本技術(shù)涉及一種膠粘劑，更具體地說(shuō)，它涉及一種高性能環(huán)氧填充修補(bǔ)膠粘劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、動(dòng)車組內(nèi)裝部分是動(dòng)車組美觀的直接影響因素，而地板是動(dòng)車組內(nèi)裝的關(guān)鍵組成部分。由于運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間人流涌動(dòng)，地板整體結(jié)構(gòu)或本身的伸縮等會(huì)造成地板接縫發(fā)生變化，從而造成地板變形。因此要求膠粘劑必須要有更高的粘接強(qiáng)度、硬度、韌性，更低的固化收縮，來(lái)避免基材結(jié)構(gòu)的變形造成地板和地板布的缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)一般通過(guò)加入增強(qiáng)填料來(lái)提高膠粘劑的硬度，但是增強(qiáng)填料一般與膠粘劑的相容性不佳，容易發(fā)生團(tuán)聚或沉淀，影響膠粘劑的強(qiáng)度和粘接效果。另外，地板安裝過(guò)程中，由于固化速度慢的問(wèn)題，會(huì)造成人員無(wú)法及時(shí)在地板上進(jìn)行其他工作，因此，對(duì)膠粘劑的固化速度也有一定的要求。

2、如何提供一種固化快、高粘接強(qiáng)度、高硬度、低固化收縮的膠粘劑，對(duì)被粘材料具有親和性，能滿足地板等多種材料的粘接和修補(bǔ)需求，是一個(gè)待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決膠粘劑的問(wèn)題，本技術(shù)提供一種高性能環(huán)氧填充修補(bǔ)膠粘劑及其制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種高性能環(huán)氧填充修補(bǔ)膠粘劑，包含a劑和b劑，其中a劑包括以下質(zhì)量份的原料：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂30-35份、雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂5-10份、重質(zhì)碳酸鈣30-40份、表面處理碳酸鈣15-20份、鈦白粉1-3份、觸變劑1-3份、色漿0.01份、活性稀釋劑6.5-8.5份，b劑包括以下質(zhì)量份的原料：聚酰胺固化劑20-24份、重質(zhì)碳酸鈣30-40份、表面處理碳酸鈣15-20份、鈦白粉1-3份、觸變劑1-3份、色漿0.01-0.02份、固化促進(jìn)劑1-3份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份、脂肪胺固化劑20-24份。

3、通過(guò)采取上述方案，雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂原料易得、成本低，固化時(shí)基本不產(chǎn)生小分子揮發(fā)物，固化物具有較高的粘接強(qiáng)度和硬度，還具有一定的韌性，雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)粘接基材的浸漬性好，粘接強(qiáng)度高，通過(guò)將雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂在一定的質(zhì)量比例下共同使用，制得的膠粘劑能夠滲入粘接表面的縫隙，實(shí)現(xiàn)充分的浸潤(rùn)，粘接效果好，膠粘劑膠層內(nèi)氣泡少，固化后不易產(chǎn)生較大的收縮。重質(zhì)碳酸鈣含水量少、堆積密度較大，通過(guò)在膠粘劑中加入一定質(zhì)量的重質(zhì)碳酸鈣，提高了膠粘劑的硬度，降低了收縮，由于重質(zhì)碳酸鈣顆粒形狀不規(guī)則，在膠粘劑中不易流動(dòng)，固化過(guò)程中不易沉積，制得的膠粘劑更加均勻。通過(guò)加入表面處理碳酸鈣，碳酸鈣與膠粘劑的相容性好，碳酸鈣的在膠粘劑中的分散性、穩(wěn)定性更好，進(jìn)一步提升了膠粘劑的粘接強(qiáng)度，制得的膠粘劑柔韌、固化后不易收縮。通過(guò)加入一定質(zhì)量的觸變劑，為膠粘劑提供觸變型的流變性，進(jìn)一步使得膠粘劑的各組分不易沉淀，制得的膠粘劑更加均勻。通過(guò)加入活性稀釋劑，提高了膠粘劑對(duì)非極性表面的浸潤(rùn)性，制得的膠粘劑具有更高的粘接強(qiáng)度和柔韌性。通過(guò)加入一定質(zhì)量的聚酰胺固化劑和改性脂肪胺固化劑配合固化，固化速度快，有效解決施工進(jìn)程慢的問(wèn)題。通過(guò)加入一定量的固化促進(jìn)劑進(jìn)一步提升聚酰胺固化劑和改性脂肪胺固化劑的固化效率。通過(guò)加入硅烷偶聯(lián)劑，提高環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑對(duì)被粘材料的親合性及抗?jié)駸嵝?，進(jìn)一步提升粘接強(qiáng)度，滿足多種材料的粘接和修補(bǔ)需求。通過(guò)在a劑和b劑中加入色漿，便于區(qū)分a劑、b劑，通過(guò)加入鈦白粉，增加色漿著色力，減少色漿添加量。

4、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，重質(zhì)碳酸鈣為環(huán)氧基硅烷改性重質(zhì)碳酸鈣，表面處理碳酸鈣為硬脂酸修飾輕質(zhì)碳酸鈣。

5、通過(guò)采取上述方案，環(huán)氧基硅烷改性重質(zhì)碳酸鈣在膠粘劑中的分散性更好，同時(shí)提高了環(huán)氧基團(tuán)的含量進(jìn)一步提升膠粘劑粘接強(qiáng)度，部分環(huán)氧基參與固化，進(jìn)一步提升了膠粘劑的交聯(lián)強(qiáng)度。通過(guò)加入硬脂酸修飾碳酸鈣，碳酸鈣表面吸附了硬脂酸鹽，表面能降低，不易團(tuán)聚，與膠粘劑的相容性好，在膠粘劑中獲得較好的分散，還表現(xiàn)出較好的觸變性，進(jìn)一步提升膠粘劑的粘接強(qiáng)度。

6、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，a劑和b劑中：重質(zhì)碳酸鈣的目數(shù)為800-1000目，輕質(zhì)碳酸鈣的目數(shù)為2000-2500目。

7、通過(guò)采取上述方案，通過(guò)重質(zhì)碳酸鈣的目數(shù)限定為800-1000目，進(jìn)一步提升膠粘劑的硬度，將表面處理碳酸鈣的目數(shù)限定為2000-2500目，進(jìn)一步提升膠粘劑的觸變性和粘接強(qiáng)度，通過(guò)將兩種目數(shù)的碳酸鈣共同使用，碳酸鈣在膠粘劑中均勻分布和填充，進(jìn)一步消除膠粘劑的內(nèi)部缺陷，制得的膠粘劑固化后體積收縮小，同時(shí)不同目數(shù)碳酸鈣的配合降低了碳酸鈣的加入質(zhì)量，進(jìn)一步提升了膠粘劑的粘接強(qiáng)度。

8、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，聚酰胺固化劑的胺值為150-220mg?koh/g。

9、通過(guò)采取上述方案，通過(guò)對(duì)聚酰胺固化劑的胺值限定，固化劑的粘度高，進(jìn)一步提升膠粘劑的粘接強(qiáng)度，適用于本技術(shù)中膠粘劑的粘接和填充。

10、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，聚酰胺固化劑包括重均分子量500-1000g/mol的聚酰胺固化劑和重均分子量7000-9000g/mol的聚酰胺固化劑。通過(guò)采取上述方案，通過(guò)加入聚酰胺固化劑，進(jìn)一步提升膠粘劑的粘接性能和對(duì)基材的附著力。聚酰胺固化劑可常溫反應(yīng)固化，操作方便，固化速度快，進(jìn)一步簡(jiǎn)化膠粘劑的操作，通過(guò)加入較低分子量的聚酰胺固化劑，聚酰胺固化劑具有優(yōu)良的粘接性能。固化后各分子相互穿插，制得的膠粘劑韌性更好，粘接強(qiáng)度更大。

11、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，活性稀釋劑包括碳12-14烷基縮水甘油醚。

12、通過(guò)采取上述方案，制得的膠粘劑對(duì)非極性表面的浸潤(rùn)性好，柔韌性好，進(jìn)一步提升膠粘劑的粘接強(qiáng)度。

13、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，固化促進(jìn)劑包括2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。

14、通過(guò)采取上述方案，對(duì)聚酰胺固化劑和脂肪胺固化劑的促進(jìn)效果好，制得的膠粘劑固化快，固化效果好，結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定，粘接強(qiáng)度高。

15、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，硅烷偶聯(lián)劑包括3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。

16、通過(guò)采取上述方案，提高環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑對(duì)被粘材料的親合性及抗?jié)駸嵝?，硅烷偶?lián)劑中的其它活性基團(tuán)與環(huán)氧樹(shù)脂或固化劑反應(yīng)，增加了膠的交聯(lián)聚合能力，進(jìn)一步提升了膠粘劑的粘接強(qiáng)度。

17、第二方面，本技術(shù)提供一種高性能環(huán)氧填充修補(bǔ)膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：將a劑和b劑按重量比(1.9-2.2):1均勻混合得到高性能環(huán)氧填充修補(bǔ)膠粘劑。

18、通過(guò)采取上述技術(shù)方案，膠粘劑固化快，固化充分，制得的膠粘劑具有韌性，不發(fā)脆，粘接強(qiáng)度大。

19、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，a劑的制備方法包括:s1.將部分雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂、重質(zhì)碳酸鈣、表面處理碳酸鈣、鈦白粉、觸變劑、色漿混合，并進(jìn)行低速攪拌5-15min，之后在真空狀態(tài)下高速攪拌20-40min；s2.再投入活性稀釋劑和剩余的雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂，并進(jìn)行低速攪拌5-15min，之后在真空狀態(tài)下高速攪拌10-30min得到a劑；b劑的制備方法包括：s1.將聚酰胺固化劑、重質(zhì)碳酸鈣、表面處理碳酸鈣、鈦白粉、觸變劑、色漿混合，并進(jìn)行低速攪拌5-15min，之后在真空狀態(tài)下高速攪拌20-40min；s2.再投入固化促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑和脂肪胺固化劑，并進(jìn)行低速攪拌5-15min，之后在真空狀態(tài)下高速攪拌10-30min得到b劑。

20、通過(guò)采取上述方案，制得的a劑和b劑各組分均勻穩(wěn)定，攪拌過(guò)程中進(jìn)入膠粘劑的氣泡少，制得的a劑和b劑混合后固化收縮率低，制得的膠粘劑具有較高的硬度和粘接強(qiáng)度。

21、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

22、1、本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)采用雙酚a型和f型環(huán)氧樹(shù)脂，配合表面處理填料，制得的膠粘劑具有更高的粘接強(qiáng)度，適用于多種基材的粘接。硬度高且有一定的韌性，打磨后不容易產(chǎn)生痕跡。初粘性好，有良好的施工性。通過(guò)一定質(zhì)量的聚酰胺固化劑和脂肪胺固化劑配合固化促進(jìn)劑共同使用，固化速度快，固化速度快，可縮短施工時(shí)間。通過(guò)固化劑配合硅烷偶聯(lián)劑共同使用，增加膠粘劑對(duì)被粘材料的親和性，能滿足多種材料的粘接和修補(bǔ)需求。通過(guò)對(duì)a劑和b劑制備過(guò)程中的攪拌時(shí)間、攪拌速度和原料加入順序的限定，制得的膠粘劑混合均勻、無(wú)氣泡，固化后收縮率低。

23、2、本技術(shù)通過(guò)加入一定質(zhì)量的環(huán)氧基硅烷改性碳酸鈣和硬脂酸修飾碳酸鈣，并限定使得碳酸鈣的目數(shù)在兩個(gè)不同的范圍，填料在膠粘劑中分布均勻不沉底，通過(guò)限定聚酰胺固化劑的胺值和大小兩種不同的分子量，制得的膠粘劑均勻平整，固化效果好，制得的膠粘劑粘接強(qiáng)度高，硬度大。