本發(fā)明屬于金屬材料的涂裝領(lǐng)域,具體的說(shuō),是一種耐候性彩色鋼板用涂料及其制備方法。
背景技術(shù):
金屬上的涂層不僅可起到保護(hù)和美化金屬外觀的作用,如防銹及著色等,有時(shí),還可利用涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)一些特殊的功能,如改善潤(rùn)滑、提高深沖性能等。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,涂層的效果與涂料有著密切的關(guān)系。以耐熱涂料為例,耐熱涂料是指其涂膜能長(zhǎng)時(shí)間維持在高溫(一般為150℃以上)不裂解、外觀變黃程度小、不脫落,還能保持適當(dāng)?shù)奈锢硇阅芗胺雷o(hù)功能,現(xiàn)有專利文獻(xiàn)CN1583912 (卷材底漆涂料及其制法,2005.02.23)公開(kāi)了一種由線狀聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、防銹顏料、助劑和溶劑組成的專業(yè)涂料,在實(shí)際使用時(shí),由于聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱溫度在130~155℃,因此,適用于熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板以及冷扎板材等效果最佳。
隨著技術(shù)的進(jìn)步,人們發(fā)現(xiàn)有機(jī)硅樹(shù)脂也具有較佳的耐熱性,有機(jī)硅樹(shù)脂的基本骨架是Si-O的主鏈,比普通高分子聚合物的C-C鍵的鍵能更高,其耐熱及抗氧化作用也較強(qiáng),通常情況下,有機(jī)硅樹(shù)脂的耐熱溫度為300℃,經(jīng)實(shí)踐證明,有機(jī)硅樹(shù)脂除耐熱性外,還表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐候性、抗污性、拔水性、耐寒性以及耐化學(xué)腐蝕等性能,但在實(shí)際使用時(shí),卻還存在如下問(wèn)題,例如:需高溫固化(250℃以上)且固化時(shí)間長(zhǎng)、不易大面積施工,對(duì)金屬的附著力差、耐溶劑性差以及制作成本高等,為此,我們勢(shì)必需要找到一種能替代有機(jī)硅樹(shù)脂的高性能材料,同時(shí),還需要較現(xiàn)有聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂具有更高的耐熱性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種耐候性鋼板用涂料,本發(fā)明采用有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂作為涂料基料,預(yù)分散顏料制劑能快速的分散并溶于基料中,同時(shí),再輔以其他助劑制備而成,在實(shí)際使用時(shí),由于有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂具有較優(yōu)良的耐高溫性能,并具有良好的色彩一致性,因此,由其組成的涂料更具有良好的性質(zhì),可噴涂在鐵材、鋁材或不銹鋼等金屬表面,,并被廣泛應(yīng)用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐熱材料上。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種耐候性彩色鋼板用途料的制備方法。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種耐候性彩色鋼板用涂料,其特征在于:按重量百分比計(jì),所述的涂料包含以下組份:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:30~45%; 填料:15~45%;
硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%; 酞酸酯:0.5~1%;
預(yù)分散顏料制劑:1.5~3%; 溶劑:5~47%,
所述的有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂是由有機(jī)硅樹(shù)脂作為改性劑,與飽和聚酯樹(shù)脂經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得,所述的有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂的固含量為55~65%,比重為1.08~1.14,酸值為2~10mgKOH/g。
本發(fā)明是以有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂作為涂料基料,預(yù)分散顏料制劑能快速的分散并溶于基料中,同時(shí),再輔以其他助劑制備而成,在本發(fā)明中,有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂由于其優(yōu)良的耐熱溫度、對(duì)金屬材質(zhì)的優(yōu)異附著性和加工性、優(yōu)異的耐溶劑性以及良好的高熱硬度等,可用于噴涂在鐵材、鋁材或不銹鋼等金屬表面,并被廣泛應(yīng)用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐熱材料上。
為提高涂料的耐熱性能,所述的填料包括玻璃粉、三氧化二鉻和瓷土,按重量百分比計(jì),所述的玻璃粉為10~35%、三氧化二鉻為2~5%、瓷土為3~5%,本發(fā)明涉及的玻璃粉、三氧化二鉻和瓷土均為工業(yè)級(jí),具有增加硬度、提高組份耐磨性的特性。
為增加涂料的耐磨性和耐腐蝕性能,所述的填料還包括鋁粉和滑石粉,按重量百分比計(jì),所述的填料包括:30%的玻璃粉、2%的三氧化二鉻、3%的瓷土、9%的鋁粉和1%的滑石粉。
本發(fā)明涉及的填料還包括如下情況:所述的填料還包括鋁粉和滑石粉,按重量百分比計(jì),所述的填料包括:28%的玻璃粉、2%的三氧化二鉻、3%的瓷土、10%的鋁粉和2%的滑石粉。
本發(fā)明涉及的玻璃粉為低熔點(diǎn)玻璃粉,所述的玻璃粉為鉛玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸鹽玻璃粉。
在本發(fā)明中,所述的預(yù)分散顏料制劑是由質(zhì)量比為(2~3.5):(1.5~4):(4~5)的顏料、預(yù)分散制劑和水在混合分散器內(nèi)混合均勻后,經(jīng)壓濾、干燥后制得,本發(fā)明涉及的預(yù)分散顏料制劑可與涂料中的基料或其他助劑預(yù)先混合,然后再送入擠出機(jī)中混煉,確保了色料快速而均勻的摻混入涂料的體系中,并保證了顏料在涂料體系中的均勻分布。
本發(fā)明所述的顏料為炭黑、喹吖啶酮、二萘嵌苯、銅酞青蘭、咔唑紫、喹吖啶酮紫、銅酞青綠或鈦白粉,在相等色度下,本發(fā)明涉及的涂料所產(chǎn)生的著色強(qiáng)度(著色力)比等量的傳統(tǒng)顏料更高,因此,在實(shí)際使用時(shí),用較少的顏料即可達(dá)到所需的色彩,節(jié)約了顏料的使用量,同時(shí),還可用于較低量的著色度,實(shí)際使用效果良好。
為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明在,所述的預(yù)分散制劑為硅酸鹽、堿金屬磷酸鹽、聚丙烯酰胺、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉或甲基戊醇。
本發(fā)明還提出了一種耐候性彩色鋼板用涂料的制備方法,包括如下步驟:
A:將質(zhì)量比為1:(0.1~0.4)的有機(jī)硅樹(shù)脂和飽和聚酯樹(shù)脂放入反應(yīng)器中,控制溫度在150~200℃范圍內(nèi),反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,并作為基料備用;
B:將填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、酞酸酯、預(yù)分散顏料制劑以及溶劑分別加入步驟A制得的基料中,用球磨機(jī)研磨成漆漿,所述漆漿的細(xì)度為10~20μm。
在本發(fā)明中,有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂兼具有機(jī)硅樹(shù)脂和飽和聚酯樹(shù)脂的優(yōu)勢(shì),具有良好的耐熱性能,通常情況下,有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂的耐高溫溫度為180~250℃,在實(shí)際使用時(shí),有機(jī)硅樹(shù)脂含量的多少?zèng)Q定著涂料涂膜時(shí)所展現(xiàn)的附著性、耐沖擊性和耐熱性。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(1)本發(fā)明是以有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂作為涂料基料,并輔以其他助劑制備而成,在本發(fā)明中,有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂由于其優(yōu)良的耐熱溫度、對(duì)金屬材質(zhì)的優(yōu)異附著性和加工性、優(yōu)異的耐溶劑性以及良好的高熱硬度等,可用于噴涂在鐵材、鋁材或不銹鋼等金屬表面,并被廣泛應(yīng)用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐熱材料上。
(2)本發(fā)明涉及的有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂是由有機(jī)硅樹(shù)脂作為改性劑,與飽和聚酯樹(shù)脂經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得,在本發(fā)明中,有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂兼具有機(jī)硅樹(shù)脂和飽和聚酯樹(shù)脂的優(yōu)勢(shì),具有良好的耐熱性能,通常情況下,有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂的耐高溫溫度為180~250℃。
(3)在本發(fā)明中,有機(jī)硅樹(shù)脂與飽和聚酯樹(shù)脂采用1:(0.1~0.4)的質(zhì)量比反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,有機(jī)硅樹(shù)脂含量較多,對(duì)其涂膜物進(jìn)行評(píng)估可知,由本涂料噴涂獲得的涂膜材料其耐熱性和熱硬度更佳,因此,適用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐熱材料時(shí)效果最佳。
(4)本發(fā)明涉及填料包括有玻璃粉、滑石粉以及鋁粉等組成,均采用工業(yè)級(jí)產(chǎn)品,具有增加硬度、提高組份耐磨特性以及耐腐蝕性能的作用。
(5)在相等色度下,本發(fā)明涉及的涂料所產(chǎn)生的著色強(qiáng)度(著色力)比等量的傳統(tǒng)顏料更高,因此,在實(shí)際使用時(shí),用較少的顏料即可達(dá)到所需的色彩,節(jié)約了顏料的使用量,同時(shí),還可用于較低量的著色度,實(shí)際使用效果良好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明,但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1:
本實(shí)施例涉及的涂料,按重量百分比計(jì),包含以下組份:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:30~45%; 填料:15~45%;
硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%; 酞酸酯:0.5~1%;
預(yù)分散顏料制劑:1.5~3%; 溶劑:5~47%。
以下是對(duì)上述組份組成的進(jìn)一步描述:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:由有機(jī)硅樹(shù)脂作為改性劑,與飽和聚酯樹(shù)脂經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得,其中,有機(jī)硅樹(shù)脂與飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量比為:1:0.1,制得的有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂的固含量為55%,比重為1.08,酸值為2mgKOH/g。
填料:包括鉛玻璃粉、三氧化二鉻和瓷土,按重量百分比計(jì),鉛玻璃粉為10%、三氧化二鉻為2%、瓷土為3%。
預(yù)分散顏料制劑:由質(zhì)量比為2:1.5:4的顏料、預(yù)分散制劑和水在混合分散器內(nèi)混合均勻后,經(jīng)壓濾、干燥后制得,其中,顏料選用炭黑;預(yù)分散制劑選用硅酸鹽。
溶劑:包括丁醚、丁酯和丁醇,所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1:1:2.5。
其制備方式如下:
A:將質(zhì)量比為1:0.1的有機(jī)硅樹(shù)脂和飽和聚酯樹(shù)脂放入反應(yīng)器中,控制溫度在150℃范圍內(nèi),反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,并作為基料備用;
B:將填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、酞酸酯、預(yù)分散顏料制劑以及溶劑分別加入步驟A制得的基料中,用球磨機(jī)研磨成漆漿,所述漆漿的細(xì)度為10μm。
實(shí)施例2:
本實(shí)施例涉及的涂料,按重量百分比計(jì),包含以下組份:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:30~45%; 填料:15~45%;
硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%; 酞酸酯:0.5~1%;
預(yù)分散顏料制劑:1.5~3%; 溶劑:5~47%。
以下是對(duì)上述組份組成的進(jìn)一步描述:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:由有機(jī)硅樹(shù)脂作為改性劑,與飽和聚酯樹(shù)脂經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得,其中,有機(jī)硅樹(shù)脂與飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量比為:1:0.4,制得的有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂的固含量為65%,比重為1.14,酸值為10mgKOH/g。
填料:包括硼玻璃粉、三氧化二鉻、瓷土、鋁粉和滑石粉,按重量百分比計(jì),填料包括:30%的硼玻璃粉、2%的三氧化二鉻、3%的瓷土、4%的鋁粉和1%的滑石粉。
所述的玻璃粉為鉛玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸鹽玻璃粉。
預(yù)分散顏料制劑:由質(zhì)量比為2:4:4的顏料、預(yù)分散制劑和水在混合分散器內(nèi)混合均勻后,經(jīng)壓濾、干燥后制得,其中,顏料選用喹吖啶酮;預(yù)分散制劑選用二萘嵌苯。
溶劑:包括丁醚、丁酯和丁醇,所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1.5:1:3.2。
A:將質(zhì)量比為1:0.4的有機(jī)硅樹(shù)脂和飽和聚酯樹(shù)脂放入反應(yīng)器中,控制溫度在200℃范圍內(nèi),反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,并作為基料備用;
B:將填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、酞酸酯、預(yù)分散顏料制劑以及溶劑分別加入步驟A制得的基料中,用球磨機(jī)研磨成漆漿,所述漆漿的細(xì)度為20μm。
實(shí)施例3:
本實(shí)施例涉及的涂料,按重量百分比計(jì),包含以下組份:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:30~45%; 填料:15~45%;
硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%; 酞酸酯:0.5~1%;
預(yù)分散顏料制劑:1.5~3%; 溶劑:5~47%。
以下是對(duì)上述組份組成的進(jìn)一步描述:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:由有機(jī)硅樹(shù)脂作為改性劑,與飽和聚酯樹(shù)脂經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得,其中,有機(jī)硅樹(shù)脂與飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量比為:1:0.3,制得的有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂的固含量為60%,比重為1.12,酸值為6mgKOH/g。
填料:包括磷酸鹽玻璃粉、三氧化二鉻、瓷土、鋁粉和滑石粉,按重量百分比計(jì),填料包括:28%的磷酸鹽玻璃粉、2%的三氧化二鉻、3%的瓷土、6%的鋁粉和2%的滑石粉。
預(yù)分散顏料制劑:由質(zhì)量比為2.8:3:4.5的顏料、預(yù)分散制劑和水在混合分散器內(nèi)混合均勻后,經(jīng)壓濾、干燥后制得,其中,顏料選用二萘嵌苯;預(yù)分散制劑選用聚丙烯酰胺。
溶劑:包括丁醚、丁酯和丁醇,所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1.2:1:2.9。
A:將質(zhì)量比為1:0.3的有機(jī)硅樹(shù)脂和飽和聚酯樹(shù)脂放入反應(yīng)器中,控制溫度在180℃范圍內(nèi),反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,并作為基料備用;
B:將填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、酞酸酯、預(yù)分散顏料制劑以及溶劑分別加入步驟A制得的基料中,用球磨機(jī)研磨成漆漿,所述漆漿的細(xì)度為15μm。
實(shí)施例4:
本實(shí)施例涉及的涂料,按重量百分比計(jì),包含以下組份:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:30~45%; 填料:15~45%;
硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%; 酞酸酯:0.5~1%;
預(yù)分散顏料制劑:1.5~3%; 溶劑:5~47%。
以下是對(duì)上述組份組成的進(jìn)一步描述:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:由有機(jī)硅樹(shù)脂作為改性劑,與飽和聚酯樹(shù)脂經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得,其中,有機(jī)硅樹(shù)脂與飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量比為:1:0.2,制得的有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂的固含量為55%,比重為1.08,酸值為2mgKOH/g。
填料:包括鉛玻璃粉、三氧化二鉻和瓷土,按重量百分比計(jì),鉛玻璃粉為32%、三氧化二鉻為4%、瓷土為4%。
預(yù)分散顏料制劑:由質(zhì)量比為3.5:4:5的顏料、預(yù)分散制劑和水在混合分散器內(nèi)混合均勻后,經(jīng)壓濾、干燥后制得,其中,顏料選用銅酞青蘭;預(yù)分散制劑選用三乙基己基磷酸。
溶劑:包括丁醚、丁酯和丁醇,所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1:1:2.5。
A:將質(zhì)量比為1:0.2的有機(jī)硅樹(shù)脂和飽和聚酯樹(shù)脂放入反應(yīng)器中,控制溫度在160℃范圍內(nèi),反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,并作為基料備用;
B:將填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、酞酸酯、預(yù)分散顏料制劑以及溶劑分別加入步驟A制得的基料中,用球磨機(jī)研磨成漆漿,所述漆漿的細(xì)度為12μm。
實(shí)施例5:
本實(shí)施例涉及的涂料,按重量百分比計(jì),包含以下組份:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:30~45%; 填料:15~45%;
硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%; 酞酸酯:0.5~1%;
預(yù)分散顏料制劑:1.5~3%; 溶劑:5~47%。
以下是對(duì)上述組份組成的進(jìn)一步描述:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:由有機(jī)硅樹(shù)脂作為改性劑,與飽和聚酯樹(shù)脂經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得,其中,有機(jī)硅樹(shù)脂與飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量比為:1:0.4,制得的有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂的固含量為65%,比重為1.14,酸值為10mgKOH/g。
填料:包括鉛玻璃粉、三氧化二鉻和瓷土,按重量百分比計(jì),鉛玻璃粉為15%、三氧化二鉻為2%、瓷土為3%。
預(yù)分散顏料制劑:由質(zhì)量比為2.5:3:4的顏料、預(yù)分散制劑和水在混合分散器內(nèi)混合均勻后,經(jīng)壓濾、干燥后制得,其中,顏料選用咔唑紫;預(yù)分散制劑選用十二烷基硫酸鈉。
溶劑:包括丁醚、丁酯和丁醇,所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1.5:1:3.2。
A:將質(zhì)量比為1:0.4的有機(jī)硅樹(shù)脂和飽和聚酯樹(shù)脂放入反應(yīng)器中,控制溫度在180℃范圍內(nèi),反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,并作為基料備用;
B:將填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、酞酸酯、預(yù)分散顏料制劑以及溶劑分別加入步驟A制得的基料中,用球磨機(jī)研磨成漆漿,所述漆漿的細(xì)度為18μm。
實(shí)施例6:
本實(shí)施例涉及的涂料,按重量百分比計(jì),包含以下組份:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:30~45%; 填料:15~45%;
硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%; 酞酸酯:0.5~1%;
預(yù)分散顏料制劑:1.5~3%; 溶劑:5~47%。
以下是對(duì)上述組份組成的進(jìn)一步描述:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:由有機(jī)硅樹(shù)脂作為改性劑,與飽和聚酯樹(shù)脂經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得,其中,有機(jī)硅樹(shù)脂與飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量比為:1:0.3,制得的有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂的固含量為60%,比重為1.11,酸值為6mgKOH/g。
填料:包括硼玻璃粉、三氧化二鉻、瓷土、鋁粉和滑石粉,按重量百分比計(jì),填料包括:30%的硼玻璃粉、2%的三氧化二鉻、3%的瓷土、4%的鋁粉和1%的滑石粉。
預(yù)分散顏料制劑:由質(zhì)量比為3:3:5的顏料、預(yù)分散制劑和水在混合分散器內(nèi)混合均勻后,經(jīng)壓濾、干燥后制得,其中,顏料選用喹吖啶酮紫;預(yù)分散制劑選用甲基戊醇。
溶劑:包括丁醚、丁酯和丁醇,所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1.3:1:3。
A:將質(zhì)量比為1:0.3的有機(jī)硅樹(shù)脂和飽和聚酯樹(shù)脂放入反應(yīng)器中,控制溫度在150~200℃范圍內(nèi),反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,并作為基料備用;
B:將填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、酞酸酯、預(yù)分散顏料制劑以及溶劑分別加入步驟A制得的基料中,用球磨機(jī)研磨成漆漿,所述漆漿的細(xì)度為16μm。
實(shí)施例7:
本實(shí)施例涉及的涂料,按重量百分比計(jì),包含以下組份:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:30~45%; 填料:15~45%;
硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%; 酞酸酯:0.5~1%;
預(yù)分散顏料制劑:1.5~3%; 溶劑:5~47%。
以下是對(duì)上述組份組成的進(jìn)一步描述:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:由有機(jī)硅樹(shù)脂作為改性劑,與飽和聚酯樹(shù)脂經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得,其中,有機(jī)硅樹(shù)脂與飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量比為:1:0.2,制得的有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂的固含量為60%,比重為1.11,酸值為8mgKOH/g。
填料:包括硼玻璃粉、三氧化二鉻、瓷土、鋁粉和滑石粉,按重量百分比計(jì),填料包括:30%的硼玻璃粉、2%的三氧化二鉻、3%的瓷土、4%的鋁粉和1%的滑石粉。
預(yù)分散顏料制劑:由質(zhì)量比為2:4:4.5的顏料、預(yù)分散制劑和水在混合分散器內(nèi)混合均勻后,經(jīng)壓濾、干燥后制得,其中,顏料選用鈦白粉;預(yù)分散制劑選用堿金屬磷酸鹽。
溶劑:包括丁醚、丁酯和丁醇,所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1:1:3。
A:將質(zhì)量比為1:0.2的有機(jī)硅樹(shù)脂和飽和聚酯樹(shù)脂放入反應(yīng)器中,控制溫度在170℃范圍內(nèi),反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,并作為基料備用;
B:將填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、酞酸酯、預(yù)分散顏料制劑以及溶劑分別加入步驟A制得的基料中,用球磨機(jī)研磨成漆漿,所述漆漿的細(xì)度為18μm。
實(shí)施例8:
本實(shí)施例涉及的涂料,按重量百分比計(jì),包含以下組份:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:30~45%; 填料:15~45%;
硅氧烷偶聯(lián)劑:1~2%; 酞酸酯:0.5~1%;
預(yù)分散顏料制劑:1.5~3%; 溶劑:5~47%。
以下是對(duì)上述組份組成的進(jìn)一步描述:
有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂:由有機(jī)硅樹(shù)脂作為改性劑,與飽和聚酯樹(shù)脂經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得,其中,有機(jī)硅樹(shù)脂與飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量比為:1:0.1,制得的有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂的固含量為65%,比重為1.10,酸值為9mgKOH/g。
填料:包括磷酸鹽玻璃粉、三氧化二鉻、瓷土、鋁粉和滑石粉,按重量百分比計(jì),填料包括:28%的磷酸鹽玻璃粉、2%的三氧化二鉻、3%的瓷土、6%的鋁粉和2%的滑石粉。
預(yù)分散顏料制劑:由質(zhì)量比為2:3:5的顏料、預(yù)分散制劑和水在混合分散器內(nèi)混合均勻后,經(jīng)壓濾、干燥后制得,其中,顏料選用銅酞青綠;預(yù)分散制劑選用聚丙烯酰胺。
溶劑:包括丁醚、丁酯和丁醇,所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1.2:1:2.8。
A:將質(zhì)量比為1:0.1的有機(jī)硅樹(shù)脂和飽和聚酯樹(shù)脂放入反應(yīng)器中,控制溫度在150℃范圍內(nèi),反應(yīng)制得有機(jī)硅改性聚酯樹(shù)脂,并作為基料備用;
B:將填料、硅氧烷偶聯(lián)劑、酞酸酯、預(yù)分散顏料制劑以及溶劑分別加入步驟A制得的基料中,用球磨機(jī)研磨成漆漿,所述漆漿的細(xì)度為20μm。
將上述實(shí)施例1~8制備獲得的涂料噴涂在鋼板或馬口鐵板上,置于箱式電爐中,采用升溫程序升溫至250℃,取出并冷卻至室溫后,進(jìn)行硬度、耐高溫性能、涂層性能、涂膜附著力測(cè)試,測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
表1
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。