專利名稱：一種改性氰酸酯膠膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氰酸酯膠膜及其制備方法的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代技術(shù)中，氰酸酯樹脂具有良好的耐熱性、介電性能、力學(xué)性能和工藝性能等，它與環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂同屬于高性能的樹脂基體材料，可以應(yīng)用到結(jié)構(gòu)材料、透波材料、粘接材料、介電功能材料等應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域、電子信息領(lǐng)域等。例如在高性能雷達(dá)天線罩蜂芯夾層結(jié)構(gòu)粘接、集成電路線路板耐和敷銅線路板制造等方面對使用材料提出了更高需求。在航空、航天領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)件粘接多采用蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的形式，蒙皮與蜂芯粘接多采用膠膜，膠膜性能的高低直接影響粘接結(jié)構(gòu)性能的好壞。早期使用的粘接材料是酚醛樹脂·類膠黏劑體系與改性環(huán)氧樹脂體系，但其綜合性能已經(jīng)不能完全滿足現(xiàn)代高性能透波材料結(jié)構(gòu)件的粘接要求?；谇杷狨渲捎谄渥陨斫Y(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，尤其作為膠膜的主體樹脂有望達(dá)到航空、航天領(lǐng)域高性能結(jié)構(gòu)件的粘接的苛刻要求，但是，現(xiàn)有的氰酸酯膠膜制備方法制備的氰酸酯膠膜存在室溫放置24h后表面出現(xiàn)白色結(jié)晶和力學(xué)性能較低(室溫剪切強(qiáng)度在15MPa以下，剝離強(qiáng)度在15N/cm以下)和固化溫度高(250°C )的技術(shù)問題，而影響了實(shí)際使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的氰酸酯膠膜制備方法制備得到的氰酸酯膠膜存在室溫放置表面易結(jié)晶、力學(xué)性能較低和固化溫度高的技術(shù)問題，而提供了一種改性氰酸酯膠膜及其制備方法。一種改性氰酸酯膠膜，按重量份數(shù)由60份 100份的氰酸酯樹脂，5份 40份的環(huán)氧樹脂，I份 50份增韌樹脂，I份 10份活性稀釋劑和I份 5份的促進(jìn)劑制備而成。一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、按重量份數(shù)稱取60份 100份的氰酸酯樹脂，5份 40份的環(huán)氧樹脂，I份 50份增韌樹脂，I份 10份活性稀釋劑和I份 5份的促進(jìn)劑；二、將步驟一稱取的氰酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂、增韌樹脂和活性稀釋劑在IOOOr/min^3000r/min的速率的攪拌條件下，于100°C 170°C的溫度恒溫lh 10h，得到主體樹脂；三、向步驟二得到的主體樹脂中加入步驟一稱取的促進(jìn)劑，在70°C 10(TC的溫度下，機(jī)械混合均勻，得到膠料；四、將步驟三得到的膠料在20°C 100°C的溫度下壓制成膜，即得到改性氰酸酯膠膜。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)一、本發(fā)明提供的一種改性氰酸酯膠膜，室溫放置大于20天時(shí)表面出現(xiàn)結(jié)晶，力學(xué)性能優(yōu)良，室溫剪切強(qiáng)度可達(dá)到35. 6MPa，剝離強(qiáng)度可達(dá)到78. 9N/cm ；
二、本發(fā)明提供的一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，制備得到的改性氰酸酯膠膜，由于加入了環(huán)氧樹脂，降低了氰酸酯的固化溫度，改性氰酸酯膠膜的固化溫度由250°C降低到180°C，增加了改性氰酸酯膠膜的制備方法的可操作性，也降低了能耗；三、本發(fā)明提供的一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，由于加入了促進(jìn)劑，促進(jìn)氰酸酯固化反應(yīng)，使得改性氰酸酯膠膜的介電性能優(yōu)良，在室溫下的介電常數(shù)達(dá)到3. 09。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式提供的一種改性氰酸酯膠膜，按重量份數(shù)由60份 100份的氰酸酯樹脂，5份 40份的環(huán)氧樹脂，I份 50份增韌樹脂，I份 10份活性稀釋劑和I份 5份的促進(jìn)劑制備而成。本實(shí)施方式提供的一種改性氰酸酯膠膜，室溫放置大于20天時(shí)表面出現(xiàn)結(jié)晶，力 學(xué)性能優(yōu)良，室溫剪切強(qiáng)度可達(dá)到35. 6MPa，剝離強(qiáng)度可達(dá)到78. 9N/cm ;由于加入了促進(jìn)齊U，促進(jìn)氰酸酯固化反應(yīng)，使得改性氰酸酯膠膜的介電性能優(yōu)良，在室溫下的介電常數(shù)達(dá)到
3.09。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是所述的氰酸酯樹脂為4，4’ -二氰酸酯基二苯基甲烷、4，4' -二氰酸酯基二苯基乙烷、4，4’ -二氰酸酯基二苯基丙烷、4，4’ - 二氰酸酯基二苯基丁烷、2，2-雙(4-氰酸酯基-3，5- 二甲基苯基)丙烷、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3_叔丁基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3_叔丁基-6-甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-烯丙基苯基)丙燒、1，I-雙(4-氰酸酯基-3-叔丁基-6-甲基苯基)丁烷、1，I-雙(4-氰酸酯基苯基)環(huán)己烷、1，I-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)環(huán)己烷和1，I-雙(4-氰酸酯基-3-環(huán)己基-6-甲基)丁烷中的一種或其中幾種的組合。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二的不同點(diǎn)是所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)型環(huán)氧樹脂和酚醛型環(huán)氧樹樹脂中的一種或其中幾種的組合；所述的增韌樹脂為乙烯基樹脂、聚醚砜、聚砜、聚醚醚酮、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺樹脂、聚酚氧樹脂和尼龍中的一種或其中幾種的組合，其中乙烯基樹脂的分子量為30000(Γ500000。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一的不同點(diǎn)是所述的活性稀釋劑為脂環(huán)型縮水甘油醚、脂肪型縮水甘油醚、脂肪型縮水甘油酯和環(huán)硫-環(huán)氧活性稀釋劑中的一種或其中幾種的組合；所述的促進(jìn)劑為過渡金屬鹽、壬基酚、咪唑類衍生物、脲類衍生物和二月桂酸二丁基錫中的一種或其中幾種的組合。其它與具體實(shí)施方式
一至三相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式提供了一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、按重量份數(shù)稱取60份 100份的氰酸酯樹脂，5份 40份的環(huán)氧樹脂，I份 50份增韌樹脂，I份 10份活性稀釋劑和I份 5份的促進(jìn)劑；二、將步驟一稱取的氰酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂、增韌樹脂和活性稀釋劑在IOOOr/min^3000r/min的速率的攪拌條件下，于100°C 170°C的溫度恒溫lh 10h，得到主體樹脂；
三、向步驟二得到的主體樹脂中加入步驟一稱取的促進(jìn)劑，在70°C 10(TC的溫度下，機(jī)械混合均勻，得到膠料；四、將步驟三得到的膠料在20°C 100°C的溫度下壓制成膜，即得到改性氰酸酯膠膜。本實(shí)施方式提供的一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，制備得到的改性氰酸酯膠膜，由于加入了環(huán)氧樹脂，降低了氰酸酯的固化溫度，改性氰酸酯膠膜的固化溫度由250°C降低到180°C，增加了改性氰酸酯膠膜制備方法的可操作性，也降低了能耗；同時(shí)，由于加入了促進(jìn)劑，促進(jìn)氰酸酯固化反應(yīng)，使得改性氰酸酯膠膜的介電性能優(yōu)良，在室溫下的介電常數(shù)達(dá)到3. 09。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五的不同點(diǎn)是所述的步驟一中的氰酸酯樹脂為4，4' -二氰酸酯基二苯基甲烷、4，4’-二氰酸酯基二苯基乙烷、4，4' -二氰酸酯基二苯基丙烷、4，4' - 二氰酸酯基二苯基丁烷、2，2-雙(4-氰酸酯基-3，5- 二甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-叔丁基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-叔丁基-6-甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-烯丙基苯基)丙燒、I, I-雙(4-氰酸酯基-3-叔丁基-6-甲基苯基)丁烷、1，I-雙(4-氰酸酯基苯基)環(huán)己烷、1，I-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)環(huán)己烷和1，I-雙(4-氰酸酯基-3-環(huán)己基-6-甲基)丁烷中的一種或其中幾種的組合。其它與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五或六的不同點(diǎn)是所述的步驟一中的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)型環(huán)氧樹脂和酚醛型環(huán)氧樹樹脂中的一種或其中幾種的組合；所述的步驟一中的增韌樹脂為乙烯基樹脂、聚醚砜、聚砜、聚醚醚酮、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺樹脂、聚酚氧樹脂和尼龍中的一種或其中幾種的組 合，其中乙烯基樹脂的分子量為30000(Γ500000。其它與具體實(shí)施方式
五或六相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五至七之一的不同點(diǎn)是所述的步驟一中的活性稀釋劑為脂環(huán)型縮水甘油醚、脂肪型縮水甘油醚、脂肪型縮水甘油酯和環(huán)硫-環(huán)氧活性稀釋劑中的一種或其中幾種的組合；所述的步驟一中的促進(jìn)劑為過渡金屬鹽、壬基酚、咪唑類衍生物、脲類衍生物和二月桂酸二丁基錫中的一種或其中幾種的組合。其它與具體實(shí)施方式
五至七相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五至八之一的不同點(diǎn)是所述的步驟三中的機(jī)械混合是在開煉機(jī)中機(jī)械混合。其它與具體實(shí)施方式
五至八相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五至九之一的不同點(diǎn)是所述的步驟四中改性氰酸酯膠膜的厚度為O. 05mnT0. 5mm。其它與具體實(shí)施方式
五至九相同。采用下述試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明效果試驗(yàn)一一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、按重量份數(shù)稱取100份的雙酚A型氰酸酯、30份的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51、30份的熱塑型聚酰亞胺樹脂、10份的新戊二醇二縮水甘油醚環(huán)氧稀釋劑和5份促進(jìn)劑；其中，促進(jìn)劑為1，I- 二甲基-3-苯基脲和2-甲基-4-乙基咪唑按質(zhì)量比3:1混合而成；二、將步驟一稱取的雙酚A型氰酸酯加熱至170°C熔融，然后，向熔融的雙酚A型氰酸酯中，加入步驟一稱取的熱塑型聚酰亞胺樹脂，以2000r/min的速率攪拌混合均勻后，加入步驟一稱取的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51和新戊二醇二縮水甘油醚環(huán)氧稀釋劑，繼續(xù)以2000r/min的速率攪拌并在170°C下恒溫5h，得到主體樹脂；三、向步驟二得到的主體樹脂中加入步驟一稱取的促進(jìn)劑，在90°C的溫度下，在開煉機(jī)中機(jī)械混合均勻，得到膠料；四、將步驟三得到的膠料在90°C的溫度下壓制成O. IOmm厚的膠膜，即得到改性氰
酸酯膠膜。試驗(yàn)一得到的改性氰酸酯膠膜，按重量份數(shù)是由100份的雙酚A型氰酸酯、30份的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51、30份的熱塑型聚酰亞胺樹脂、10份的新戊二醇二縮水甘油醚活性稀釋劑和5份促進(jìn)劑制備而成的；其中，促進(jìn)劑為1，I-二甲基-3-苯基脲和2-甲基-4-乙基咪唑按質(zhì)量比3:1混合而成。
將試驗(yàn)一得到的改性氰酸酯膠膜室溫放置，23天后改性氰酸酯膠膜的表面出現(xiàn)白色結(jié)晶。將試驗(yàn)一得到的改性氰酸酯膠膜分別粘接拉伸剪切試件、90度板剝離試件和蜂窩滾筒剝離試件，在180°C下固化4h后，進(jìn)行測試，得到表I。表I為試驗(yàn)一得到的改性氰酸酯膠膜的力學(xué)性能。其中，拉伸剪切試件為經(jīng)化學(xué)氧化處理的鋁合金LY12CZ試片，90度板剝離試件采用厚度為O. 3mm的國產(chǎn)LY12CZ鋁合金，蜂窩滾筒為符合BMS4-4-N規(guī)范的金屬蜂芯和厚度為O. 5mm的剝離試件用的2024T3鋁合金面板材料構(gòu)成；_55°C的拉伸剪切強(qiáng)度按GJB1709-93進(jìn)行測試，25°C的拉伸剪切強(qiáng)度按GB/T 7124-1986進(jìn)行測試，200°C的拉伸剪切強(qiáng)度按GJB 444-1988進(jìn)行測試，90度板剝離強(qiáng)度按GJB446-88進(jìn)行測試，蜂窩滾筒剝離強(qiáng)度按照GB/T-1457-2005進(jìn)行測試。表I試驗(yàn)一得到的改性氰酸酯膠膜的力學(xué)性能
剪切強(qiáng)度(MPa) 90度板剝離強(qiáng)度滾筒剝離強(qiáng)度
「 π-5 5 °C 25 0C 200°C(N/cm)(N mm/inm)_____
36.2 15 6 16 278.989 j試驗(yàn)二 一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、按重量份數(shù)稱取100份的雙酚A型氰酸酯、30份的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51、20份的熱塑型聚酰亞胺樹脂、10份的新戊二醇二縮水甘油醚環(huán)氧稀釋劑和5份促進(jìn)劑；其中，促進(jìn)劑為1，I- 二甲基-3-苯基脲和2-甲基-4-乙基咪唑按質(zhì)量比3:1混合而成；二、將步驟一稱取的雙酚A型氰酸酯加熱至170°C熔融，然后，向熔融的雙酚A型氰酸酯中，加入步驟一稱取的熱塑型聚酰亞胺樹脂，以2000r/min的速率攪拌混合均勻后，加入步驟一稱取的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51和新戊二醇二縮水甘油醚環(huán)氧稀釋劑，繼續(xù)以2000r/min的速率攪拌并在170°C下恒溫5h，得到主體樹脂；三、向步驟二得到的主體樹脂中加入步驟一稱取的促進(jìn)劑，在90°C的溫度下，在開煉機(jī)中機(jī)械混合均勻，得到膠料；四、將步驟三得到的膠料在90°C的溫度下壓制成O. IOmm厚的膠膜，即得到改性氰
酸酯膠膜。試驗(yàn)二得到的改性氰酸酯膠膜，按重量份數(shù)是由100份的雙酚A型氰酸酯、30份的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-51、20份的熱塑型聚酰亞胺樹脂、10份的新戊二醇二縮水甘油醚活性稀釋劑和5份促進(jìn)劑制備而成的；其中，促進(jìn)劑為1，I-二甲基-3-苯基脲和2-甲基-4-乙基咪唑按質(zhì)量比3:1混合而成。將試驗(yàn)二得到的改性氰酸酯膠膜室溫放置，22天后改性氰酸酯膠膜的表面出現(xiàn)白色結(jié)晶。將試驗(yàn)二得到的改性氰酸酯膠膜分別粘接拉伸剪切試件、90度板剝離試件和蜂窩滾筒剝離試件，在180°C下固化4h后，進(jìn)行測試，得到表2。表2為試驗(yàn)二得到的改性氰酸酯膠膜的力學(xué)性能。其中，拉伸剪切試件為經(jīng)化學(xué)氧化處理的鋁合金LY12CZ試片，90度板剝離試件采用厚度為O. 3mm的國產(chǎn)LY12CZ鋁合金，蜂窩滾筒為符合BMS4-4-N規(guī)范的金屬蜂芯和厚度為O. 5mm的剝離試件用的2024T3鋁合金面板材料構(gòu)成；_55°C的拉伸剪切強(qiáng)度按GJB1709-93進(jìn)行測試，25°C的拉伸剪切強(qiáng)度按GB/T 7124-1986進(jìn)行測試，200°C的拉伸剪切強(qiáng)度按GJB 444-1988進(jìn)行測試，90度板剝離強(qiáng)度按GJB446-88進(jìn)行測試，蜂窩滾筒剝離強(qiáng)度按照GB/T-1457-2005進(jìn)行測試。 表2試驗(yàn)二得到的改性氰酸酯膠膜的力學(xué)性能
權(quán)利要求
1.一種改性氰酸酯膠膜，其特征在于改性氰酸酯膠膜是按重量份數(shù)由60份 100份的氰酸酯樹脂，5份 40份的環(huán)氧樹脂，I份 50份增韌樹脂，I份 10份活性稀釋劑和I份飛份的促進(jìn)劑制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改性氰酸酯膠膜，其特征在于所述的氰酸酯樹脂為4，4’-二氰酸酯基二苯基甲烷、4，4' -二氰酸酯基二苯基乙烷、4，4' -二氰酸酯基二苯基丙烷、4，4' - 二氰酸酯基二苯基丁烷、2，2-雙(4-氰酸酯基-3，5- 二甲基苯基)丙烷、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3_叔丁基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)丙烷、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-叔丁基-6-甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-烯丙基苯基)丙燒、1，I-雙(4-氰酸酯基-3-叔丁基-6-甲基苯基)丁烷、1，I-雙(4-氰酸酯基苯基)環(huán)己烷、1，I-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)環(huán)己烷和1，I-雙(4-氰酸酯基-3-環(huán)己基-6-甲基)丁烷中的一種或其中幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種改性氰酸酯膠膜，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)型環(huán)氧樹脂和酚醛型環(huán)氧樹樹脂中的一種或其中幾種的組合；所述的增韌樹脂為乙烯基樹脂、聚醚砜、聚砜、聚醚醚酮、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺樹脂、聚酚氧樹脂和尼龍中的一種或其中幾種的組合，其中乙烯基樹脂的分子量為300000^500000 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種改性氰酸酯膠膜，其特征在于所述的活性稀釋劑為脂環(huán)型縮水甘油醚、脂肪型縮水甘油醚、脂肪型縮水甘油酯和環(huán)硫-環(huán)氧活性稀釋劑中的一種或其中幾種的組合；所述的促進(jìn)劑為過渡金屬鹽、壬基酚、咪唑類衍生物、脲類衍生物和二月桂酸二丁基錫中的一種或其中幾種的組合。
5.制備如權(quán)利要求I所述的一種改性氰酸酯膠膜的方法，其特征在于改性氰酸酯膠膜的制備方法，具體是按以下步驟完成的 一、按重量份數(shù)稱取60份 100份的氰酸酯樹脂，5份 40份的環(huán)氧樹脂，I份 50份增韌樹脂，I份 10份活性稀釋劑和I份 5份的促進(jìn)劑； 二、將步驟一稱取的氰酸酯樹脂、環(huán)氧樹脂、增韌樹脂和活性稀釋劑在IOOOr/min^3000r/min的速率的攪拌條件下，于100°C 170°C的溫度恒溫lh 10h，得到主體樹脂； 三、向步驟二得到的主體樹脂中加入步驟一稱取的促進(jìn)劑，在70°C 10(TC的溫度下，機(jī)械混合均勻，得到膠料； 四、將步驟三得到的膠料在20°C 100°C的溫度下壓制成膜，即得到改性氰酸酯膠膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，其特征在于所述的步驟一中的氰酸酯樹脂為4，4’ - 二氰酸酯基二苯基甲烷、4，4’ - 二氰酸酯基二苯基乙烷、4，4’ - 二氰酸酯基二苯基丙烷、4，4’ - 二氰酸酯基二苯基丁烷、2，2-雙(4-氰酸酯基-3，5- 二甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-叔丁基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-叔丁基-6-甲基苯基)丙燒、2，2-雙(4-氰酸酯基-3-烯丙基苯基)丙燒、1,1-雙(4-氰酸酯基-3-叔丁基-6-甲基苯基)丁烷、1，I-雙(4-氰酸酯基苯基)環(huán)己烷、1，I-雙(4-氰酸酯基-3-甲基苯基)環(huán)己烷和1，I-雙(4-氰酸酯基-3-環(huán)己基-6-甲基)丁烷中的一種或其中幾種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，其特征在于所述的步驟一中的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)型環(huán)氧樹脂和酚醛型環(huán)氧樹樹脂中的一種或其中幾種的組合；所述的步驟一中的增韌樹脂為乙烯基樹脂、聚醚砜、聚砜、聚醚醚酮、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺樹脂、聚酚氧樹脂和尼龍中的一種或其中幾種的組合，其中乙烯基樹脂的分子量為30000(Γ500000。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，其特征在于所述的步驟一中的活性稀釋劑為脂環(huán)型縮水甘油醚、脂肪型縮水甘油醚、脂肪型縮水甘油酯和環(huán)硫-環(huán)氧活性稀釋劑中的一種或其中幾種的組合；所述的步驟一中的促進(jìn)劑為過渡金屬鹽、壬基酚、咪唑類衍生物、脲類衍生物和二月桂酸二丁基錫中的一種或其中幾種的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，其特征在于所述的步驟三中的機(jī)械混合是在開煉機(jī)中機(jī)械混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求5、6或9所述的一種改性氰酸酯膠膜的制備方法，其特征在于所述的步驟四中改性氰酸酯膠膜的厚度為O. 05mnT0. 5mm。
全文摘要
一種改性氰酸酯膠膜及其制備方法，涉及氰酸酯膠膜及其制備方法的領(lǐng)域。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的氰酸酯膠膜制備方法制備得到的氰酸酯膠膜存在室溫放置表面易結(jié)晶、力學(xué)性能較低和固化溫度高的技術(shù)問題。一種改性氰酸酯膠膜，是按重量份數(shù)由60份～100份的氰酸酯樹脂，5份～40份的環(huán)氧樹脂，1份～50份增韌樹脂，1份～10份活性稀釋劑和1份~5份的促進(jìn)劑制備而成。制備方法一、稱取原料；二、制備主體樹脂；三、制備膠料；四、制備改性氰酸酯膠膜。本發(fā)明應(yīng)用于航空航天、電子信息領(lǐng)域。
文檔編號C09J163/00GK102876247SQ201210409990
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者王冠, 趙漢清, 付剛, 高堂玲, 匡弘, 付春明 申請人:黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究院