本發(fā)明涉及絕緣漆的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種電纜用絕緣漆組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：絕緣漆，又叫絕緣涂料，是一種具有優(yōu)良絕緣性的涂料。絕緣漆在日常生產(chǎn)中因電纜等產(chǎn)品均需要保證一定的絕緣性能，因而在日常生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。絕緣漆一般分為有溶劑漆和無溶劑漆，有溶劑漆因其有溶劑混合，因此具有良好的流動(dòng)性能，從而使得在日常生產(chǎn)中，有溶劑漆能夠更好地涂抹產(chǎn)品，并嵌入產(chǎn)品的縫隙或是凹凸部位。由于絕緣漆大多數(shù)用于機(jī)電產(chǎn)品，所以對(duì)其防水、防潮性能有和嚴(yán)格的要求，二電纜用的絕緣漆還應(yīng)該具有良好的機(jī)械性能、優(yōu)良的柔韌性。因此，提供一種韌性較高，不易龜裂且防水、防潮性能好的絕緣漆是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種電纜用絕緣漆組合物及其制備方法，該電纜用絕緣漆組合物具有良好的絕緣性能，韌性較高、不易龜裂且防水、防潮性能好。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜用絕緣漆組合物的制備方法，所述制備方法包括：1)制備無機(jī)填料：將硫化鉬、氧化硅、白炭黑、玻璃纖維、水滑石與鄰苯二甲酸二烯丙酯、對(duì)苯二甲酸混合、加熱、干燥得到所述無機(jī)填料；2)將丙烯酸環(huán)氧樹脂、苯丙乳液、硫酸鋇、重晶石粉、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和溶劑進(jìn)行第一熱處理、攪拌得到混合物m1；3)將所述混合物m1與所述無機(jī)填料、硬脂酸鈣按照100：5-10：1-5的重量比進(jìn)行攪拌然后進(jìn)行第二熱處理得到所述電纜用絕緣漆組合物；其中，步驟1)中，以重量份計(jì)，所述硫化鉬、氧化硅、白炭黑、玻璃纖維、水滑石、鄰苯二甲酸二烯丙酯和對(duì)苯二甲酸的用量比為20-50：1-5：2-6：1-10：3-5：20-30：15-25。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過選擇將硫化鉬、氧化硅、白炭黑、玻璃纖維、水滑石與鄰苯二甲酸二烯丙酯、對(duì)苯二甲酸混合、加熱、干燥得到所述無機(jī)填料；并將所制得的無機(jī)填料加入到丙烯酸環(huán)氧樹脂、苯丙乳液、硫酸鋇、重晶石粉、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯的樹脂主體材料中進(jìn)行進(jìn)一步的熱處理進(jìn)而大大提高了所制得的電纜用絕緣漆組合物的絕緣性能和韌性，并使得制得的電纜用絕緣漆組合物具有很好的防水、防潮性能。另外，在其中加入的無機(jī)填料與丙烯酸環(huán)氧樹脂、苯丙乳液組合能夠使得絕緣漆組合物能在較短的時(shí)間里成膜、固化干燥，以避免了水分的快速流失導(dǎo)致漆膜龜裂影響使用效果進(jìn)而提高了漆膜的韌性。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供了一種電纜用絕緣漆組合物的制備方法，所述制備方法包括：1)制備無機(jī)填料：將硫化鉬、氧化硅、白炭黑、玻璃纖維、水滑石與鄰苯二甲酸二烯丙酯、對(duì)苯二甲酸混合、加熱、干燥得到所述無機(jī)填料；2)將丙烯酸環(huán)氧樹脂、苯丙乳液、硫酸鋇、重晶石粉、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和溶劑進(jìn)行第一熱處理、攪拌得到混合物m1；3)將所述混合物m1與所述無機(jī)填料、硬脂酸鈣按照100：5-10：1-5的重量比進(jìn)行攪拌然后進(jìn)行第二熱處理得到所述電纜用絕緣漆組合物；其中，步驟1)中，以重量份計(jì)，所述硫化鉬、氧化硅、白炭黑、玻璃纖維、水滑石、鄰苯二甲酸二烯丙酯和對(duì)苯二甲酸的用量比為20-50：1-5：2-6：1-10：3-5：20-30：15-25。在步驟2)中，各組分之間的重量比可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但是為了提高各組分之間的相互協(xié)同作用，優(yōu)選地，丙烯酸環(huán)氧樹脂、苯丙乳液、硫酸鋇、重晶石粉、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和溶劑的重量比為100：10-15：1-5：2-5：3-4：5-10：1.5-5.5：2.1-3.6：100-150。在步驟(1)中，制備無機(jī)填料的過程中，所述的加熱的條件可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，但是為了提高制備效率，同時(shí)提高無機(jī)填料各組分之間的協(xié)同作用及其綜合性能，優(yōu)選地，加熱至少滿足以下條件：加熱的溫度為75-95℃，加熱的時(shí)間為2-3h。另外，干燥的條件也可以在較寬的范圍內(nèi)選擇，為了提高干燥效率，優(yōu)選地，干燥的溫度為50-60℃，干燥時(shí)間為12-15h。在上述技術(shù)方案中，各組分的粒徑大小均可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高各組分之間的混合效果進(jìn)而提高協(xié)作用，優(yōu)選地，所述硫化鉬、硫酸鋇、重晶石粉和水滑石的平均粒徑各自獨(dú)立為10-30mm。同樣的，所用的樹脂的分子量大小也可以在寬的范圍內(nèi)控制，以及溶劑的種類選擇均可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高制得的絕緣漆的絕緣性能和防水性能，優(yōu)選地，所述丙烯酸環(huán)氧樹脂的重均分子量為2-5萬；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述溶劑選自乙二醇單丁醚、乙烯乙二醇醚、二氯苯、環(huán)己酮或二氯甲烷中的一種或多種。此外，在步驟(2)中，所述第一熱處理的條件可以在寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，比如可以是恒溫加熱或者逐漸升溫加熱；但是為了提高制備效率同時(shí)提高制得的絕緣漆組合物具有更優(yōu)異的絕緣性能和防水性能，優(yōu)選地，所述第一熱處理至少滿足以下條件：先自30-35℃以5-10℃/min的升溫速率加熱至80-85℃，并在80-85℃維持1-1.5h；接著，再以10-15℃/min的升溫速率加熱至100-110℃，并在100-110℃維持0.5-1.0h；最后，以10-20℃/min的降溫速率降溫至40-50℃。此外，第二熱處理的溫度和時(shí)間均可以在寬的范圍內(nèi)控制，但是為了提高熱處理的效果，優(yōu)選地，所述第二熱處理至少滿足以下條件：熱處理的溫度為85-100℃，熱處理時(shí)間為0.5-1.5h。上述技術(shù)方案中，所述攪拌的條件的可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高攪高效率進(jìn)而提高制備組合物的效率，優(yōu)選地，步驟1)和2)中所述攪拌的條件各自獨(dú)立為：轉(zhuǎn)速為2500-3000rpm，攪拌的時(shí)間為1-3h。本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的一種電纜用絕緣漆組合物。同時(shí)還提供了一種上述電纜用絕緣漆組合物在電纜絕緣漆方面的應(yīng)用。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例11)制備無機(jī)填料：將硫化鉬(平均粒徑為10mm)、氧化硅、白炭黑、玻璃纖維、水滑石(平均粒徑為10mm)與鄰苯二甲酸二烯丙酯、對(duì)苯二甲酸按照20：1：2：1：3：20：15的重量比進(jìn)行混合、在75℃加熱3h后冷卻、最后在50℃干燥15h得到所述無機(jī)填料；2)將丙烯酸環(huán)氧樹脂(重均分子量為2萬)、苯丙乳液、硫酸鋇(平均粒徑為10mm)、重晶石粉平均粒徑為10mm)、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和乙二醇單丁醚按照100：10：1：2：3：5：1.5：2.1：100的重量比進(jìn)行混合后，先自30℃以5℃/min的升溫速率加熱至80℃，并在80℃維持1h；接著，再以10℃/min的升溫速率加熱至100℃，并在100℃維持0.5h；最后，以10℃/min的降溫速率降溫至40℃；接著，在3000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌2h得到混合物m1；3)將所述混合物m1與所述無機(jī)填料和硬脂酸鈣按照100：5：1的重量比混合、在2800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌3h后，接著在85℃熱處理1.5h得到所述電纜用絕緣漆組合物，記作a1。實(shí)施例21)制備無機(jī)填料：將硫化鉬(平均粒徑為20mm)、氧化硅、白炭黑、玻璃纖維、水滑石(平均粒徑為20mm)與鄰苯二甲酸二烯丙酯、對(duì)苯二甲酸按照35：3：4：6：4：25：18的重量比進(jìn)行混合、在80℃加熱3h后冷卻、最后在60℃干燥13h得到所述無機(jī)填料；2)將丙烯酸環(huán)氧樹脂(重均分子量為3萬)、苯丙乳液、硫酸鋇(平均粒徑為15mm)、重晶石粉(平均粒徑為20mm)、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和環(huán)己酮按照100：13：3：3：3：6：4.5：3.0：120的重量比進(jìn)行混合后，先自30℃以10℃/min的升溫速率加熱至85℃，并在85℃維持1.5h；接著，再以15℃/min的升溫速率加熱至105℃，并在105℃維持1.0h；最后，以20℃/min的降溫速率降溫至50℃；接著，在2500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌2h得到混合物m1；3)將所述混合物m1與所述無機(jī)填料和硬脂酸鈣按照100：8：3的重量比混合、在2800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌3h后，接著在90℃熱處理1.0h得到所述電纜用絕緣漆組合物，記作a2。實(shí)施例31)制備無機(jī)填料：將硫化鉬(平均粒徑為30mm)、氧化硅、白炭黑、玻璃纖維、水滑石(平均粒徑為30mm)與鄰苯二甲酸二烯丙酯、對(duì)苯二甲酸按照50：5：6：10：5：30：25的重量比進(jìn)行混合、在95℃加熱2h后冷卻、最后在60℃干燥12h得到所述無機(jī)填料；2)將丙烯酸環(huán)氧樹脂(重均分子量為5萬)、苯丙乳液、硫酸鋇(平均粒徑為30mm)、重晶石粉(平均粒徑為30mm)、醋酸乙酯、丙烯酸酯、過苯甲酸叔丁酯、檸檬酸酯和二氯苯按照100：15：5：5：4：10：5.5：3.6：150的重量比進(jìn)行混合后，先自35℃以10℃/min的升溫速率加熱至85℃，并在85℃維持1.5h；接著，再以15℃/min的升溫速率加熱至110℃，并在110℃維持1.0h；最后，以20℃/min的降溫速率降溫至50℃；接著，在3000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1h得到混合物m1；3)將所述混合物m1與所述無機(jī)填料和硬脂酸鈣按照100：10：5的重量比混合、在2500rpm轉(zhuǎn)速下攪拌3h后，接著在100℃熱處理1.5h得到所述電纜用絕緣漆組合物，記作a3。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法制得電纜用絕緣漆組合物a4，不同的是在步驟2)中，直接以10℃/min的升溫速率升溫至100℃并維持1.5h，以10℃/min的降溫速率降溫至40℃。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法制得電纜用絕緣漆組合物a5，不同的是在步驟2)中，直接以5℃/min的升溫速率升溫至80℃并維持1.5h，然后以10℃/min的降溫速率降溫至40℃。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法制得電纜用絕緣漆組合物b1，不同的是原料中未加入硫化鉬。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法制得電纜用絕緣漆組合物b2，不同的是原料中未加入氧化硅。對(duì)比例3按照實(shí)施例1的方法制得電纜用絕緣漆組合物b3，不同的是原料中未加入玻璃纖維。對(duì)比例4按照實(shí)施例1的方法制得電纜用絕緣漆組合物b4，不同的是在步驟2)中，未加入重晶石粉。檢測(cè)例1將上述a1-a5和b1-b4按照gb10579檢測(cè)其干燥時(shí)間和固體含量，按照gb1731檢測(cè)其柔韌性，并通過水中浸泡測(cè)試其防水性能得到的結(jié)果如表1所示：表1編號(hào)干燥時(shí)間(min)固體含量(％)柔韌性(mm)防水性能a124720.68優(yōu)異a226680.75優(yōu)異a323750.52優(yōu)異a430611.0一般a530601.1一般b135451.37差b232551.26差b380535.63差b475575.14一般以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12