一種汽車涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車涂料及其制備方法，屬于化工涂料加工【技術領域】。它包括色漿和銀色母，所述色漿與銀色母的重量比為3～4:18～22；所述色漿由以下重量份數的原料制成：溶劑18～28份、分散劑8～18份、顏料15～35份和丙烯酸樹脂30～50份；所述溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和三甲苯的任意比例混合物。本發(fā)明的有益效果是：所得色漿透明度高，調制的汽車涂料鮮艷度、外觀效果明顯提高，還能提高涂膜的耐候性。
【專利說明】一種汽車涂料及其制備方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工涂料加工【技術領域】，具體涉及一種汽車涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]對納米級的汽車涂料用顏料(通常原始粒徑在10~100納米之間)，由于顏料粒子間強烈的表面能作用，顏料粒子通常相互吸附集結成團狀。在把顏料分散制造成色漿用于生產汽車涂料時，現(xiàn)有只能制造出細度500納米~5微米粒徑的色漿，這樣的色漿粒徑分布寬，透明度度差，調制出的汽車金屬色漆鮮艷度不良，外觀效果不佳，涂膜的耐候性也不良。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種色漿透明度高，涂膜鮮艷性好、耐候性好的汽車涂料。
[0004]本發(fā)明所采取的技術方案是一種汽車涂料，它包括色漿和銀色母，所述色漿與銀色母的重量比為3~4:18~22 ;所述色漿由以下重量份數的原料制成:溶劑18~28份、分散劑8~18份、顏料15~35份和丙烯酸樹脂30~50份；所述溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和三甲苯的任意比例混合物。
[0005]優(yōu)選的，所述色漿由以下重量份數的原料制成:溶劑20~25份、分散劑10~15份、顏料20~30份和丙烯酸樹脂35~45份。
[0006]優(yōu)選的，所述色漿由以下重量份數的原料制成:溶劑22.5份、分散劑12.5份、顏料25份和丙烯酸樹脂40份。
[0007]優(yōu)選的，按重量比，所述溶劑中丙二醇甲醚醋酸酯:醋酸丁酯:三甲苯為4:3:3。
[0008]優(yōu)選的，所述顏料為透明氧化鐵。
[0009]一種基于所述汽車涂料的制備方法，包括以下步驟:將占整個溶劑重量2/3的溶劑、分散劑和顏料混合攪拌，再投入丙烯酸樹脂高速攪拌，隨后將剩余的溶劑加入，共同研磨，得色漿；再取銀色母與所述色漿混勻，即可。
[0010]本發(fā)明中，采用分散劑和顏料先充分潤濕與吸附，用于避免丙烯酸樹脂吸附消耗部分分散劑，降低分散劑的效率。在研磨時加入部分溶劑，用于調整研磨過程中色漿的粘度，提高流動性。分散劑是一種能與顏料具有強結合力的官能團的高分子共聚物，還能潤濕分散穩(wěn)定顏料粒子。丙烯酸樹脂用于穩(wěn)定顏料，提供油漆的附著力和硬度功能。
[0011]經制備所得色漿，用60微米線棒涂布器在黑白格紙上刮涂，能達到正面淺、鮮艷，側面深的效果?；蛘呖墒褂肕alvern檢測儀檢測色漿的粒徑，其粒徑< 200納米。
[0012]進一步地，所述混合攪拌采用在1000~1200轉/分鐘的條件下攪拌I小時。
[0013]進一步地，所述高速攪拌采用在1000~1200轉/分鐘的條件下攪拌15分鐘。
[0014]進一步地,所述研磨采用潤輪式研磨機研磨5~6遍,用于提高研磨效果和效率。
[0015]本發(fā)明中所用分散劑，為市售產品，購自于具有合法資質的供應商。
[0016]本發(fā)明中所用銀色母，由金屬鋁粉和油漆混合而成；其中，按重量比，金屬鋁粉占7% ~10%。[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018](I)通過各組分的相互作用，所得色漿透明度高，其粒徑< 200納米，調制的汽車涂料鮮艷度、外觀效果明顯提高，從而提高了汽車的外觀檔次和附加值；
[0019](2)提高了涂膜的耐候性；其中，對于同樣的顏色，本發(fā)明涂料相比現(xiàn)有涂料，耐加速老化和耐自然暴曬的時間能提聞30%以上；
[0020](3)本發(fā)明采用渦輪式研磨機，相比現(xiàn)有采用臥式砂磨機的加工方式，生產效率提升了 25%。
【具體實施方式】
[0021]為使本領域技術人員詳細了解本發(fā)明的生產工藝和技術效果，下面以具體的生產實例來進一步介紹本發(fā)明的應用和技術效果。
[0022]實施例一:
[0023]將15公斤溶劑、12.5公斤分散劑和25公斤透明氧化鐵顏料在1000轉/分鐘的條件下混合攪拌I小時，再投入40公斤丙烯酸樹脂在1200轉/分鐘的條件下高速攪拌15分鐘，隨后將7.5公斤溶劑加入，采用渦輪式研磨機共同研磨5遍，得100公斤色漿；再取600公斤銀色母與所述色漿混勻，即可。其中，溶劑由9公斤丙二醇甲醚醋酸酯、6.75公斤醋酸丁酯和6.75公斤三甲苯混勻而成。
[0024]實施例二:
[0025]將18公斤溶劑、8公斤分散劑和35公斤透明氧化鐵顏料在1200轉/分鐘的條件下混合攪拌I小時，再投入50公斤丙烯酸樹脂在1000轉/分鐘的條件下高速攪拌15分鐘，隨后將10公斤溶劑加入，采用渦輪式研磨機共同研磨6遍，得121公斤色漿；再取887公斤銀色母與所述色漿混勻，即可。其中，溶`劑由10公斤丙二醇甲醚醋酸酯、9公斤醋酸丁酯和9公斤三甲苯混勻而成。
[0026]實施例三:
[0027]將12公斤溶劑、18公斤分散劑和20公斤透明氧化鐵顏料在1100轉/分鐘的條件下混合攪拌I小時，再投入30公斤丙烯酸樹脂在1100轉/分鐘的條件下高速攪拌15分鐘，隨后將6公斤溶劑加入，采用渦輪式研磨機共同研磨5遍，得86公斤色漿；再取387公斤銀色母與所述色漿混勻，即可。其中，溶劑由10公斤丙二醇甲醚醋酸酯、4公斤醋酸丁酯和4公斤三甲苯混勻而成。
[0028]實施例四:
[0029]將13公斤三甲苯、15公斤分散劑和20公斤透明氧化鐵顏料在1100轉/分鐘的條件下混合攪拌I小時，再投入30公斤丙烯酸樹脂在1100轉/分鐘的條件下高速攪拌15分鐘，隨后將7公斤三甲苯加入，采用渦輪式研磨機共同研磨5遍，得85公斤色漿；再取510公斤銀色母與所述色漿混勻，即可。
[0030]實施例五:
[0031]將17公斤醋酸丁酯、25公斤分散劑和20公斤透明氧化鐵顏料在1100轉/分鐘的條件下混合攪拌I小時，再投入35公斤丙烯酸樹脂在1100轉/分鐘的條件下高速攪拌15分鐘，隨后將8公斤醋酸丁酯加入，采用渦輪式研磨機共同研磨5遍，得105公斤色漿；再取472公斤銀色母與所述色漿混勻，即可。[0032]實施例六:
[0033]將20公斤丙二醇甲醚醋酸酯、15公斤分散劑和25公斤透明氧化鐵顏料在1100轉/分鐘的條件下混合攪拌I小時，再投入40公斤丙烯酸樹脂在1100轉/分鐘的條件下高速攪拌15分鐘，隨后將10公斤丙二醇甲醚醋酸酯加入，采用渦輪式研磨機共同研磨5遍，得110公斤色漿；再取628公斤銀色母與所述色漿混勻，即可。
[0034]為驗證本發(fā)明的有益效果，隨機抽取100例人員對各實施例的產品與現(xiàn)有市售的汽車涂料在使用后進行目測觀察，本發(fā)明各實施例所得產品的鮮艷度、外觀效果明顯比現(xiàn)有產品好，大大地提高了汽車的外觀檔次。
[0035]另經耐候性試驗發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明各實施例相比現(xiàn)有市售產品，耐加速老化和耐自然暴曬的時間能提聞30%以上。[0036]最后應說明的是，以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種汽車涂料，其特征在于:它包括色漿和銀色母，所述色漿與銀色母的重量比為3~4:18~22 ;所述色漿由以下重量份數的原料制成:溶劑18~28份、分散劑8~18份、顏料15~35份和丙烯酸樹脂30~50份；所述溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯和三甲苯的任意比例混合物。
2.根據權利要求1所述的一種汽車涂料，其特征在于:所述色漿由以下重量份數的原料制成:溶劑20~25份、分散劑10~15份、顏料20~30份和丙烯酸樹脂35~45份。
3.根據權利要求2所述的一種汽車涂料，其特征在于:所述色漿由以下重量份數的原料制成:溶劑22.5份、分散劑12.5份、顏料25份和丙烯酸樹脂40份。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的一種汽車涂料，其特征在于:按重量比，所述溶劑中丙二醇甲醚醋酸酯:醋酸丁酯:三甲苯為4:3:3。
5.根據權利要求4所述的一種汽車涂料，其特征在于:所述顏料為透明氧化鐵。
6.根據權利要求1-3中任一項所述的一種汽車涂料，其特征在于:所述顏料為透明氧化鐵。
7.一種基于權利要求1-3中任一項所述汽車涂料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:將占整個溶劑重量2/3的溶劑、分散劑和顏料混合攪拌，再投入丙烯酸樹脂高速攪拌，隨后將剩余的溶劑加入，共同研磨，得色漿；再取銀色母與所述色漿混勻，即可。
8.根據權利要求7 所述汽車涂料的制備方法，其特征在于:所述混合攪拌采用在1000~1200轉/分鐘的條件下攪拌I小時。
9.根據權利要求7所述汽車涂料的制備方法，其特征在于:所述高速攪拌采用在1000~1200轉/分鐘的條件下攪拌15分鐘。
10.根據權利要求7所述汽車涂料的制備方法，其特征在于:所述研磨采用渦輪式研磨機研磨5~6遍。
【文檔編號】C09D7/12GK103694826SQ201310731690
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】朱意明 申請人:柳州市凱佰化工有限公司