一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，明針對(duì)高污染、耐水性熱反射隔熱涂料的配方特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種新型的隔熱涂料的制備方法，通過(guò)對(duì)制備涂料的原材料的組分和用量進(jìn)行了優(yōu)選，并對(duì)涂料各原材料的加入順序進(jìn)行優(yōu)化，在保證涂料質(zhì)量的前提下，控制去離子水或軟化水的用量，從而獲得較高的固體含量，使得制備得到的隔熱涂料具有高耐水性、高耐污染，高反射率的特點(diǎn)，且均勻性好，防沉降性能優(yōu)良，反射隔熱效果明顯，具有優(yōu)異的綜合性能。
【專利說(shuō)明】一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱反射隔熱涂料的制備方法，尤其是涉及一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益是科學(xué)研究和技術(shù)開(kāi)發(fā)的基本目標(biāo)之一，涂料技術(shù)也不例外。建筑反射涂料具備較高的反射率，可以有效的將太陽(yáng)輻射能反射回大氣空間，減少建筑墻體對(duì)太陽(yáng)輻射能量的吸收，實(shí)現(xiàn)降低墻體和室內(nèi)溫度的效果，從而簡(jiǎn)約夏季空調(diào)制冷能耗。
[0003]熱反射隔熱涂料是目前外墻隔熱涂料的主要品種，該涂料性價(jià)比高，可在增加少量施工成本的條件下取代建筑裝飾涂料，并為建筑物節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。然而熱反射隔熱涂料的性能優(yōu)劣很大程度上取決于涂層的太陽(yáng)反射比和半球發(fā)射率，而這兩個(gè)指標(biāo)取決于涂料的耐污染性和耐久性。因此，提高熱反射隔熱涂料的耐污染性、耐久性和耐水性成為熱反射隔熱涂料的研究重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目 的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，該制備方法針對(duì)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和氟或硅聚合物填料的使用，對(duì)物料加入順序進(jìn)行優(yōu)化，在保證涂料質(zhì)量的前提下，控制去離子水或軟化水的用量，從而獲得較高的固體含量，制備得到的隔熱涂料具有高耐水性、高耐污染，高反射率的特點(diǎn)，且均勻性好，防沉降性能優(yōu)良，反射隔熱效果明顯，具有優(yōu)異的綜合性能。
[0005]本發(fā)明的上述目的主要是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0007](I)、將部分去離子水或軟化水、分散劑、潤(rùn)濕劑、PH值調(diào)節(jié)劑、消泡劑、殺菌劑和成膜助劑在攪拌容器中采用攪拌槳進(jìn)行剪切預(yù)分散，線速度控制在4m/s~7m/s，攪拌均勻后加入膠體娃，最后加入填料，在線速度6m/s~15m/s的條件下快速分散不少于30min,當(dāng)衆(zhòng)料細(xì)度小于40 μ m后得到填料漿料；所述加入的部分去離子水或軟化水為去離子水或軟化水總質(zhì)量的80%~90% ；
[0008](2)、降低攪拌槳線速度到4m/s~8m/s，加入水性丙烯酸乳液、附著力促進(jìn)劑和防凍劑，最后加入氟或硅聚合物填料，攪拌不少于lh，當(dāng)涂料細(xì)度小于40 μ m后調(diào)整攪拌槳的線速度不大于3m/s，加入流變助劑和剩余的去離子水或軟化水。
[0009]在上述高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法中，步驟(1)中加入質(zhì)量百分比含量為0.2%~0.5%的分散劑、0.2%~0.5%的濕潤(rùn)劑、0.1%~0.4%的pH值調(diào)節(jié)劑，其中分散劑為聚羧酸鈉鹽，濕潤(rùn)劑為辛基酚聚氧乙烯醚，PH值調(diào)節(jié)劑為含氨基和羥基的有機(jī)化合物。
[0010]在上述高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法中，步驟(1)中加入質(zhì)量百分比含量為0.1%~0.5%消泡劑；0.1%~0.3%的殺菌劑，0.8%~2%的成膜助劑，其中殺菌劑為朗克D7 ;消泡劑為BYK8821，成膜助劑為醇酯十二。
[0011]在上述高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法中，步驟(1)中加入質(zhì)量百分比含量為5~10%的膠體硅。
[0012]在上述高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法中，步驟(1)中加入的填料為鈦白粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉、高白硅酸鋁和氧化硅。
[0013]在上述高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法中，加入的鈦白粉的質(zhì)量百分比含量為15%~30%,碳酸鈣的質(zhì)量百分比含量為0%~5%,硫酸鋇的質(zhì)量百分比含量為0%~4%，云母粉的質(zhì)量百分比含量為0%~3%。
[0014]在上述高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法中，步驟(2)中加入質(zhì)量百分比含量為26%~35%水性丙烯酸乳液，0.1%~0.4%的附著力促進(jìn)劑，0.4%~0.8%的防凍劑，其中附著力促進(jìn)劑為聚醚改性聚硅氧烷溶液，防凍劑為丙二醇。
[0015]在上述高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法中，步驟(2)中加入質(zhì)量百分比含量為1%~3%的氟或硅聚合物填料，所述氟或硅聚合物填料為粒徑為2 μ m~10 μ m的球形填料。
[0016]在上述高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法中，步驟(2)中加入質(zhì)量百分比含量為0.2%~1%的流變助劑，所述流變助劑由改性脲溶液、聚丙烯酸酯和聚氨酯類增稠劑組成。 [0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0018](I)、本發(fā)明針對(duì)高污染、耐水性熱反射隔熱涂料的配方特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種新型的隔熱涂料的制備方法，通過(guò)對(duì)制備涂料的原材料的組分和用量進(jìn)行了優(yōu)選，并對(duì)涂料各原材料的加入順序進(jìn)行優(yōu)化，在保證涂料質(zhì)量的前提下，控制去離子水或軟化水的用量，從而獲得較高的固體含量，使得制備得到的隔熱涂料具有高耐水性、高耐污染，高反射率的特點(diǎn)，且均勻性好，防沉降性能優(yōu)良，反射隔熱效果明顯，具有優(yōu)異的綜合性能。
[0019](2)、本發(fā)明針對(duì)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的特點(diǎn)，并通過(guò)控制pH值調(diào)節(jié)劑和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的加入順序避免了無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的固化。
[0020](3)、本發(fā)明將氟或硅聚合物填料的加入安排在有機(jī)粘結(jié)劑加入后，利用填料的易分散性，降低了分散要求并避免了填料在高剪切條件下發(fā)生變形或軟化。
[0021](4)、本發(fā)明通過(guò)采用高性能的有機(jī)粘結(jié)劑水性丙烯酸乳液，同時(shí)使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和氟或硅聚合物填料等，配合優(yōu)化的工藝方法，大大提高了熱反射隔熱涂料性能，經(jīng)測(cè)試，涂膜的全波段反射率達(dá)到0.87，全波段發(fā)射率達(dá)到0.89，涂層隔熱溫差達(dá)到25°C，反射隔熱效果明顯。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0023]本發(fā)明高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，包括如下步驟:
[0024](I)、將部分去離子水或軟化水、分散劑、潤(rùn)濕劑、pH值調(diào)節(jié)劑、消泡劑、殺菌劑和成膜助劑在攪拌容器中采用攪拌槳進(jìn)行剪切預(yù)分散，線速度控制在4m/s~7m/s，攪拌均勻后加入膠體娃，最后加入填料，在線速度6m/s~15m/s的條件下快速分散不少于30min,當(dāng)衆(zhòng)料細(xì)度小于40 μ m后得到填料漿料。其中加入的部分去離子水或軟化水為去離子水或軟化水總質(zhì)量的80%~90%。
[0025](2)、降低攪拌槳線速度到4m/s~8m/s，加入水性丙烯酸乳液、附著力促進(jìn)劑和防凍劑，最后加入氟或硅聚合物填料，攪拌不少于lh，當(dāng)涂料細(xì)度小于40 μ m后調(diào)整攪拌槳的線速度不大于3m/s，加入流變助劑和剩余的去離子水或軟化水。
[0026]本發(fā)明制備高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料，采用的原料的質(zhì)量百分比含量如下:
[0027](1)、分散劑為聚羧酸鈉鹽，用量0.1%~0.5%;
[0028](2)、濕潤(rùn)劑為辛基酚聚氧乙烯醚，用量為0.1%~0.5% ；
[0029](3)、pH值調(diào)節(jié)劑為含氨基和羥基的有機(jī)化合物用量為0.1%~0.4%。
[0030](4)、消泡劑為 BYK8821，用量為 0.1% ~0.5% ；
[0031](5)、殺菌劑為朗克D7，用量為0.1%~0.3% ；
[0032](6)、成膜助劑為醇酯十二，用量為0.8%~2% ；
[0033](7)、膠體硅；用量為5%~10% ；
[0034](8 )、鈦白粉，用量為15%~30%，
[0035](9 )、碳酸鈣，用量為0%~5% ；
[0036](10)、硫酸鋇，用量為0%~4%，
[0037](11)、云母粉，用量為0%~3% ;
[0038](12)、高白硅酸鋁，用量為0%~3% ;
[0039](13)、氧化硅，用量為0.8%~2% ;
[0040](14)、水性丙烯酸乳液，用量為26%~35% ；
[0041](15)、附著力促進(jìn)劑，聚醚改性聚硅氧烷溶液，用量為0.1~1% ；
[0042](16)、防凍劑為丙二醇，用量為0.4%~0.8% ；
[0043](17)、氟或硅聚合物填料為粒徑2 μ m~10 μ m的球形填料，用量為1%~3% ；
[0044](18)、流變助劑由改性脲溶液、聚丙烯酸酯和聚氨酯類增稠劑組成，用量為0.2% ~1% ；
[0045](19)、其余量為去離子水或軟化水。
[0046]本發(fā)明及全部實(shí)施例中高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的各組份的質(zhì)量百分比含量之和(包含去離子水或軟化水)滿足100%。
[0047]實(shí)施例1
[0048]一、組份及配比如下:
[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、將部分去離子水或軟化水、分散劑、潤(rùn)濕劑、PH值調(diào)節(jié)劑、消泡劑、殺菌劑和成膜助劑在攪拌容器中采用攪拌槳進(jìn)行剪切預(yù)分散，線速度控制在4m/s~7m/s，攪拌均勻后加入膠體娃，最后加入填料，在線速度6m/s~15m/s的條件下快速分散不少于30min,當(dāng)衆(zhòng)料細(xì)度小于40 μ m后得到填料漿料；所述加入的部分去離子水或軟化水為去離子水或軟化水總質(zhì)量的80%~90% ； (2)、降低攪拌槳線速度到4m/s~8m/s，加入水性丙烯酸乳液、附著力促進(jìn)劑和防凍劑，最后加入氟或硅聚合物填料，攪拌不少于lh，當(dāng)涂料細(xì)度小于40 μ m后調(diào)整攪拌槳的線速度不大于3m/s，加入流變助劑和剩余的去離子水或軟化水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中加入質(zhì)量百分比含量為0.2%~0.5%的分散劑、0.2%~0.5%的濕潤(rùn)劑、0.1%~0.4%的pH值調(diào)節(jié)劑，其中分散劑為聚羧酸鈉鹽，濕潤(rùn)劑為辛基酚聚氧乙烯醚，pH值調(diào)節(jié)劑為含氨基和羥基的有機(jī)化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中加入質(zhì)量百分比含量為0.1%~0.5%消泡劑；0.1%~0.3%的殺菌劑，0.8%~2%的成膜助劑，其中殺菌劑為朗克D7 ;消泡劑為BYK8821，成膜助劑為醇酯十二。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中加入質(zhì)量百分比含量為5~10%的膠體硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中加入的 填料為鈦白粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉、高白硅酸鋁和氧化硅。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述加入的鈦白粉的質(zhì)量百分比含量為15%~30%,碳酸鈣的質(zhì)量百分比含量為0%~5%，硫酸鋇的質(zhì)量百分比含量為0%~4%，云母粉的質(zhì)量百分比含量為0%~3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中加入質(zhì)量百分比含量為26%~35%水性丙烯酸乳液，0.1%~0.4%的附著力促進(jìn)劑，0.4%~0.8%的防凍劑，其中附著力促進(jìn)劑為聚醚改性聚硅氧烷溶液，防凍劑為丙二醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中加入質(zhì)量百分比含量為1%~3%的氟或硅聚合物填料，所述氟或硅聚合物填料為粒徑為2 μ m~10 μ m的球形填料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐污染耐水性熱反射隔熱涂料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中加入質(zhì)量百分比含量為0.2%~1%的流變助劑，所述流變助劑由改性脲溶液、聚丙烯酸酯和聚氨酯類增稠劑組成。
【文檔編號(hào)】C09D5/33GK103666145SQ201310611839
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】王兵存, 張立功, 張家強(qiáng), 白晶瑩 申請(qǐng)人:北京衛(wèi)星制造廠