結(jié)晶器上涂料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)晶器上涂料裝置，屬于冶金結(jié)晶器【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括涂料腔、涂料供應(yīng)管、頂柱和氣動(dòng)閥，其中，涂料腔形狀與結(jié)晶器內(nèi)腔形狀一致，涂料腔上部設(shè)置有涂料供應(yīng)管，涂料腔內(nèi)設(shè)置有充氣球，充氣球上連接有充氣管，充氣管設(shè)置在頂柱中，頂柱上端連接在氣動(dòng)閥中，下端與涂料腔上部相連接。本實(shí)用新型在結(jié)晶器頂部設(shè)置涂料腔，并利用充氣球擠壓出涂料，直接給涂料腔內(nèi)壁上涂料，使用方便，且給結(jié)晶器內(nèi)壁所上涂料分布均勻，涂料層厚度根據(jù)充氣壓力和下壓速度可調(diào)，能夠滿足各種各樣的結(jié)晶器內(nèi)壁上涂料的需要，有利于保護(hù)結(jié)晶器使用壽命，并方便結(jié)晶器內(nèi)鋼水結(jié)晶以及鑄件被取出。
【專利說(shuō)明】結(jié)晶器上涂料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶器上涂料裝置，屬于冶金結(jié)晶器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶器是非常重要的設(shè)備，結(jié)晶器為坯殼形成的最初階段提供了冷卻，幾何形狀和空間，連續(xù)的鋼水通過(guò)結(jié)晶器內(nèi)部的銅板強(qiáng)制冷卻，逐步成型。這個(gè)過(guò)程是鋼水與結(jié)晶器之間連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)下進(jìn)行的。因此結(jié)晶器一直承受著鋼水靜壓力、坯殼和銅板間摩擦力鋼水熱量的傳導(dǎo)等因素的影響，使結(jié)晶器始終處在機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力綜合作用下，工作條件極為復(fù)雜。
[0003]結(jié)晶器材料具有高導(dǎo)熱性和高抗變形能力、高強(qiáng)度、高表面精度、高硬度、高耐磨性、高抗腐蝕性以及足夠長(zhǎng)的工作壽命是衡量結(jié)晶器高質(zhì)量的重要指標(biāo)。銅板是鋼水凝固期間熱交換的重要部件。銅板鍍層技術(shù)的優(yōu)劣是決定結(jié)晶器使用壽命的重要因素之一。連鑄技術(shù)誕生以來(lái)，銅板從裸用發(fā)展為鍍鉻，鎳鉻合金直至最新一代的鎳鋅合金鍍層，更適合高效連鑄機(jī)，為保證連鑄技術(shù)的發(fā)展提供了結(jié)晶器長(zhǎng)壽的技術(shù)保證。
[0004]在使用前，一般結(jié)晶器中還需要使用涂料，以起到保護(hù)結(jié)晶器的作用，也有利于鋼水結(jié)晶后更好地從中取出。因此，對(duì)于結(jié)晶器內(nèi)部上涂料，需要一些基本的要求，那就是要保證涂層均勻，薄層，這樣既有利于結(jié)晶，也不至于影響結(jié)晶器件的尺寸規(guī)格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠滿足結(jié)晶器在工作之前，針對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁上涂料，且能得到均勻的涂層，并便于操作。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種結(jié)晶器上涂料裝置，包括涂料腔、涂料供應(yīng)管、頂柱和氣動(dòng)閥，其中，涂料腔形狀與結(jié)晶器內(nèi)腔形狀一致，涂料腔上部設(shè)置有涂料供應(yīng)管，涂料腔內(nèi)設(shè)置有充氣球，充氣球上連接有充氣管，充氣管設(shè)置在頂柱中，頂柱上端連接在氣動(dòng)閥中，下端與涂料腔上部相連接。
[0007]進(jìn)一步地，涂料腔側(cè)面設(shè)置有多個(gè)涂料孔，涂料孔均勻分布在涂料腔側(cè)面。
[0008]進(jìn)一步地，充氣管入口端設(shè)置在氣動(dòng)閥中，連接有壓縮空氣。
[0009]進(jìn)一步地，涂料供應(yīng)管與涂料相連接，涂料供應(yīng)管連接涂料腔設(shè)置有供應(yīng)開(kāi)關(guān)。
[0010]進(jìn)一步地，充氣球采用橡膠材質(zhì)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型在結(jié)晶器頂部設(shè)置涂料腔，并利用充氣球擠壓出涂料，直接給涂料腔內(nèi)壁上涂料，使用方便，且給結(jié)晶器內(nèi)壁所上涂料分布均勻，涂料層厚度根據(jù)充氣壓力和下壓速度可調(diào)，能夠滿足各種各樣的結(jié)晶器內(nèi)壁上涂料的需要，有利于保護(hù)結(jié)晶器，延長(zhǎng)使用壽命，并方便結(jié)晶器內(nèi)鋼水結(jié)晶以及鑄件被取出。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]圖1是該實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào):
[0015]1、結(jié)晶器；2、涂料腔；3、涂料供應(yīng)管；4、充氣管；5、涂料孔；6、充氣球；7、頂柱；8、
氣動(dòng)閥；9、供應(yīng)開(kāi)關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示結(jié)晶器上涂料裝置，包括涂料腔2、涂料供應(yīng)管3、頂柱7和氣動(dòng)閥8，其中，涂料腔2形狀與結(jié)晶器I內(nèi)腔形狀一致，涂料腔2上部設(shè)置有涂料供應(yīng)管3，涂料腔2內(nèi)設(shè)置有充氣球6，充氣球6上連接有充氣管4，充氣管4設(shè)置在頂柱7中，頂柱7上端連接在氣動(dòng)閥8中，下端與涂料腔2上部相連接。
[0017]其中，涂料腔2側(cè)面設(shè)置有多個(gè)涂料孔5，涂料孔5均勻分布在涂料腔2側(cè)面。充氣管4入口端設(shè)置在氣動(dòng)閥8中，連接有壓縮空氣。涂料供應(yīng)管3與涂料相連接，涂料供應(yīng)管3連接涂料腔2處設(shè)置有供應(yīng)開(kāi)關(guān)9。充氣球6采用橡膠材質(zhì)。
[0018]該實(shí)用新型在使用時(shí)，在結(jié)晶器I需要涂料的時(shí)候，打開(kāi)供應(yīng)開(kāi)關(guān)9，使得涂料腔2中通過(guò)涂料供應(yīng)管3裝滿涂料，然后關(guān)閉供應(yīng)開(kāi)關(guān)9，使得涂料腔2形成密封系統(tǒng)。通過(guò)氣動(dòng)閥8操作使得頂柱7向下運(yùn)動(dòng)，涂料腔2的外側(cè)與結(jié)晶器I的內(nèi)壁相接觸，同時(shí)，打開(kāi)充氣管4入口端上的壓縮空氣，使得充氣球6中充入一定量的空氣，發(fā)生碰撞，擠壓涂料腔2中的涂料，使得涂料通過(guò)涂料腔2兩側(cè)邊緣的多個(gè)涂料孔5被擠出，附著在結(jié)晶器I內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)上涂料的功能。在氣動(dòng)閥8的操作的頂柱7繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，涂料腔2繼續(xù)下滑，實(shí)現(xiàn)從上向下在結(jié)晶器I中運(yùn)動(dòng)，并且實(shí)現(xiàn)給整個(gè)結(jié)晶器I從上而下上涂料。到達(dá)底部后，停止供給充氣管4壓縮空氣，則充氣球6縮小，不再擠壓涂料腔2側(cè)面，停止上涂料。操作氣動(dòng)閥8，使得頂柱7向上運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)涂料腔2向上運(yùn)動(dòng)，直至恢復(fù)到原始位置，完成針對(duì)結(jié)晶器I的上涂料工作。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)晶器上涂料裝置，包括涂料腔、涂料供應(yīng)管、頂柱和氣動(dòng)閥，其特征在于:所述涂料腔形狀與結(jié)晶器內(nèi)腔形狀一致，所述涂料腔上部設(shè)置有涂料供應(yīng)管，所述涂料腔內(nèi)設(shè)置有充氣球，所述充氣球上連接有充氣管，所述充氣管設(shè)置在頂柱中，所述頂柱上端連接在氣動(dòng)閥中，所述下端與涂料腔上部相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器上涂料裝置，其特征在于:所述涂料腔側(cè)面設(shè)置有多個(gè)涂料孔，所述涂料孔均勻分布在涂料腔側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器上涂料裝置，其特征在于:所述充氣管入口端設(shè)置在氣動(dòng)閥中，并連接有壓縮空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器上涂料裝置，其特征在于:所述涂料供應(yīng)管與涂料相連接，涂料供應(yīng)管連接涂料腔出設(shè)置有供應(yīng)開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器上涂料裝置，其特征在于:所述充氣球采用橡膠材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B05C11/10GK203400835SQ201320512005
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】伊志永 申請(qǐng)人:齊齊哈爾冶金結(jié)晶器有限公司