化顆粒尺寸：

39、精確控制顆粒尺寸：本方法控制研磨時間為2-4小時，以確保獲得特定范圍內(nèi)的顆粒尺寸(70-100納米)，從而改善涂料的質(zhì)感和涂覆性能。

40、5)規(guī)范化生產(chǎn)流程：

41、標(biāo)準(zhǔn)化制備步驟：通過詳細(xì)規(guī)定混合比例、研磨時間、均質(zhì)化處理時間等步驟，確保了涂料生產(chǎn)的規(guī)范化和一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可重復(fù)性。

42、本發(fā)明通過在涂料配方和制備方法中引入先進(jìn)的材料和技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的抗裂性、耐候性、均勻性、穩(wěn)定性等問題，顯著提高了高耐久性抗裂型建筑涂料的整體性能。這些技術(shù)進(jìn)步使得涂料能夠在各種苛刻環(huán)境下長期有效地保護(hù)建筑物，延長使用壽命，同時提升了施工和應(yīng)用的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種高耐久性抗裂型建筑涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的高耐久性抗裂型建筑涂料的制備方法，其特征在于，所述基料選用丙烯酸乳液，抗裂增強(qiáng)劑選用聚乙烯醇纖維，耐候性顏料選用氧化鐵紅，填料選用碳酸鈣。

3.如權(quán)利要求1所述的高耐久性抗裂型建筑涂料的制備方法，其特征在于，所述填料可根據(jù)需要添加分散劑、消泡劑、流平劑。

4.如權(quán)利要求1所述的高耐久性抗裂型建筑涂料的制備方法，其特征在于，混合比例為：丙烯酸乳液占總重量的40-50％，聚乙烯醇纖維占總重量的1-2％，氧化鐵紅占總重量的5-10％，碳酸鈣占總重量的30-40％。

5.如權(quán)利要求1所述的高耐久性抗裂型建筑涂料的制備方法，其特征在于，所述研磨時間為2-4小時，研磨后的顆粒尺寸為50-100納米。

6.如權(quán)利要求1所述的高耐久性抗裂型建筑涂料的制備方法，其特征在于，所述均質(zhì)化處理的時間為1-2小時，以確保涂料漿料的均勻性。

7.一種基于權(quán)利要求1所述方法的高耐久性抗裂型建筑涂料，其特征在于，包含以下重量百分比的組分：丙烯酸乳液作為基料，占比40％-50％；聚乙烯醇纖維作為抗裂增強(qiáng)劑，占比1％-2％；氧化鐵紅作為耐候性顏料，占比5％-10％；以及碳酸鈣作為填料，占比30％-40％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高耐久性抗裂型建筑涂料，其特征在于，還包含使用納米級砂磨機(jī)進(jìn)行研磨的步驟，研磨時間為2-4小時，以獲得70-100納米范圍內(nèi)的顆粒尺寸。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高耐久性抗裂型建筑涂料，其特征在于還包含使用高剪切均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)化處理的步驟，處理時間為1-2小時，以確保涂料的均勻性和穩(wěn)定性。

10.一種基于權(quán)利要求1所述方法的制備高耐久性抗裂型建筑涂料的方法，其特征在于，包括以下步驟：將丙烯酸乳液、聚乙烯醇纖維、氧化鐵紅和碳酸鈣按照特定重量百分比混合；使用納米級砂磨機(jī)對混合物進(jìn)行研磨，以獲得特定顆粒尺寸；以及使用高剪切均質(zhì)機(jī)對研磨后的混合物進(jìn)行均質(zhì)化處理，以獲得均勻穩(wěn)定的涂料產(chǎn)品。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于但不限于建筑涂料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高耐久性抗裂型建筑涂料及其制備方法，準(zhǔn)備基料、抗裂增強(qiáng)劑、耐候性顏料、填料及其他添加劑；按照一定比例混合各組分，使用納米級砂磨機(jī)進(jìn)行研磨；采用高剪切均質(zhì)機(jī)對研磨后的涂料漿料進(jìn)行均質(zhì)化處理；將制備好的高耐久性抗裂型建筑涂料進(jìn)行包裝，并儲存在干燥、陰涼的地方。本發(fā)明提升了涂料的整體性能，延長了涂料的使用壽命，提高了涂料的施工效果，拓寬了涂料的應(yīng)用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：郭利貴,蔣坤,郭亮炙,趙平,劉浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西昌華西易通新型建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21