一種自動點膠固化設(shè)備及充電器自動生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本申請涉及充電器生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自動點膠固化設(shè)備及充電器自動生產(chǎn)線，該自動點膠固化設(shè)備包括升降入料裝置、點膠裝置、固化裝置和下降出料裝置，所述點膠裝置包括點膠支撐機(jī)架、設(shè)置于所述點膠支撐機(jī)架上的點膠傳送機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于所述點膠傳送機(jī)構(gòu)的多個點膠機(jī)構(gòu)，所述固化裝置包括固化支撐機(jī)架和設(shè)置于所述固化支撐機(jī)架上的固化傳送機(jī)構(gòu)，所述固化傳送機(jī)構(gòu)設(shè)有用于暫時存儲PCB的多個暫存空間；本申請?zhí)峁┮环N單位時間點膠效率高，且固化成本低的自動點膠固化設(shè)備，以及提供一種能夠有效地確保充電器的品質(zhì)，且提高了充電器生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本低的充電器自動生產(chǎn)線。
【專利說明】—種自動點膠固化設(shè)備及充電器自動生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及充電器生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自動點膠固化設(shè)備及充電器自動生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]充電器包括有殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)的PCB。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對于PCB的生產(chǎn)制作過程通常包括以下幾個工序:(1)將多組充電器的電子元器件焊接在一塊大的PCB連板上；(2) ICT測試工序，將相關(guān)的電子元器件焊接至PCB連板后，對PCB連板上的電子元器件分別進(jìn)行通電測試，確定每個電子元器件是否能夠正常工作；(3)量腳高工序，對PCB連板上的零件的角高進(jìn)行測量；(4)ACT測試工序，將PCB連板的每一組充電器的電子元器件作為一個整體，進(jìn)行通電測試，確定每組充電器的電子元器件為一個整體是否能夠正常工作，以區(qū)分良品及不良品；(5)切割分揀工序，將PCB連板進(jìn)行切割，并依據(jù)測試過程中的良品及不良品進(jìn)行自動分揀，良品則可進(jìn)入下一道工序；
(6)點膠及固化工序，對單個充電器PCB上的相關(guān)電子元器件進(jìn)行點膠，點膠完成后進(jìn)行固化。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中用于對PCB進(jìn)行點膠及固化的自動點膠固化設(shè)備包括有兩部分，分別是點膠裝置和固化裝置，現(xiàn)有技術(shù)中每個PCB的點膠都是由一個點膠裝置進(jìn)行點膠，然后再由固化裝置的輔助固化組件對PCB上的膠水進(jìn)行固化。
[0005]每塊PCB的點膠都是由一個點膠裝置進(jìn)行點膠，而每塊PCB上往往有多個區(qū)域需要進(jìn)行點膠，在一個區(qū)域點膠完后，再移至另外區(qū)域進(jìn)行點膠，單位時間的點膠效率低，這就導(dǎo)致了充電器的生產(chǎn)效率低；而固化過程采用了輔助固化組件對PCB上的膠水進(jìn)行固化，通過輔助固化組件的加快PCB上膠水的固化，以減少固化過程的時間，而輔助固化組件往往需要大量的電能，這就導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，同時，輔助固化組件在自動點膠固化設(shè)備中成本較高的零部件，采用輔助固化組件則進(jìn)一步提高了生產(chǎn)成本。
[0006]PCB完成點膠固化后，將PCB組裝至殼體內(nèi)形成一個完整的充電器，再將充電器分別送至自動老化測試設(shè)備和功能測試設(shè)備進(jìn)行測試，測試完后，才將充電器進(jìn)行包裝。其中，自動老化測試設(shè)備用于對充電器進(jìn)行自動老化，功能測試設(shè)備用于對充電器進(jìn)行高壓及功能電性參數(shù)測試。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中充電器的PCB生產(chǎn)及充電器測試是分開進(jìn)行，降低了充電器的生產(chǎn)效率，同時產(chǎn)品的質(zhì)量也無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本申請的目的之一在于提供一種單位時間點膠效率高，且固化成本低的自動點膠固化設(shè)備。
[0009]本申請的目的之二在于提供一種能夠有效地確保充電器的品質(zhì)，且提高了充電器生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本低的充電器自動生產(chǎn)線。[0010]本申請的目的之一通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0011]提供了一種自動點膠固化設(shè)備，包括升降入料裝置、點膠裝置、固化裝置和下降出料裝置，
[0012]所述點膠裝置包括點膠支撐機(jī)架、設(shè)置于所述點膠支撐機(jī)架上的點膠傳送機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于所述點膠傳送機(jī)構(gòu)的多個點膠機(jī)構(gòu)，所述點膠傳送機(jī)構(gòu)包括點膠傳送件和用于驅(qū)動所述點膠傳送件傳送的點膠驅(qū)動電機(jī)，所述點膠傳送件上設(shè)置有用于裝載PCB的多個裝載夾具，所述多個裝載夾具依次隨所述點膠傳送件從所述升降入料裝置處帶動至所述固化裝置處，再隨所述點膠傳送件從所述固化裝置處回流至升降入料裝置處，所述裝載夾具上劃分有多塊點膠區(qū)域，每個點膠機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)一個點膠區(qū)域；
[0013]所述固化裝置包括固化支撐機(jī)架和設(shè)置于所述固化支撐機(jī)架上的固化傳送機(jī)構(gòu)，所述固化傳送機(jī)構(gòu)設(shè)有用于暫時存儲PCB的多個暫存空間，所述多個暫存空間依次由所述固化傳送機(jī)構(gòu)從所述點膠裝置處帶動至所述下降出料裝置處。
[0014]其中，所述點膠裝置設(shè)置有四個，且所述四個點膠裝置等間距分布設(shè)置。
[0015]其中，所述裝載夾具上劃分為四塊點膠區(qū)域。
[0016]其中，所述固化傳送機(jī)構(gòu)包括第一固化傳送組件和第二固化傳送組件，所述第一固化傳送組件和所述第二固化傳送組件均設(shè)有用于暫時存儲PCB的多個暫存空間，所述第一固化傳送組件將其暫存空間從下往上傳送，所述第二固化傳送組件將其暫存空間從上往下傳送，所述第一固化傳送組件和所述第二固化傳送組件的頂部設(shè)置有輔助傳送組件，所述輔助傳送組件將裝載有PCB裝載夾具從所述第一固化傳送組件頂部的暫存空間傳送至所述第二固化傳送組件頂部的暫存空間。
[0017]其中，所述第一固化傳送組件和所述第二固化傳送組件均包括有兩組鏈傳送機(jī)構(gòu)，所述兩組鏈傳送機(jī)構(gòu)相對設(shè)置，每組所述鏈傳送機(jī)構(gòu)均包括鏈條和驅(qū)動所述鏈條鏈驅(qū)動電機(jī)，所述鏈條朝外側(cè)設(shè)置有多個承載件，所述兩組鏈傳送機(jī)構(gòu)中兩個承載件相對時形成一個暫存空間。
[0018]其中，每組所述鏈傳送機(jī)構(gòu)包括兩條并行的鏈條。
[0019]其中，所述承載件為L型鈑金件形成的承載件。
[0020]本申請的目的之二通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0021]提供了一種采用了上述自動點膠固化設(shè)備的充電器自動化生產(chǎn)線，包括ICT測試設(shè)備、量腳高設(shè)備、ACT測試設(shè)備、自動分板分揀設(shè)備以及自動點膠固化設(shè)備，PCB連板經(jīng)所述ICT測試設(shè)備、所述量腳高設(shè)備及所述ACT測試設(shè)備的檢測，并經(jīng)所述自動分板分揀設(shè)備分板、分揀出充電器的PCB，然后將PCB輸送至所述自動點膠固化設(shè)備進(jìn)行點膠及固化。
[0022]進(jìn)一步，還包括自動組裝設(shè)備、預(yù)功能測試設(shè)備、自動老化測試設(shè)備、功能測試設(shè)備和自動包裝設(shè)備，完成點膠及固化過程后的PCB，進(jìn)入自動組裝設(shè)備以組裝成完整的充電器，充電器依次經(jīng)過所述預(yù)功能測試設(shè)備、自動老化測試設(shè)備和功能測試設(shè)備進(jìn)行檢測，檢測完成后，由所述自動包裝設(shè)備對充電器自動包裝。
[0023]本申請的有益效果:
[0024]所述點膠傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個點膠機(jī)構(gòu)，在所述點膠傳送機(jī)構(gòu)上可同時對多個裝載有PCB的裝載夾具進(jìn)行點膠作業(yè)，也即是在單位時間內(nèi)可對多個裝載有PCB的裝載夾具進(jìn)行點膠作業(yè)，提高單位時間內(nèi)的點膠效率。[0025]PCB在所述固化傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)停留的時間較長，在不需要輔助固化組件進(jìn)行固化的情況下，PCB上的膠水可以在自然的狀態(tài)下完成固化，減少了輔助固化組件的使用成本，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的，由于暫存空間是縱向設(shè)置的，避免了暫存空間橫向放置占用土地面積的問題，能夠極大地減少設(shè)備的土地占用面積，減少企業(yè)的成本。
[0026]而采用了該自動固化設(shè)備的充電器自動化生產(chǎn)線，將整個充電器的生產(chǎn)制造過程均實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，能夠有效地確保充電器的品質(zhì)，且提高了充電器生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]利用附圖對本申請作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本申請的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0028]圖1為本申請的一種自動點膠固化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本申請的一種自動點膠固化設(shè)備中固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖4為圖3中B放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]在圖1至圖4中包括有:
[0033]1-升降入料裝置、21-點膠支撐機(jī)架、22-點膠傳送機(jī)構(gòu)、23-點膠機(jī)構(gòu)、31-固化支撐機(jī)架、32-第一固化傳送組件、311-鏈條、312-鏈驅(qū)動電機(jī)、313-承載件、33-第二固化傳送組件、34-輔助傳送組件、4-下降出料裝置、5-裝載夾具、6-暫存空間。
【具體實施方式】
[0034]結(jié)合以下實施例對本申請作進(jìn)一步描述。
[0035]實施例1
[0036]本申請的一種自動點膠固化設(shè)備的【具體實施方式】，包括升降入料裝置1、點膠裝置、固化裝置和下降出料裝置4，如圖1至圖4所示。
[0037]所述點膠裝置包括點膠支撐機(jī)架21、設(shè)置于所述點膠支撐機(jī)架21上的點膠傳送機(jī)構(gòu)22，以及設(shè)置于所述點膠傳送機(jī)構(gòu)22的四個點膠機(jī)構(gòu)23，依次是第一點膠機(jī)構(gòu)23、第二點膠機(jī)構(gòu)23、第三點膠機(jī)構(gòu)23和第四點膠機(jī)構(gòu)23，所述四個點膠機(jī)構(gòu)23等間距分布設(shè)置，所述點膠傳送機(jī)構(gòu)22為帶輪傳送機(jī)構(gòu)，所述點膠傳送機(jī)構(gòu)22包括點膠傳送帶和用于驅(qū)動點膠傳送帶傳送的點膠驅(qū)動電機(jī)，所述點膠傳送帶上設(shè)置有用于裝載PCB的多個裝載夾具5，所述多個裝載夾具5依次隨所述點膠傳送帶從所述升降入料裝置I處帶動至所述固化裝置處，再隨所述點膠傳送帶從所述固化裝置處回流至升降入料裝置I處，并形成一個循環(huán)。
[0038]所述裝載夾具5上劃分為四塊點膠區(qū)域，分別為a、b、c和d四處點膠區(qū)域，如圖2所示，每個點膠機(jī)構(gòu)23分別對應(yīng)一個點膠區(qū)域，在本具體實施例中，每塊點膠區(qū)域放置有一塊 PCB。
[0039]所述固化裝置包括固化支撐機(jī)架31和設(shè)置于所述固化支撐機(jī)架31上的固化傳送機(jī)構(gòu)，所述固化傳送機(jī)構(gòu)包括第一固化傳送組件32和第二固化傳送組件33，所述第一固化傳送組件32和所述第二固化傳送組件33均設(shè)有用于暫時存儲PCB的二十五個暫存空間6，所述第一固化傳送組件32將相應(yīng)的暫存空間6從下往上傳送，所述第二固化傳送組件33將相應(yīng)的暫存空間6從上往下傳送，所述固化傳送機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有輔助傳送組件34，所述輔助傳送組件34將裝載有PCB裝載夾具5從所述第一固化傳送組件32頂部的暫存空間6里傳送至所述第二固化傳送組件33頂部的暫存空間6。
[0040]具體的，所述第一固化傳送組件32和所述第二固化傳送組件33均包括有兩組鏈傳送機(jī)構(gòu)，每組所述鏈傳送機(jī)構(gòu)均包括鏈驅(qū)動電機(jī)312和兩條并行的鏈條311，所述鏈條311由鏈驅(qū)動電機(jī)312驅(qū)動，所述鏈條311朝外側(cè)設(shè)置有五十四個L型鈑金件形成的承載件313，所述十二五暫存空間6由兩組鏈傳送機(jī)構(gòu)中二十五對內(nèi)側(cè)向兩個相對的承載件313形成。
[0041]本具體實施例的自動點膠固化設(shè)備的工作過程如下:
[0042]對于點膠裝置:第一個裝載有PCB的裝載夾具5經(jīng)所述升降入料裝置I輸送至所述點膠裝置的傳送帶上，所述裝載夾具5隨所述傳送帶在傳送方向上移動，而沿傳送帶上方設(shè)置有四個點膠機(jī)構(gòu)23，且所述裝載夾具5上劃分為四塊點膠區(qū)域，四個點膠機(jī)構(gòu)23分別對應(yīng)一個點膠區(qū)域，即在點膠過程中，當(dāng)裝載夾具5移動至第一個點膠機(jī)構(gòu)23下時，第一個點膠機(jī)構(gòu)23則對a處點膠區(qū)域進(jìn)行點膠，當(dāng)裝載夾具5移動至第二點膠機(jī)構(gòu)23下時，第二個點膠機(jī)構(gòu)23則對b處點膠區(qū)域進(jìn)行點膠，當(dāng)裝載夾具5移動至第三點膠機(jī)構(gòu)23下時，第三點膠機(jī)構(gòu)23則對c處點膠區(qū)域進(jìn)行點膠，當(dāng)裝載夾具5移動至第四點膠機(jī)構(gòu)23時，第四點膠機(jī)構(gòu)23則對d處點膠區(qū)域進(jìn)行點膠，從而完成對裝載夾具5上PCB的點膠，每個裝載夾具5都重復(fù)以上過程。當(dāng)?shù)谝粋€裝載有PCB的裝載夾具5移動至第二點膠機(jī)構(gòu)23下時，則有第二個裝載有PCB的裝載夾具5移動至第一個點膠機(jī)構(gòu)23下，并以此類推。所述點膠傳送機(jī)構(gòu)22上設(shè)置有四個點膠機(jī)構(gòu)23，在所述點膠傳送機(jī)構(gòu)22上可同時對四個裝載有PCB的裝載夾具5進(jìn)行點膠作業(yè)，也即是在單位時間內(nèi)可對四個裝載有PCB的裝載夾具5進(jìn)行點膠作業(yè)，提高單位時間內(nèi)的點膠效率。
[0043]對于固化裝置:初始，裝載有PCB的裝載夾具5經(jīng)所述點膠裝置輸送至第一固化傳送組件32，第一固化傳送組件32中與點膠裝置輸出端對接的暫存空間6為第一暫存空間6，所述鏈驅(qū)動電機(jī)312驅(qū)動鏈條311運(yùn)轉(zhuǎn)，該第一個暫存空間6隨鏈條311向上移動，當(dāng)?shù)谝粫捍婵臻g6移動到所述第一固化傳送組件32的最頂部時，所述輔助傳送組件34將裝載有PCB裝載夾具5從第一暫存空間6傳送至所述第二固化傳送組件33頂部的暫存空間6，再由所述第二固化傳送組件33將裝載有PCB裝載夾具5從上往下傳送，并輸送至下降出料裝置4。第一暫存空間6隨后的暫存空間6為第二暫存空間6，當(dāng)?shù)谝粫捍婵臻g6上移時，則第二暫存空間6上移并與所述點膠裝置輸出端對接。其中，兩個對應(yīng)的承載片轉(zhuǎn)至相對時，兩個對應(yīng)的承載片進(jìn)入形成暫存空間6的狀態(tài)，當(dāng)兩相個對應(yīng)的承載片轉(zhuǎn)至不相對時，兩個對應(yīng)的承載片則進(jìn)入待形成暫存空間6的狀態(tài)，由于鏈條311的不斷轉(zhuǎn)動，兩個對應(yīng)的承載片在形成暫存空間6的狀態(tài)及待形成暫存空間6的狀態(tài)之間不斷循環(huán)。當(dāng)該第一個暫存空間6上移至所述第一固化傳送組件32的最頂部時，承載件313隨鏈條311運(yùn)轉(zhuǎn)至朝外，同時該承載件313則進(jìn)入待形成暫存空間6的狀態(tài)。所述第二固化傳送組件33與所述第二固化傳送組件33的工作過程相類似。
[0044]上述的固化裝置中，所述第一固化傳送組件32和所述第二固化傳送組件33均設(shè)置有二十五個暫存空間6，所述固化傳送機(jī)構(gòu)有五十個暫存空間6，從而可使得PCB在所述固化傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)停留的時間較長，在不需要輔助固化組件進(jìn)行固化的情況下，PCB上的膠水可以在自然的狀態(tài)下完成固化，減少了輔助固化組件的使用成本，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0045]進(jìn)一步的，由于暫存空間6是縱向設(shè)置的，避免了暫存空間6橫向放置占用土地面積的問題，能夠極大地減少設(shè)備的土地占用面積，減少企業(yè)的成本。
[0046]實施例2
[0047]本申請的一種充電器自動化生產(chǎn)線的【具體實施方式】，包括ICT測試設(shè)備、量腳高設(shè)備、ACT測試設(shè)備、自動分板分揀設(shè)備以及自動點膠固化設(shè)備，PCB連板經(jīng)所述ICT測試設(shè)備、所述量腳高設(shè)備及所述ACT測試設(shè)備的檢測，并經(jīng)所述自動分板分揀設(shè)備分板、分揀出充電器的PCB，然后將PCB輸送至實施例1所述自動點膠固化設(shè)備進(jìn)行點膠及固化。
[0048]在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。
[0049]進(jìn)一步地，還包括自動組裝設(shè)備、預(yù)功能測試設(shè)備、自動老化測試設(shè)備、功能測試設(shè)備和自動包裝設(shè)備，完成點膠及固化過程后的PCB，進(jìn)入自動組裝設(shè)備以組裝成完整的充電器，充電器依次經(jīng)過所述預(yù)功能測試設(shè)備、自動老化測試設(shè)備和功能測試設(shè)備進(jìn)行檢測，檢測完成后，由所述自動包裝設(shè)備對充電器自動包裝。
[0050]其中所述自動組裝設(shè)備、自動老化測試設(shè)備、功能測試設(shè)備和自動包裝設(shè)備均屬于現(xiàn)有技術(shù)。而預(yù)功能測試設(shè)備與功能測試設(shè)備相同，均是用于對充電器進(jìn)行高壓及功能電性參數(shù)測試。
[0051]將自動老化測試設(shè)備、功能測試設(shè)備和自動包裝設(shè)備接到所述自動點膠固化設(shè)備后，同時將自動組裝設(shè)備和預(yù)功能測試設(shè)備接設(shè)于所述自動點膠固化設(shè)備和所述自動老化測試設(shè)備。
[0052]由于自動老化測試的時間較長，在自動老化測試之前對充電器進(jìn)行預(yù)功能測試，以排除部分不良品進(jìn)入自動老化測試設(shè)備，避免大量不良品進(jìn)入所述自動老化測試設(shè)備測試而耗費(fèi)大量時間，從而提高測試效率。
[0053]而整個充電器的生產(chǎn)制造過程均實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，能夠有效地確保充電器的品質(zhì)，且提高了充電器生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本低。
[0054]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對本申請保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本申請作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動點膠固化設(shè)備，包括升降入料裝置、點膠裝置、固化裝置和下降出料裝置，其特征在于: 所述點膠裝置包括點膠支撐機(jī)架、設(shè)置于所述點膠支撐機(jī)架上的點膠傳送機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置于所述點膠傳送機(jī)構(gòu)的多個點膠機(jī)構(gòu)，所述點膠傳送機(jī)構(gòu)包括點膠傳送件和用于驅(qū)動所述點膠傳送件傳送的點膠驅(qū)動電機(jī)，所述點膠傳送件上設(shè)置有用于裝載PCB的多個裝載夾具，所述多個裝載夾具依次隨所述點膠傳送件從所述升降入料裝置處帶動至所述固化裝置處，再隨所述點膠傳送件從所述固化裝置處回流至升降入料裝置處，所述裝載夾具上劃分有多塊點膠區(qū)域，每個點膠機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)一個點膠區(qū)域； 所述固化裝置包括固化支撐機(jī)架和設(shè)置于所述固化支撐機(jī)架上的固化傳送機(jī)構(gòu)，所述固化傳送機(jī)構(gòu)設(shè)有用于暫時存儲PCB的多個暫存空間，所述多個暫存空間依次由所述固化傳送機(jī)構(gòu)從所述點膠裝置處帶動至所述下降出料裝置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動點膠固化設(shè)備，其特征在于:所述點膠機(jī)構(gòu)設(shè)置有四個，且所述四個點膠機(jī)構(gòu)等間距分布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動點膠固化設(shè)備，其特征在于:所述裝載夾具上劃分為四塊點膠區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動點膠固化設(shè)備，其特征在于:所述固化傳送機(jī)構(gòu)包括第一固化傳送組件和第二固化傳送組件，所述第一固化傳送組件和所述第二固化傳送組件均設(shè)有用于暫時存儲PCB的多個暫存空間，所述第一固化傳送組件將其暫存空間從下往上傳送，所述第二固化傳送組件將其暫存空間從上往下傳送，所述固化傳送機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有輔助傳送組件，所述輔助傳送組件將裝載有PCB的裝載夾具從所述第一固化傳送組件頂部的暫存空間傳送至所述第二固化傳送組件頂部的暫存空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動點膠固化設(shè)備，其特征在于:所述第一固化傳送組件和所述第二固化傳送組件均包括有兩組鏈傳送機(jī)構(gòu)，所述兩組鏈傳送機(jī)構(gòu)相對設(shè)置，每組所述鏈傳送機(jī)構(gòu)均包括鏈條和驅(qū)動所述鏈條鏈驅(qū)動電機(jī)，所述鏈條朝外側(cè)設(shè)置有多個承載件，所述兩組鏈傳送機(jī)構(gòu)中兩個承載件相對時形成一個暫存空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動點膠固化設(shè)備，其特征在于:每組所述鏈傳送機(jī)構(gòu)包括兩條并行的鏈條。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動點膠固化設(shè)備，其特征在于:所述承載件為L型鈑金件形成的承載件。
8.一種充電器自動化生產(chǎn)線，其特征在于:包括ICT測試設(shè)備、量腳高設(shè)備、ACT測試設(shè)備、自動分板分揀設(shè)備以及自動點膠固化設(shè)備，PCB連板經(jīng)所述ICT測試設(shè)備、所述量腳高設(shè)備及所述ACT測試設(shè)備的檢測，并經(jīng)所述自動分板分揀設(shè)備分板、分揀出PCB，然后將PCB輸送至所述自動點膠固化設(shè)備進(jìn)行點膠及固化，所述自動點膠固化設(shè)備為權(quán)利要求1至7中任意一項所述的一種自動點膠固化設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種充電器自動化生產(chǎn)線，其特征在于:該充電器自動化生產(chǎn)線還包括自動組裝設(shè)備、預(yù)功能測試設(shè)備、自動老化測試設(shè)備、功能測試設(shè)備和自動包裝設(shè)備，完成點膠及固化過程后的PCB，進(jìn)入自動組裝設(shè)備以組裝成完整的充電器，充電器依次經(jīng)過所述預(yù)功能測試設(shè)備、自動老化測試設(shè)備和功能測試設(shè)備進(jìn)行檢測，檢測完成后，由所述自動包裝設(shè)備對充電器自動包裝。
【文檔編號】B05C5/00GK203425994SQ201320532769
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】李垂猛, 李聰 申請人:東莞市冠佳電子設(shè)備有限公司