本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集成電路板耐高溫絕緣涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
電路板三防漆，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長(zhǎng)它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。使用化學(xué)溶劑是最常用的去除三防漆保護(hù)膜的方法，它的關(guān)鍵在于要去除的保護(hù)膜的化學(xué)性質(zhì)和具體溶劑的化學(xué)性質(zhì)。在大多數(shù)情況下，溶劑并不是把保護(hù)膜溶解掉，而是讓它膨脹；保護(hù)膜一旦膨脹，就可以很容易地把它輕輕刮掉或擦掉。例如對(duì)涂覆了拓泰三防漆VT-381的PCB板，使用清洗劑去除保護(hù)膜時(shí)，溶劑會(huì)溶解保護(hù)膜，但操作時(shí)一定要小心，要確保選用的清洗劑不會(huì)損壞基板和返修位置鄰近的部位。
在現(xiàn)實(shí)條件下，如化學(xué)、震動(dòng)、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等環(huán)境，電路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問(wèn)題，導(dǎo)致電路出現(xiàn)故障。電路板三防漆涂覆于線路板的表面，形一層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的三防保護(hù)膜(三防指的是防潮、防鹽霧、防霉)。它可在諸如含化學(xué)物質(zhì)(例如：燃料、冷卻劑等)、震動(dòng)、濕氣、鹽噴、潮濕與高溫的情況下保護(hù)電路板免受損害，從而提高電路板的可靠性，增加其安全系數(shù)，并保證其使用壽命。另外，由于電路板三防漆可防止漏電，因此允許更高的功率和更近的印制板間距，從而可滿足元件小型化的目的。
涂覆三防漆一般是PCB組裝中的最后一道工藝，然而在最后檢測(cè)時(shí)，電子元器有可能出現(xiàn)缺陷，這時(shí)就要求三防漆涂層可維修。對(duì)惡劣環(huán)境中使用的電子組件，涂覆三防漆可以給線路板提供各種保護(hù)：防潮，防霉，防塵，絕緣，最大限度減少枝晶的生長(zhǎng)，釋放應(yīng)力等。三防漆使電子組件更耐久，提高了電子設(shè)備的可靠性，降低了保修成本。耐高溫涂料可分為有機(jī)耐高溫涂料和無(wú)機(jī)耐高溫涂料兩大類。磷酸鹽鉛粉涂料就是一種無(wú)機(jī)耐高溫涂料。它具有耐熱、防謗、導(dǎo)電的特點(diǎn)，原料價(jià)廉易得，制備工藝極其簡(jiǎn)單。這種涂料常用來(lái)涂刷高壓靜電除塵器的極板，可以延長(zhǎng)電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵部門的廣泛重視。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種干燥快、防潮的集成電路板耐高溫絕緣涂料及其制備方法，解決現(xiàn)有集成電路板用涂料干燥慢和易受潮等技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種集成電路板耐高溫絕緣涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫漆100份，氧化鉻綠15-35份，滑石粉10-30份，苯乙烯45-65份，乙醇20-40份，甘油5-25份，醋酸鋅0.5-2.5份，正酞酸丁酯1-5份，4,4’-二氨基二苯醚2-8份，順丁烯二酸酐1-20份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述集成電路板耐高溫絕緣涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫漆100份，氧化鉻綠20份，滑石粉15份，苯乙烯50份，乙醇25份，甘油10份，醋酸鋅1份，正酞酸丁酯2份，4,4’-二氨基二苯醚4份，順丁烯二酸酐5份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述集成電路板耐高溫絕緣涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫漆100份，氧化鉻綠30份，滑石粉25份，苯乙烯60份乙醇35份，甘油20份，醋酸鋅2份，正酞酸丁酯4份，4,4’-二氨基二苯醚6份，順丁烯二酸酐15份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述集成電路板耐高溫絕緣涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫漆100份，氧化鉻綠25份，滑石粉20份，苯乙烯55份，乙醇30份，甘油15份，醋酸鋅1.5份，正酞酸丁酯3份，4,4’-二氨基二苯醚5份，順丁烯二酸酐10份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述集成電路板耐高溫絕緣涂料的制備方法，步驟為：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫漆、氧化鉻綠、滑石粉、苯乙烯、乙醇、甘油、醋酸鋅、正酞酸丁酯、4,4’-二氨基二苯醚和順丁烯二酸酐；
第二步：將氧化鉻綠、苯乙烯和甘油投入反應(yīng)釜中，加熱至120-140℃，以250-350r/min速度攪拌50-60min；
第三步：加入乙醇和滑石粉，在180-200℃下混合均勻后加入剩余原料投入研磨機(jī)研磨2-6h,過(guò)濾后包裝。
本發(fā)明所述一種集成電路板耐高溫絕緣涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、將集成電路板浸入上述涂料后，取出干燥，得到70-80μm厚的膜，耐高濕氧化及大氣潮濕；2、粘度30-50s，光澤度100-120，強(qiáng)度450-490kg/cm 2；3、25℃表干0.5-1h，25℃實(shí)干4-6h，拉伸率480-500％，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
實(shí)施例1：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫漆100份，氧化鉻綠15份，滑石粉10份，苯乙烯45份，乙醇20份，甘油5份，醋酸鋅0.5份，正酞酸丁酯1份，4,4’-二氨基二苯醚2份，順丁烯二酸酐1份。
第二步：將氧化鉻綠、苯乙烯和甘油投入反應(yīng)釜中，加熱至120℃，以250r/min速度攪拌50min。
第三步：加入乙醇和滑石粉，在180℃下混合均勻后加入剩余原料投入研磨機(jī)研磨2h,過(guò)濾后包裝。
將集成電路板浸入上述涂料后，取出干燥，得到70μm厚的膜，耐高濕氧化及大氣潮濕；粘度30s，光澤度100，強(qiáng)度450kg/cm 2；25℃表干1h，25℃實(shí)干6h，拉伸率480％，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得。
實(shí)施例2：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫漆100份，氧化鉻綠35份，滑石粉30份，苯乙烯65份，乙醇40份，甘油25份，醋酸鋅2.5份，正酞酸丁酯5份，4,4’-二氨基二苯醚8份，順丁烯二酸酐20份。
第二步：將氧化鉻綠、苯乙烯和甘油投入反應(yīng)釜中，加熱至140℃，以350r/min速度攪拌60min。
第三步：加入乙醇和滑石粉，在200℃下混合均勻后加入剩余原料投入研磨機(jī)研磨6h,過(guò)濾后包裝。
將集成電路板浸入上述涂料后，取出干燥，得到73μm厚的膜，耐高濕氧化及大氣潮濕；粘度35s，光澤度105，強(qiáng)度460kg/cm 2；25℃表干0.8h，25℃實(shí)干5.5h，拉伸率495％，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得。
實(shí)施例3：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫漆100份，氧化鉻綠20份，滑石粉15份，苯乙烯50份，乙醇25份，甘油10份，醋酸鋅1份，正酞酸丁酯2份，4,4’-二氨基二苯醚4份，順丁烯二酸酐5份。
第二步：將氧化鉻綠、苯乙烯和甘油投入反應(yīng)釜中，加熱至120℃，以250r/min速度攪拌50min。
第三步：加入乙醇和滑石粉，在200℃下混合均勻后加入剩余原料投入研磨機(jī)研磨6h,過(guò)濾后包裝。
將集成電路板浸入上述涂料后，取出干燥，得到75μm厚的膜，耐高濕氧化及大氣潮濕；粘度40s，光澤度110，強(qiáng)度470kg/cm 2；25℃表干0.8h，25℃實(shí)干5h，拉伸率490％，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得。