本發(fā)明涉及玻璃鋼涂層制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防腐玻璃鋼復(fù)合涂層材料。
背景技術(shù)：
玻璃鋼材料是由玻璃纖維增強(qiáng)材料嵌入已固化的熱固性樹脂中或被其包裹形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的材料。目前市場(chǎng)上生產(chǎn)使用的玻璃鋼材料多采用樹脂浸潤(rùn)玻璃布材料來(lái)成型。該方法浸潤(rùn)效果好，所制備的玻璃纖維含量高。但由于受玻璃布體積和形狀的限制，使其特別不適應(yīng)用于諸如管接頭、三通管件、彎頭管件等不易均勻受壓的產(chǎn)品。另外，該方法制備的玻璃鋼材料其耐沖擊性能、耐腐蝕性能差，且層合面容易發(fā)生分層。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防腐玻璃鋼復(fù)合涂層材料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防腐玻璃鋼復(fù)合涂層材料,玻璃鋼復(fù)合涂層材料組份按重量份數(shù)包括有機(jī)硅樹脂5-15份、聚四氟乙烯8-17份、納米玻璃纖維2-8份、硬脂酸酰胺5-12份、可膨脹石墨2-10份、輕質(zhì)碳酸鈣8-15份、硅烷偶聯(lián)劑2-10份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯5-15份以及防腐劑2-10份。
優(yōu)選的，所述防腐劑組份按重量份數(shù)包括殼聚糖10-20份、乙二胺四乙酸二鈉5-10份、納米銀1-6份、分散松香施膠劑乳液5-12份。
優(yōu)選的，玻璃鋼復(fù)合涂層材料優(yōu)選的組份配比為：有機(jī)硅樹脂10份、聚四氟乙烯12份、納米玻璃纖維5份、硬脂酸酰胺9份、可膨脹石墨6份、輕質(zhì)碳酸鈣12份、硅烷偶聯(lián)劑6份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯10份以及防腐劑6份。
優(yōu)選的，其特征在于：其制備方法包括以下步驟：
a、將機(jī)硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機(jī)內(nèi)，并使其混合分散均勻，再升溫至75℃-85℃，保持溫度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣混合后加入球墨機(jī)中研磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100-300轉(zhuǎn)/分，球墨時(shí)間為15min-30min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復(fù)合涂層材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，制得的玻璃鋼復(fù)合涂層材料具有良好的防腐蝕效果，質(zhì)輕、無(wú)毒，耐候性好，適用范圍廣；另外，本發(fā)明添加的防腐劑固化性能好，有利于保持防護(hù)效果，防止環(huán)境污染，同時(shí)還能改善涂料老化性，延緩其老化進(jìn)程。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防腐玻璃鋼復(fù)合涂層材料,玻璃鋼復(fù)合涂層材料組份按重量份數(shù)包括有機(jī)硅樹脂5-15份、聚四氟乙烯8-17份、納米玻璃纖維2-8份、硬脂酸酰胺5-12份、可膨脹石墨2-10份、輕質(zhì)碳酸鈣8-15份、硅烷偶聯(lián)劑2-10份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯5-15份以及防腐劑2-10份；防腐劑組份按重量份數(shù)包括殼聚糖10-20份、乙二胺四乙酸二鈉5-10份、納米銀1-6份、分散松香施膠劑乳液5-12份。
實(shí)施例一：
玻璃鋼復(fù)合涂層材料組份按重量份數(shù)包括有機(jī)硅樹脂5份、聚四氟乙烯8份、納米玻璃纖維2份、硬脂酸酰胺5份、可膨脹石墨2份、輕質(zhì)碳酸鈣8份、硅烷偶聯(lián)劑2份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯5份以及防腐劑2份；防腐劑組份按重量份數(shù)包括殼聚糖10份、乙二胺四乙酸二鈉5份、納米銀1份、分散松香施膠劑乳液5份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將機(jī)硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機(jī)內(nèi)，并使其混合分散均勻，再升溫至75℃，保持溫度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣混合后加入球墨機(jī)中研磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，球墨時(shí)間為15min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復(fù)合涂層材料。
實(shí)施例二：
玻璃鋼復(fù)合涂層材料組份按重量份數(shù)包括有機(jī)硅樹脂15份、聚四氟乙烯17份、納米玻璃纖維8份、硬脂酸酰胺12份、可膨脹石墨10份、輕質(zhì)碳酸鈣15份、硅烷偶聯(lián)劑10份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯15份以及防腐劑10份；防腐劑組份按重量份數(shù)包括殼聚糖20份、乙二胺四乙酸二鈉10份、納米銀6份、分散松香施膠劑乳液12份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將機(jī)硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機(jī)內(nèi)，并使其混合分散均勻，再升溫至85℃，保持溫度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣混合后加入球墨機(jī)中研磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，球墨時(shí)間為30min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復(fù)合涂層材料。
實(shí)施例三：
玻璃鋼復(fù)合涂層材料組份按重量份數(shù)包括有機(jī)硅樹脂6份、聚四氟乙烯10份、納米玻璃纖維3份、硬脂酸酰胺6份、可膨脹石墨3份、輕質(zhì)碳酸鈣9份、硅烷偶聯(lián)劑3份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯6份以及防腐劑3份；防腐劑組份按重量份數(shù)包括殼聚糖12份、乙二胺四乙酸二鈉6份、納米銀2份、分散松香施膠劑乳液6份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將機(jī)硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機(jī)內(nèi)，并使其混合分散均勻，再升溫至78℃，保持溫度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣混合后加入球墨機(jī)中研磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，球墨時(shí)間為18min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復(fù)合涂層材料。
實(shí)施例四：
玻璃鋼復(fù)合涂層材料組份按重量份數(shù)包括有機(jī)硅樹脂14份、聚四氟乙烯16份、納米玻璃纖維7份、硬脂酸酰胺10份、可膨脹石墨9份、輕質(zhì)碳酸鈣14份、硅烷偶聯(lián)劑8份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯14份以及防腐劑9份；防腐劑組份按重量份數(shù)包括殼聚糖18份、乙二胺四乙酸二鈉9份、納米銀5份、分散松香施膠劑乳液11份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將機(jī)硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機(jī)內(nèi)，并使其混合分散均勻，再升溫至75℃-85℃，保持溫度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣混合后加入球墨機(jī)中研磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為280轉(zhuǎn)/分，球墨時(shí)間為28min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復(fù)合涂層材料。
實(shí)施例五：
玻璃鋼復(fù)合涂層材料組份按重量份數(shù)包括有機(jī)硅樹脂12份、聚四氟乙烯15份、納米玻璃纖維4份、硬脂酸酰胺10份、可膨脹石墨8份、輕質(zhì)碳酸鈣12份、硅烷偶聯(lián)劑7份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯12份以及防腐劑6份；防腐劑組份按重量份數(shù)包括殼聚糖16份、乙二胺四乙酸二鈉8份、納米銀4份、分散松香施膠劑乳液10份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將機(jī)硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機(jī)內(nèi)，并使其混合分散均勻，再升溫至82℃，保持溫度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣混合后加入球墨機(jī)中研磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分，球墨時(shí)間為20min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復(fù)合涂層材料。
實(shí)施例六：
玻璃鋼復(fù)合涂層材料組份按重量份數(shù)包括有機(jī)硅樹脂10份、聚四氟乙烯12份、納米玻璃纖維5份、硬脂酸酰胺9份、可膨脹石墨6份、輕質(zhì)碳酸鈣12份、硅烷偶聯(lián)劑6份、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯10份以及防腐劑6份；防腐劑組份按重量份數(shù)包括殼聚糖15份、乙二胺四乙酸二鈉8份、納米銀4份、分散松香施膠劑乳液9份。
本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：
a、將機(jī)硅樹脂、聚四氟乙烯、納米玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑、三丙烯酸三羥甲基丙烷酯、防腐劑混合后加入分散機(jī)內(nèi)，并使其混合分散均勻，再升溫至80℃，保持溫度15min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硬脂酸酰胺、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣混合后加入球墨機(jī)中研磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，球墨時(shí)間為22min，得到混合物b；
c、在混合物b加入加熱容器中，緩慢加熱至120℃，之后緩慢冷卻至室溫，靜置1h，即得到玻璃鋼復(fù)合涂層材料。
本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制備過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，制得的玻璃鋼復(fù)合涂層材料具有良好的防腐蝕效果，質(zhì)輕、無(wú)毒，耐候性好，適用范圍廣；另外，本發(fā)明添加的防腐劑固化性能好，有利于保持防護(hù)效果，防止環(huán)境污染，同時(shí)還能改善涂料老化性，延緩其老化進(jìn)程。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。