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一種超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料及其制備方法

文檔序號(hào):3796891閱讀:541來(lái)源:國(guó)知局
一種超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料及其制備方法,其特征在于,含有以下重量百分比的組分:銀粉2-10%、醋酸丁酯5-15%、氟改性聚酯樹(shù)脂10-40%、纖維素10-20%、苯代氨基樹(shù)脂8-25%、低分子量環(huán)氧樹(shù)脂10-20%、聚氨酯固化劑0.5-3%、酸交聯(lián)促進(jìn)劑0.1-0.5%、密著劑0.3-3%、防沉劑0.1-2.5%、流平劑0.1-0.7%、防流掛劑0.2-0.5%、二甲苯2-5.5%、二價(jià)酸酯1-5%。本發(fā)明的涂料具有耐有機(jī)溶劑浸泡、穩(wěn)定性好的特性,制備方法簡(jiǎn)單、成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域,具體是一種超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料,適用于五金電器外殼、有色金屬的防腐裝飾。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料,在中國(guó)傳統(tǒng)名稱(chēng)為油漆,指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊性能,如絕緣、防銹、防霉耐熱等的一類(lèi)液體或固體材料。涂料屬于有機(jī)化工高分子材料,所形成的涂膜屬于高分子化合物類(lèi)型?,F(xiàn)代涂料正在逐步成為一類(lèi)多功能性的工程塑料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的涂料在普通金屬或有色金屬上涂裝后,在有機(jī)溶劑經(jīng)常浸泡或沖刷的情況下會(huì)導(dǎo)致漆膜脫落,防腐裝飾效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不耐有機(jī)溶劑浸泡的缺陷,提供一種超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料,其特征在于,含有以下重量百分比的組分:銀粉2-10%、醋酸丁酯5-15%、氟改性聚酯樹(shù)脂10-40%、纖維素10_20%、苯代氨基樹(shù)脂8_25%、低分子量環(huán)氧樹(shù)脂10-20%、聚氨酯固化劑0.5-3%、酸交聯(lián)促進(jìn)劑0.1-0.5%、密著劑0.3_3%、防沉劑 0.1-2.5%、流平劑 0.1-0.7%、防流掛劑 0.2-0.5%、二甲苯 2-5.5%、二價(jià)酸酯 1_5%。
[0007]本發(fā)明含有以下重量百分比的組分:銀粉5-8%、醋酸丁酯10-15%、氟改性聚酯樹(shù)脂25-35%、纖維素10-20%、苯代氨基樹(shù)脂8-20%、低分子量環(huán)氧樹(shù)脂10_20%、聚氨酯固化劑1_3%、酸交聯(lián)促進(jìn)劑0.2-0.4%、密著劑1_3%、防沉劑0.5-2%、流平劑0.2-0.5%、防流掛劑
0.2-0.4%、二甲苯 3-5.5%、二價(jià)酸酯 2-5%。
[0008] 本發(fā)明含有以下重量百分比的組分:銀粉6%、醋酸丁酯10%、氟改性聚酯樹(shù)脂30%、纖維素15%、苯代氨基樹(shù)脂10%、低分子量環(huán)氧樹(shù)脂15%、聚氨酯固化劑2%、酸交聯(lián)促進(jìn)劑
0.3%、密著劑2%、防沉劑1%、流平劑0.4%、防流掛劑0.3%、二甲苯4%、二價(jià)酸酯4%。
[0009]所述防沉劑為聚酰胺蠟,所述流平劑為聚酯改性聚硅氧烷,所述防流掛劑為氣相
二氧化硅。
[0010]本發(fā)明還提供一種制備超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料的方法,其特征在于,包括以下步驟:
[0011](I)按重量比將銀粉和醋酸丁酯混合,充分?jǐn)嚢杈鶆?,得到A組分;
[0012](2)按重量比依次將氟改性聚酯樹(shù)脂、20%纖維素、苯代氨基樹(shù)脂、低分子量環(huán)氧樹(shù)月旨、聚氨酯固化劑、酸交聯(lián)促進(jìn)劑、密著劑、防沉劑、流平劑、防流掛劑、二甲苯、二價(jià)酸酯依次投入攪拌釜,高速攪拌20-30min,得到B組分;
[0013](3)將A組分與B組分混合,低速攪拌5-8min,得到本發(fā)明超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料。
[0014]所述步驟(1)的攪拌速度為500-800r/min,所述步驟(2)的攪拌速度為500_800r/min,所述步驟(3)的攪拌速度為500_800r/min。
[0015]所述步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)中攪拌溫度均為20_35°C。
[0016]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:本發(fā)明具有耐有機(jī)溶劑浸泡、穩(wěn)定性好的特性,制備方法簡(jiǎn)單、成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]本發(fā)明組分均可在市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)。
[0019]密著劑為得謙ADP,購(gòu)買(mǎi)自廣州錦鴻化工有限公司。
[0020]酸交聯(lián)促進(jìn)劑購(gòu)買(mǎi)自東營(yíng)市金氏化工有限公司。
[0021]低分子量環(huán)氧樹(shù)脂購(gòu)買(mǎi)自江蘇三木化工股份有限公司。
[0022]氟改性聚酯樹(shù)脂購(gòu)買(mǎi)自昆山科利佳國(guó)際貿(mào)易有限公司。
[0023]聚酯改性聚硅氧烷為levaslip872型號(hào),購(gòu)買(mǎi)自北京新正迪節(jié)能建材科技有限公司。
[0024]纖維素購(gòu)買(mǎi)自締展國(guó)際貿(mào)易(上海)有限公司。
[0025]實(shí)施例1
[0026]一種超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料,含有以下重量百分比的組分:
【權(quán)利要求】
1.一種超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料,其特征在于,含有以下重量百分比的組分:銀粉2-10%、醋酸丁酯5-15%、氟改性聚酯樹(shù)脂10-40%、纖維素10_20%、苯代氨基樹(shù)脂8_25%、低分子量環(huán)氧樹(shù)脂10-20%、聚氨酯固化劑0.5-3%、酸交聯(lián)促進(jìn)劑0.1-0.5%、密著劑0.3_3%、防沉劑 0.1-2.5%、流平劑 0.1-0.7%、防流掛劑 0.2-0.5%、二甲苯 2-5.5%、二價(jià)酸酯 1_5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料,其特征在于,含有以下重量百分比的組分:銀粉5-8%、醋酸丁酯10-15%、氟改性聚酯樹(shù)脂25-35%、纖維素10_20%、苯代氨基樹(shù)脂8-20%、低分子量環(huán)氧樹(shù)脂10-20%、聚氨酯固化劑1_3%、酸交聯(lián)促進(jìn)劑0.2-0.4%、密著劑1_3%、防沉劑0.5-2%、流平劑0.2-0.5%、防流掛劑0.2-0.4%、二甲苯3-5.5%、二價(jià)酸酯2-5% ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料,其特征在于,含有以下重量百分比的組分:銀粉6%、醋酸丁酯10%、氟改性聚酯樹(shù)脂30%、纖維素15%、苯代氨基樹(shù)脂10%、低分子量環(huán)氧樹(shù)脂15%、聚氨酯固化劑2%、酸交聯(lián)促進(jìn)劑0.3%、密著劑2%、防沉劑1%、流平劑0.4%、防流掛劑0.3%、二甲苯4%、二價(jià)酸酯4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料,其特征在于,所述防沉劑為聚酰胺蠟,所述流平劑為聚 酯改性聚硅氧烷,所述防流掛劑為氣相二氧化硅。
5.一種如權(quán)利要求1或2所述的超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (O按重量比將銀粉和醋酸丁酯混合,充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫紸組分; (2)按重量比依次將氟改性聚酯樹(shù)脂、20%纖維素、苯代氨基樹(shù)脂、低分子量環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯固化劑、酸交聯(lián)促進(jìn)劑、密著劑、防沉劑、流平劑、防流掛劑、二甲苯、二價(jià)酸酯依次投入攪拌釜,高速攪拌20-30min,得到B組分; (3)將A組分與B組分混合,低速攪拌5-8min,得到本發(fā)明超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料的制備方法,其特征在于,所述步驟(I)的攪拌速度為500-800r/min,所述步驟(2)的攪拌速度為500_800r/min,所述步驟(3)的攪拌速度為500-800r/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超耐有機(jī)溶劑型烘烤涂料的制備方法,其特征在于,所述步驟(I)、步驟(2)、步驟(3)中攪拌溫度均為20-35°C。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK103965751SQ201410139630
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】王洪衛(wèi) 申請(qǐng)人:王洪衛(wèi)
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