螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器，包括：管體和螺旋連接在所述管體的上的螺紋噴嘴，所述管體包括真空室及分別與所述真空室密封連通的螺紋孔、文氏管和支管，其特征在于，所述螺紋噴嘴螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋噴嘴與所述文氏管同軸的位于所述真空室兩端，所述支管的軸線與所述文氏管的軸線間夾角為鈍角，所述螺紋噴嘴能夠沿其軸線在所述螺紋孔內(nèi)螺旋移動(dòng)。本實(shí)用新型在噴嘴上設(shè)置了螺紋結(jié)構(gòu)，使得螺紋噴嘴的尖部噴口位置能夠在真空室內(nèi)移動(dòng)，這樣對于不同的流體介質(zhì)，能夠通過調(diào)節(jié)噴嘴位置而確定最佳的抽取真空位置和進(jìn)行蒸汽與流體介質(zhì)混合熱交換等工程的充分混合位置，使得使用過程更加靈活。
【專利說明】螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種介質(zhì)噴射器，尤其涉及一種螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器。

【背景技術(shù)】
[0002]介質(zhì)噴射器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機(jī)械裝置。它是利用一定壓力的流體介質(zhì)流通對稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射流體介質(zhì)流速度很高，于是周圍形成負(fù)壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空，另外由于二次蒸汽與噴射流體介質(zhì)直接接觸，進(jìn)行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽與不凝結(jié)的氣體亦由于與高速噴射的流體介質(zhì)互相摩擦，混合與擠壓，通過擴(kuò)壓管被排除，使器室內(nèi)形成更高的真空。介質(zhì)噴射器應(yīng)用極為廣泛，主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、國防部門廣泛需求的設(shè)備。但目前生產(chǎn)介質(zhì)噴射器的噴頭位置均是固定的，只能通過改變流體介質(zhì)或改變流速進(jìn)而對噴射器進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用時(shí)比較被動(dòng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器，包括:管體和螺旋連接在所述管體的上的螺紋噴嘴，所述管體包括真空室及分別與所述真空室密封連通的螺紋孔、文氏管和支管，其特征在于，所述螺紋噴嘴螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋噴嘴與所述文氏管同軸的位于所述真空室兩端，所述支管的軸線與所述文氏管的軸線間夾角為鈍角，所述螺紋噴嘴能夠沿其軸線在所述螺紋孔內(nèi)螺旋移動(dòng)。
[0005]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述螺紋噴嘴設(shè)有位于所述螺紋孔外部的平管部和位于所述真空室內(nèi)的尖部，所述尖部末端設(shè)有與所述平管部內(nèi)腔連通的噴口。
[0006]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述平管部外部帶有外螺紋，所述螺紋孔內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋結(jié)構(gòu)匹配。
[0007]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述文氏管沿其軸線依次設(shè)有壓縮段、喉段和擴(kuò)散段，所述壓縮段密封連接所述真空室。
[0008]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓縮段與所述真空室連接處內(nèi)徑大于其與所述喉段的連接處內(nèi)徑，所述擴(kuò)散段自由端內(nèi)徑大于其與所述喉段的連接處內(nèi)徑。
[0009]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述螺紋噴嘴軸線與所述支管軸線存在交叉點(diǎn)，所述噴口位于所述交叉點(diǎn)上或所述交叉點(diǎn)左右兩側(cè)的所述的螺紋噴嘴軸線上。
[0010]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述螺紋孔自由端、所述文氏管自由端、所述支管自由端和所述平管段自由端均設(shè)有沿其周向邊緣外翻的密封連接沿。
[0011 ] 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述真空室內(nèi)壁為弧面結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實(shí)用新型在噴嘴上設(shè)置了螺紋結(jié)構(gòu)，使得螺紋噴嘴的尖部噴口位置能夠在真空室內(nèi)移動(dòng)，這樣對于不同的流體介質(zhì)，能夠通過調(diào)節(jié)噴嘴位置而確定最佳的抽取真空位置和進(jìn)行蒸汽與流體介質(zhì)混合熱交換等工程的充分混合位置，使得使用過程更加靈活。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的噴口位于螺紋噴嘴軸線與支管軸線存在交叉點(diǎn)右側(cè)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的噴口位于螺紋噴嘴軸線與支管軸線存在交叉點(diǎn)上時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的噴口位于螺紋噴嘴軸線與支管軸線存在交叉點(diǎn)左側(cè)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖1中A圈內(nèi)的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0018]圖中:1、管體，2、螺紋噴嘴，3、真空室，4、螺紋孔，5、文氏管，6、支管，7、平管部，8、尖部，9、噴口，10、壓縮段，11、喉段，12、擴(kuò)散段，13、密封連接沿，14、交叉點(diǎn)，15、外螺紋，16、
內(nèi)螺紋。

【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器，包括管體I和螺紋噴嘴2，管體I設(shè)有真空室3、螺紋孔4、文氏管5和支管6，其中螺紋孔4和文氏管5同軸的連通在真空室兩端，在真空室3側(cè)周，傾斜向螺紋孔4軸線一側(cè)連通支管6。支管6的軸線與文氏管5的軸線間夾角為鈍角，這樣從支管6高速流向真空室3的蒸汽能夠部分順應(yīng)從螺紋噴嘴2噴出的流體介質(zhì)的流向，使蒸汽與流體介質(zhì)能夠充分產(chǎn)生摩擦或混合。
[0021]螺紋噴嘴2設(shè)有位于螺紋孔4外部的平管部7和位于真空室3內(nèi)的尖部8，尖部8的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證真空室3內(nèi)的空氣、流體介質(zhì)及蒸汽等順利流向文氏管5，而不會(huì)產(chǎn)生阻礙作用，尖部8末端設(shè)有與平管部7內(nèi)腔連通的噴口 9，平管部7的內(nèi)壁直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于噴口 9的內(nèi)壁直徑，這樣有助于提高螺紋噴嘴2中流體介質(zhì)的噴出速度，螺紋孔4內(nèi)螺紋連接螺紋噴嘴2，平管部7外部帶有外螺紋15，螺紋孔4內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋16，內(nèi)螺紋16與外螺紋15結(jié)構(gòu)匹配，螺紋噴嘴2能夠沿其軸線在螺紋孔4內(nèi)螺旋移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)螺紋噴嘴2，螺紋噴嘴2就能夠沿其軸線在螺紋孔4中前后移動(dòng)，螺紋噴嘴2軸線與支管6軸線存在交叉點(diǎn)14，噴口 9位于交叉點(diǎn)14上或交叉點(diǎn)14左右兩側(cè)的的螺紋噴嘴2軸線上，能夠移動(dòng)的螺紋噴嘴2的噴口 9位置與交叉點(diǎn)14的相對位置發(fā)生改變時(shí)，高速噴出的流體介質(zhì)對真空室3內(nèi)的真空度抽吸作用也不同，因此，通過調(diào)節(jié)噴口 9與交叉點(diǎn)14的相對位置就能夠相對的調(diào)節(jié)真空室3的真空度。
[0022]文氏管5沿其軸線依次設(shè)有壓縮段10、喉段11和擴(kuò)散段12，壓縮段10密封連接真空室3，壓縮段10與真空室3連接處內(nèi)徑大于其與喉段11的連接處內(nèi)徑，擴(kuò)散段12自由端內(nèi)徑大于其與喉段11的連接處內(nèi)徑。流體介質(zhì)以一定的速度從壓縮段10進(jìn)入文氏管5，由于空氣流經(jīng)的壓縮段10橫截面半徑逐漸縮小，流體介質(zhì)的流速隨之增大，到達(dá)喉段11時(shí)空氣流速最大，由伯努利方程可知，空氣流速與此處的氣壓成反比，即喉段11的氣壓最小，氣流在擴(kuò)散段12流經(jīng)的方向上橫截面半徑逐漸變大，流體介質(zhì)流速逐漸變小變緩和，最后流體介質(zhì)帶動(dòng)的蒸汽和空氣流出文氏管5，文氏管5保證了流體介質(zhì)，蒸汽和空氣均不會(huì)倒流如真空室3內(nèi)。
[0023]螺紋孔4自由端、文氏管5自由端、支管6自由端和平管段7自由端均設(shè)有沿其周向邊緣外翻的密封連接沿13，此種結(jié)構(gòu)有助于其密封連接外接管道或設(shè)備。真空室3內(nèi)壁為弧面結(jié)構(gòu)，有助于蒸汽或空氣等在真空室3內(nèi)的流動(dòng)和混合，也有助于氣流、介質(zhì)等順利流出真空室3。
[0024]本實(shí)用新型在使用時(shí)，流體介質(zhì)從螺紋噴嘴2高速進(jìn)入螺紋噴嘴2的內(nèi)腔，并從內(nèi)徑很小的噴口 9以更高的流速噴出，由于流體介質(zhì)進(jìn)入真空室3時(shí)的流速很高，在流體介質(zhì)的作用下，真空室3內(nèi)的空氣會(huì)被流體介質(zhì)帶出進(jìn)入文氏管5，此時(shí)真空室3內(nèi)為負(fù)壓，支管6中的蒸汽即會(huì)被真空室3的負(fù)壓產(chǎn)生的抽吸作用進(jìn)入真空室3，并會(huì)被流體介質(zhì)抽吸與之產(chǎn)生一定的混合作用，混合過程流體介質(zhì)與蒸汽之間能夠產(chǎn)生摩擦、熱交換甚至是化學(xué)反應(yīng)；混合在一起的流體介質(zhì)、蒸汽和空氣高速流入文氏管5的壓縮段10，隨著其內(nèi)徑逐漸變小，混合物的流速逐漸變大，到達(dá)喉段11時(shí)，其流速達(dá)到最大，然后混合物進(jìn)入擴(kuò)散段12，擴(kuò)散段12內(nèi)徑逐漸變大，混合物的流速逐漸變小，最后混合物離開文氏管5進(jìn)入其他設(shè)備中，文氏管5對混合物流動(dòng)的加速和減速所用保證了混合物不會(huì)產(chǎn)生逆流，并且也有助于混合物之間的混合等過程的發(fā)生。
[0025]以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器，包括:管體和螺旋連接在所述管體的上的螺紋噴嘴，所述管體包括真空室及分別與所述真空室密封連通的螺紋孔、文氏管和支管，其特征在于，所述螺紋噴嘴螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)，所述螺紋噴嘴與所述文氏管同軸的位于所述真空室兩端，所述支管的軸線與所述文氏管的軸線間夾角為鈍角，所述螺紋噴嘴能夠沿其軸線在所述螺紋孔內(nèi)螺旋移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述螺紋噴嘴設(shè)有位于所述螺紋孔外部的平管部和位于所述真空室內(nèi)的尖部，所述尖部末端設(shè)有與所述平管部內(nèi)腔連通的噴口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述平管部外部帶有外螺紋，所述螺紋孔內(nèi)壁帶有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋結(jié)構(gòu)匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述文氏管沿其軸線依次設(shè)有壓縮段、喉段和擴(kuò)散段，所述壓縮段密封連接所述真空室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述壓縮段與所述真空室連接處內(nèi)徑大于其與所述喉段的連接處內(nèi)徑，所述擴(kuò)散段自由端內(nèi)徑大于其與所述喉段的連接處內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述螺紋噴嘴軸線與所述支管軸線存在交叉點(diǎn)，所述噴口位于所述交叉點(diǎn)上或所述交叉點(diǎn)左右兩側(cè)的所述的螺紋噴嘴軸線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述螺紋孔自由端、所述文氏管自由端、所述支管自由端和所述平管段自由端均設(shè)有沿其周向邊緣外翻的密封連接沿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺紋旋進(jìn)式介質(zhì)噴射器，其特征在于:所述真空室內(nèi)壁為弧面結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B05B7/04GK203916961SQ201420314516
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】范祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設(shè)備有限公司