本發(fā)明涉及uv轉(zhuǎn)印膠，具體涉及一種高硬度uv轉(zhuǎn)印膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、uv轉(zhuǎn)印膠操作流程一般為：通過(guò)點(diǎn)膠頭將uv轉(zhuǎn)印膠注射到轉(zhuǎn)印模具上，然后將待印刷的基材放置在轉(zhuǎn)印模具上，再對(duì)基材和轉(zhuǎn)印模具進(jìn)行壓合，使uv膠水均勻分布在基材和轉(zhuǎn)印模具之間，然后進(jìn)行光固化處理，最后將基材從轉(zhuǎn)印模具上取下。

2、中國(guó)發(fā)明專利cn117343686a公開了一種克力uv轉(zhuǎn)印膠水及其制備方法，制備原料包括：特殊uv高韌性樹脂10～30份；超耐磨聚氨酯樹脂20～50份；三官能度耐磨聚氨酯樹脂10～40份；三丙二醇二丙烯酸酯10～20份；甲基丙烯酸-2羥基乙酯5～10份；光引發(fā)劑2.5～5.5份；耐磨助劑0.5～2份；分散劑1～3份。

3、由于原料中各種樹脂的粘度和固化速率不同，需要添加合適的分散助劑，以保證混合、分散的均勻度；而且，高壓水銀燈固化工序的固化能量在3000～4000mj/cm2，固化能量較高，能源消耗大。另外，其原料中選擇二氧化鋯粉體作為耐磨助劑，且在制備過(guò)程中需研磨至細(xì)度達(dá)到15nm以下，由于二氧化鋯硬度大，研磨加工難度高。

4、基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種高硬度uv轉(zhuǎn)印膠及其制備方法以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種高硬度uv轉(zhuǎn)印膠及其制備方法。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種高硬度uv轉(zhuǎn)印膠，包括以下重量份數(shù)的原料：含氟超支化聚氨酯丙烯酸酯低聚物35～45份、有機(jī)硅丙烯酸酯單體25～32份、四(3-巰基丙酸)季戊四醇酯3～6份、磁性纖維6～10份、3-甲基硫醇-1,2-二醇丙烷3～7份、光引發(fā)劑1～5份。

4、進(jìn)一步地，磁性纖維采用四氧化三鐵磁性纖維。

5、進(jìn)一步地，四氧化三鐵磁性纖維的粒徑為1～5μm。

6、進(jìn)一步地，含氟超支化聚氨酯丙烯酸酯低聚物與四(3-巰基丙酸)季戊四醇酯的重量比為41：5。

7、進(jìn)一步地，含氟超支化聚氨酯丙烯酸酯低聚物和有機(jī)硅丙烯酸酯單體的總重量與磁性纖維的重量比為69：7。

8、為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種高硬度uv轉(zhuǎn)印膠的制備方法，包括以下步驟：

9、一、將磁性纖維與3-甲基硫醇-1,2-二醇丙烷混合，并置于80～90℃下烘干，實(shí)現(xiàn)磁性纖維表面包覆3-甲基硫醇-1,2-二醇丙烷；

10、二、將含氟超支化聚氨酯丙烯酸酯低聚物、四(3-巰基丙酸)季戊四醇酯和有機(jī)硅丙烯酸酯單體混合，常溫下攪拌反應(yīng)1.6～2.2h；

11、三、步驟一所得物、步驟二所得物和光引發(fā)劑混合，利用磁性混勻儀對(duì)材料混合均勻，升溫至61～65℃，攪拌反應(yīng)22～30min；

12、四、對(duì)所得物進(jìn)行抽真空脫泡處理；

13、步驟一～四過(guò)程中，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)、避光條件。

14、進(jìn)一步地，抽真空過(guò)程中進(jìn)行真空減壓，真空度控制在-0.8～-0.1mpa，時(shí)間為5～10min。

15、進(jìn)一步地，高硬度uv轉(zhuǎn)印膠的固化能量在1857～2006mj/cm2。

16、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：

17、本發(fā)明中，含氟超支化聚氨酯丙烯酸酯低聚物與四(3-巰基丙酸)季戊四醇酯和有機(jī)硅丙烯酸酯單體發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，3-甲基硫醇-1,2-二醇丙烷包覆在磁性纖維表面形成粘性更高的包覆膜，具有包覆膜的磁性纖維再與交聯(lián)產(chǎn)物復(fù)配，利用磁性混勻儀將材料混合均勻，得到性質(zhì)穩(wěn)定、均勻度高的高硬度uv轉(zhuǎn)印膠，無(wú)需使用分散劑。

18、本發(fā)明通過(guò)在四氧化三鐵磁性纖維與3-甲基硫醇-1,2-二醇丙烷混合后進(jìn)行干燥處理形成穩(wěn)定的包覆膜，再與交聯(lián)產(chǎn)物復(fù)配，并通過(guò)合理設(shè)計(jì)含氟超支化聚氨酯丙烯酸酯低聚物和有機(jī)硅丙烯酸酯單體的總重量與磁性纖維的配比，得到的產(chǎn)品光固化后硬度高、折射率高，固化能量在1684～2006mj/cm2，固化能量低，有效降低了能源消耗。

19、本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種高硬度uv轉(zhuǎn)印膠，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：含氟超支化聚氨酯丙烯酸酯低聚物35～45份、有機(jī)硅丙烯酸酯單體25～32份、四(3-巰基丙酸)季戊四醇酯3～6份、磁性纖維6～10份、3-甲基硫醇-1,2-二醇丙烷3～7份、光引發(fā)劑1～5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度uv轉(zhuǎn)印膠，其特征在于，磁性纖維采用四氧化三鐵磁性纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高硬度uv轉(zhuǎn)印膠，其特征在于，四氧化三鐵磁性纖維的粒徑為1～5μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高硬度uv轉(zhuǎn)印膠，其特征在于，含氟超支化聚氨酯丙烯酸酯低聚物與四(3-巰基丙酸)季戊四醇酯的重量比為41：5。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高硬度uv轉(zhuǎn)印膠，其特征在于，含氟超支化聚氨酯丙烯酸酯低聚物和有機(jī)硅丙烯酸酯單體的總重量與磁性纖維的重量比為69：7。

6.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的高硬度uv轉(zhuǎn)印膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高硬度uv轉(zhuǎn)印膠的制備方法，其特征在于，步驟二所述攪拌反應(yīng)，溫度為常溫，反應(yīng)時(shí)間為1.6～2.2h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高硬度uv轉(zhuǎn)印膠的制備方法，其特征在于，步驟三所述升溫?cái)嚢璺磻?yīng)，反應(yīng)溫度為61～65℃，反應(yīng)時(shí)間為22～30min。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高硬度uv轉(zhuǎn)印膠的制備方法，其特征在于，抽真空過(guò)程中進(jìn)行真空減壓，真空度控制在-0.8～-0.1mpa，時(shí)間為5～10min。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高硬度uv轉(zhuǎn)印膠的制備方法，其特征在于，高硬度uv轉(zhuǎn)印膠的固化能量在1857～2006mj/cm2。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高硬度UV轉(zhuǎn)印膠及其制備方法，屬于UV轉(zhuǎn)印膠技術(shù)領(lǐng)域，高硬度UV轉(zhuǎn)印膠包括以下原料：含氟超支化聚氨酯丙烯酸酯低聚物35～45份、有機(jī)硅丙烯酸酯單體25～32份、四(3?巰基丙酸)季戊四醇酯3～6份、磁性纖維6～10份、3?甲基硫醇?1,2?二醇丙烷3～7份、光引發(fā)劑1～5份。本發(fā)明方法得到的產(chǎn)品光固化后硬度高、折射率高，固化能量在1684～2006mJ/cm2，固化能量低，有效降低了能源消耗。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：郭松華,劉春枚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東巨圣新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21