專利名稱：一種以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法，屬于金屬防銹技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼鐵類金屬在自然存放條件下，因?yàn)榄h(huán)境和其它因素使部件容易銹蝕，從而降低或失去使用價(jià)值，造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失，我國(guó)每年因金屬銹蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額巨大。金屬銹蝕從機(jī)理上主要分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，產(chǎn)生銹蝕的原因有很多，如機(jī)械損傷、表面缺陷、內(nèi)部缺陷、環(huán)境因素等，常見的腐蝕因素有接觸空氣、表面污染、電化學(xué)腐蝕和表面劃傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法，本發(fā)明以聚乙烯蠟為主要原料，不僅具有良好的防銹性能，使用方便，而且原料中添加了改性硅藻土，本發(fā)明的松節(jié)油具有比同類產(chǎn)品更優(yōu)異的耐溫性能、表面光滑度，以及具有良好的流動(dòng)性和耐鹽霧性、耐濕熱性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟，其組成原料的重量份為:聚乙烯蠟75-80、松節(jié)油30-35、二茂鐵2-4、成膜樹脂5-7、改性硅藻土 4_6、二辛酯17-19、十二烷基苯磺酸鈉1_2、有機(jī)錫0.8-1.0、三乙胺0.6-0.8、一乙醇胺0.3-0.5、聚異丁烯3_5、脂肪醇聚氧乙烯醚
0.3-0.7、間苯二酚0.8-1.0和殼聚糖醋酸溶液2-4。以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟，其組成原料的重量份為:聚乙烯蠟78、松節(jié)油32、二茂鐵3、成膜樹脂6、改性硅藻土 5、二辛酯18、十二烷基苯磺酸鈉1.5、有機(jī)錫0.9、三乙胺0.7、一乙醇胺0.4、聚異丁烯4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5、間苯二酚0.9和殼聚糖醋酸溶液3。以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟的制備方法，包括以下步驟:
(I)成膜樹脂的制備:
成膜樹脂的配方為尿素2_5、聚酸胺樹脂5_8、乙烯基二(β_甲氧基乙氧基)娃燒1-3、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷3-5、醋丙乳液4-6、氫氧化鋁0.2-0.3、環(huán)氧硬脂酸辛酯3-5、鄰苯二酚2-3、乙撐雙硬脂酰胺3-5、過硫酸鉀0.2-0.3、聚乙二醇0.1-0.3、二辛酯0.3-0.5 ;制備方法如下:
a:將聚酰胺樹脂、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、醋丙乳液、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、環(huán)氧硬脂酸辛酯、鄰苯二酚、二辛酯、乙撐雙硬脂酰胺加入不銹鋼反應(yīng)釜，升溫至100±5°C，開動(dòng)攪拌加入尿素、聚乙二醇、過硫酸鉀、氫氧化鋁； b:然后以50-60°C /h速率升溫到170-185°C，反應(yīng)1_2小時(shí)停止加熱，冷卻到70±5°C攪勻得到成膜樹脂；
(2)首先將聚乙烯蠟、松節(jié)油和成膜樹脂按配比加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至110-130°C混合反應(yīng)20-30分鐘制成油相物料；
(3)在步驟(2)制成的油相物料中加入剩余其他組成原料，混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩(wěn)定15-30分鐘，冷卻，即得金屬防銹蠟。所述的改性硅藻土的制備方法為將硅藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干得到。本發(fā)明的有益效果 :
本發(fā)明以聚乙烯蠟為主要原料，不僅具有良好的防銹性能，使用方便，而且原料中添加了改性硅藻土，本發(fā)明的松節(jié)油具有比同類產(chǎn)品更優(yōu)異的耐溫性能、表面光滑度，以及具有良好的流動(dòng)性和耐鹽霧性、耐濕熱性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟，其組成原料的重量份(公斤)為:聚乙烯蠟78、松節(jié)油32、二茂鐵3、成膜樹脂6、改性硅藻土 5、二辛酯18、十二烷基苯磺酸鈉1.5、有機(jī)錫0.9、三乙胺0.7、一乙醇胺0.4、聚異丁烯4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5、間苯二酚0.9和殼聚糖醋酸溶液3。以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟的制備方法，包括以下步驟:
(1)成膜樹脂的制備:
成膜樹脂的配方(公斤數(shù))為尿素2、聚酰胺樹脂8、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷
3、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷3、醋丙乳液6、氫氧化鋁0.3、環(huán)氧硬脂酸辛酯3、鄰苯二酚3、乙撐雙硬脂酰胺3、過硫酸鉀0.3、聚乙二醇0.1、二辛酯0.3 ;制備方法如下:a:將聚酰胺樹脂、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、醋丙乳液、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、環(huán)氧硬脂酸辛酯、鄰苯二酚、二辛酯、乙撐雙硬脂酰胺加入不銹鋼反應(yīng)釜，升溫至100±5°C，開動(dòng)攪拌加入尿素、聚乙二醇、過硫酸鉀、氫氧化鋁；
b:然后以50-60°C /h速率升溫到170-185°C，反應(yīng)1_2小時(shí)停止加熱，冷卻到70±5°C攪勻得到成膜樹脂；
(2)首先將聚乙烯蠟、松節(jié)油和成膜樹脂按配比加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至110-130°C混合反應(yīng)20-30分鐘制成油相物料；
(3)在步驟(2)制成的油相物料中加入剩余其他組成原料，混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩(wěn)定15-30分鐘，冷卻，即得金屬防銹蠟。所述的改性硅藻土的制備方法為將硅藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干得到。上述實(shí)施例制得的松節(jié)油的性能數(shù)據(jù):
本發(fā)明的松節(jié)油具有_25°C下的抗低溫性，87°C的耐高溫性，72°C下不變形流動(dòng)，耐濕熱性為86天，耐鹽霧性為23天，防銹蝕時(shí)間為6個(gè)月以上，并具有良好的表面光滑度。
權(quán)利要求
1.一種以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟，其特征在于其組成原料的重量份為:聚乙烯蠟75-80、松節(jié)油30-35、二茂鐵2-4、成膜樹脂5-7、改性硅藻土 4-6、二辛酯17-19、十二烷基苯磺酸鈉1-2、有機(jī)錫0.8-1.0、三乙胺0.6-0.8、一乙醇胺0.3-0.5、聚異丁烯3_5、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.7、間苯二酚0.8-1.0和殼聚糖醋酸溶液2-4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟，其特征在于其組成原料的重量份為:聚乙烯蠟78、松節(jié)油32、二茂鐵3、成膜樹脂6、改性硅藻土 5、二辛酯18、十二烷基苯磺酸鈉1.5、有機(jī)錫0.9、三乙胺0.7、一乙醇胺0.4、聚異丁烯4、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5、間苯二酚0.9和殼聚糖醋酸溶液3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟，其特征在于:所述的成膜樹脂的配方為尿素2_5、聚酸胺樹脂5_8、乙烯基二(β-甲氧基乙氧基)娃燒1-3、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷3-5、醋丙乳液4-6、氫氧化鋁0.2-0.3、環(huán)氧硬脂酸辛酯3_5、鄰苯二酚2-3、乙撐雙硬脂酰胺3-5、過硫酸鉀0.2-0.3、聚乙二醇0.1-0.3、二辛酯0.3-0.5 ；制備方法如下: (1)將聚酰胺樹脂、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、醋丙乳液、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、環(huán)氧硬脂酸辛酯、鄰苯二酚、二辛酯、乙撐雙硬脂酰胺加入不銹鋼反應(yīng)釜，升溫至100±5°C，開動(dòng)攪拌加入尿素、聚乙二醇、過硫酸鉀、氫氧化鋁； (2)然后以50-60°C/h速率升溫到170-185°C，反應(yīng)1_2小時(shí)停止加熱，冷卻到70±5°C攪勻得到成膜樹脂。
4.一種如權(quán)利要求1所述的以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)根據(jù)權(quán)利要求3的配方及制備方法制成成膜樹脂； (2)首先將聚乙烯蠟、 松節(jié)油和成膜樹脂按配比加入到不銹鋼容器中緩慢加熱至110-130°C混合反應(yīng)20-30分鐘制成油相物料； (3)在步驟(2)制成的油相物料中加入剩余其他組成原料，混合乳化，混合乳化完備后再攪拌穩(wěn)定15-30分鐘，冷卻，即得金屬防銹蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟，其特征在于:所述的改性硅藻土的制備方法為將硅藻土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以聚乙烯蠟為主體的金屬防銹蠟及其制備方法，其組成原料的重量份為聚乙烯蠟75-80、松節(jié)油30-35、二茂鐵2-4、成膜樹脂5-7、改性硅藻土4-6、二辛酯17-19、十二烷基苯磺酸鈉1-2、有機(jī)錫0.8-1.0、三乙胺0.6-0.8、一乙醇胺0.3-0.5、聚異丁烯3-5、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.7、間苯二酚0.8-1.0和殼聚糖醋酸溶液2-4；本發(fā)明以聚乙烯蠟為主要原料，不僅具有良好的防銹性能，使用方便，而且原料中添加了改性硅藻土，本發(fā)明的松節(jié)油具有比同類產(chǎn)品更優(yōu)異的耐溫性能、表面光滑度，以及具有良好的流動(dòng)性和耐鹽霧性、耐濕熱性。
文檔編號(hào)C09D7/12GK103173069SQ20131006566
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月2日
發(fā)明者姜國(guó)松 申請(qǐng)人:富萊茵汽車部件有限公司