本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種電熱涂料。
背景技術(shù)：
電熱涂料是在導(dǎo)電涂料基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種直接將電能轉(zhuǎn)化為熱能的特種功能性涂料。隨著科技的不斷進(jìn)步，電熱涂料的應(yīng)用領(lǐng)域也更加廣泛。由于傳統(tǒng)的電熱涂料表面發(fā)熱溫度較低、耐熱性、耐老化性能較差、維護(hù)成本高等較多的缺陷嚴(yán)重制約了電熱涂料的快速發(fā)展和許多領(lǐng)域的應(yīng)用。石墨本身具有高導(dǎo)電性、高熱導(dǎo)率、低熱膨脹系數(shù)、良好的機(jī)械性能、耐腐蝕性強(qiáng)、價(jià)廉并且適用性好等眾多優(yōu)點(diǎn)，成為目前最具發(fā)展前景的一類(lèi)導(dǎo)熱材料，所以本文采用不同種類(lèi)的石墨作為單一或者復(fù)合的導(dǎo)電填料，柔性材料作為底材，采用區(qū)別于傳統(tǒng)研磨分散工藝的高速剪切乳化技術(shù)，在已有的電熱涂料的研究基礎(chǔ)上制得了在安全電壓下具有優(yōu)異電熱性能的復(fù)合電熱涂料。
本發(fā)明在研究現(xiàn)有電熱材料的電熱材料耐老性能較差的問(wèn)題，提出一種耐老性能好的電熱材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
現(xiàn)有電熱材料耐老性能較差的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種一種電熱涂料，其特征在于，它組成成份包括：過(guò)氯乙烯酸樹(shù)脂、二氧化硅氣溶膠、石墨粉、二氧化鈦、乙酰乙酸乙酯、鎳粉、聚乙二醇、丙烯酸，該組成成份按重量份計(jì)為：過(guò)氯乙烯酸樹(shù)脂20~31份，二氧化硅氣溶膠9~13份，石墨粉32~46份，二氧化鈦7~11份，乙酰乙酸乙酯20~43份，鎳粉6~11份，聚乙二醇8~12份，丙烯酸9~13份。
優(yōu)選的，所述組成成份石墨為球形石墨。
優(yōu)選的，所述組成成份過(guò)氯乙烯酸樹(shù)脂按重量份計(jì)為26份。
優(yōu)選的，所述組成成份二氧化硅氣溶膠按重量份計(jì)為10份。
優(yōu)選的，所述組成成份石墨粉按重量份計(jì)為37份。
優(yōu)選的，所述組成成份二氧化鈦按重量份計(jì)為9份。
優(yōu)選的，所述組成成份乙酰乙酸乙酯按重量份計(jì)為39份。
優(yōu)選的，所述組成成份鎳粉按重量份計(jì)為9份。
優(yōu)選的，所述組成成份聚乙二醇按重量份計(jì)為11份。
優(yōu)選的，所述組成成份丙烯酸按重量份計(jì)為11份。
本發(fā)明的有益效果是：本研究針對(duì)傳統(tǒng)電熱涂料耐老性能較差缺點(diǎn)，結(jié)合碳系填料尤其是石墨類(lèi)填料的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)一系列工藝，研發(fā)出一種具有優(yōu)良耐老性的石墨基電熱涂料。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
實(shí)施例1
1）將球形石墨37份置于烘箱中，在100°c下干燥48h。2）將鎳粉9份和步驟1）中的石墨粉置于高溫管式爐中，450°c下高溫加熱4h，自然冷卻至室溫后取出在真空干燥器中存儲(chǔ)備用。
3）將二氧化硅氣溶膠10份，二氧化鈦9份，丙烯酸11份并加入乙酰乙酸乙酯39份，使各組分尤其是石墨粉充分浸潤(rùn)。經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)后的混合組分在高速剪切乳化機(jī)下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后充分分散。4）經(jīng)充分分散后，加入相應(yīng)比例的過(guò)氯乙烯酸樹(shù)脂26份，并加入部分聚乙二醇11份，在高速剪切乳化機(jī)作用下進(jìn)行高速分散，分散時(shí)間大約為10~20min，制得電熱材料樣品。
實(shí)施例2
1）將球形石墨46份置于烘箱中，在100°c下干燥48h。2）將鎳粉6份和步驟1）中的石墨粉置于高溫管式爐中，450°c下高溫加熱4h，自然冷卻至室溫后取出在真空干燥器中存儲(chǔ)備用。
3）將二氧化硅氣溶膠9份，二氧化鈦7份，丙烯酸9份并加入乙酰乙酸乙酯43份，使各組分尤其是石墨粉充分浸潤(rùn)。經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)后的混合組分在高速剪切乳化機(jī)下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后充分分散。4）經(jīng)充分分散后，加入相應(yīng)比例的過(guò)氯乙烯酸樹(shù)脂20份，并加入部分聚乙二醇8份，在高速剪切乳化機(jī)作用下進(jìn)行高速分散，分散時(shí)間大約為10~20min，制得電熱材料樣品。
實(shí)施例3
1）將球形石墨32份置于烘箱中，在100°c下干燥48h。2）將鎳粉11份和步驟1）中的石墨粉置于高溫管式爐中，450°c下高溫加熱4h，自然冷卻至室溫后取出在真空干燥器中存儲(chǔ)備用。
3）將二氧化硅氣溶膠13份，二氧化鈦11份，丙烯酸13份并加入乙酰乙酸乙酯20份，使各組分尤其是石墨粉充分浸潤(rùn)。經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)后的混合組分在高速剪切乳化機(jī)下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后充分分散。4）經(jīng)充分分散后，加入相應(yīng)比例的過(guò)氯乙烯酸樹(shù)脂31份，并加入部分聚乙二醇12份，在高速剪切乳化機(jī)作用下進(jìn)行高速分散，分散時(shí)間大約為10~20min，制得電熱材料樣品。
實(shí)施例4
本實(shí)驗(yàn)中，按照gb1735-79的規(guī)定對(duì)電熱涂料試樣抽樣進(jìn)行耐老化性能測(cè)試。(1)將實(shí)施例1~3中的樣品1~3制成指定標(biāo)準(zhǔn)的試樣，將待測(cè)試樣在指定溫度下固化完成后，測(cè)試其初始電阻值。(2)在一定的時(shí)間和溫度下，對(duì)抽取的待測(cè)試樣進(jìn)行耐熱性實(shí)驗(yàn)。(3)待測(cè)試樣冷卻至室溫后，測(cè)定并記錄其電阻值與初始電阻值的差值△r。(4)計(jì)算電熱涂層電阻值的變化率。
表1耐老性能測(cè)試結(jié)果