專利名稱：一種鎂合金專用涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，尤其是一種鎂合金專用涂料。
背景技術(shù)：
鎂合金由于其質(zhì)密、量輕、高強(qiáng)、高韌而具有廣闊的發(fā)展前景，特別適于自行車的制造。但鎂合金的耐腐性較差，因此必須在鎂合金表面涂覆一層涂料，以提高鎂合金的耐腐蝕性能，同時(shí)也增加美感。目前，鎂合金所使用的涂料基本上借用鋁合金的涂料，例如聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等，由于鎂合金分子的致密性，涂料抓附性能較差，并需要噴涂多層，工藝較為復(fù)雜，成本較高，工作效率較低。 通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下三篇公開專利文獻(xiàn)I、一種鎂合金用防腐耐磨涂料(CN102352168A)，它包括由雙酚A型環(huán)氧樹脂、J587丙烯酸樹脂及余量溶劑溶解分散制得的改性環(huán)氧樹脂液，由Ti、A1203、MoS2等形成的金屬納米聚合物，以及涂料常用的固化劑、增塑劑、助劑和溶劑制成。本發(fā)明所述制備方法，是將金屬納米聚合物加入到改性環(huán)氧樹脂液中分散，再加入固化劑、增塑劑、助劑和溶劑充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，過濾靜置制成本發(fā)明的防腐耐磨涂料。2、一種鎂合金表面導(dǎo)電防腐涂料(CN102400082A)，其化學(xué)成分重量比(wt.%)為Znl 5%、RE2 5%，余量為Al ;其制備方法是將上述鋁錠和鋅錠去除表明氧化皮后，采用鉭坩堝，氬氣保護(hù)下，在電阻爐中制備合金錠；將得到的上述合金在氬氣保護(hù)下重熔，在500-700°C下霧化為50-300目的粉體；使用時(shí)將上述制備的防腐涂料通過等離子噴槍在氬氣保護(hù)下噴到鎂合金表面，噴射完成后充分冷卻，取出放入真空爐中，在400-450°C，退火15-100分鐘，得到均勻的防腐涂層。3、一種鎂合金防腐蝕涂料及其制備方法(CN101885940A)，擬解決鎂合金在應(yīng)用中易腐蝕的問題，涂料的干膜的組分及其質(zhì)量百分含量為環(huán)氧樹脂19-25%、聚酰胺19-25%、純鎂粉50-60%、消泡劑BYK-A5300. 5%、鈦酸酯偶聯(lián)劑0. 5-1. 5%。本發(fā)明通過將環(huán)氧樹脂與聚酰胺分別溶于二甲苯與正丁醇按質(zhì)量比7 3混合的混溶劑中，分別配置成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62. 5%的溶液；將鎂粉與環(huán)氧樹脂溶液混合均勻，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻，而后加入聚酰胺溶液和消泡劑BYK-A530，分散5min后，熟化5分鐘，得到鎂合金防腐蝕涂料。通過技術(shù)對(duì)比，上述公開專利文獻(xiàn)與本專利申請(qǐng)有本質(zhì)的不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種鎂合金專用涂料，該涂料厚度較薄，抓附性好，導(dǎo)電性高，干硬速度快，成本低廉。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案一種鎂合金專用涂料，其原料構(gòu)成及其重量百分比分別為聚酯環(huán)氧酯樹脂35-50%
不飽和聚酯540/
環(huán)氧磷酸酷類5-15%
甲醚化胺基5-15%
丁醚化胺基1-5%
分散劑 BYK-1631-2%
丙烯酸酯流平劑0. 1-1%
色粉1-25%
復(fù)合稀釋劑10-15%。而且，所述復(fù)合稀釋劑的原料構(gòu)成及其重量百分比分別為
正丁醇5-15%
正丁酯5-15%
丄50#芳烴30-50%
二甲苯10-30%
環(huán)己酮2-5%
乙二醇丁醚2-5% 將上述原料混合攪拌均勻，即得復(fù)合稀釋劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I、本發(fā)明各種物料協(xié)和作用，配伍性好，科技含量高,涂料的粘合力高，耐腐蝕抗
磨損性能好，可以消除鎂合金金屬涂層抗腐導(dǎo)電涂料的不足，為鎂合金的應(yīng)用提供新的防
腐途徑。2、本發(fā)明涂層與基體間結(jié)合力強(qiáng)，對(duì)鎂合金構(gòu)件具有長效防護(hù)作用，具有陰極保
護(hù)作用，耐蝕性好，制備工藝簡單，各步驟均在常溫常壓下進(jìn)行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，
不能以下述實(shí)施例來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I :一種鎂合金專用涂料，其原料構(gòu)成及其重量百分比分別為聚酯環(huán)氧酯樹脂40/
不飽和聚酯2%
環(huán)氧磷酸酯類8%
甲醚化胺基5%
丁醚化胺基3% 分散劑BYK-1632%
丙烯酸酯流平劑0 LI
色粉25%
復(fù)合稀釋劑14 Su其中復(fù)合稀釋劑的原料構(gòu)成及其重量百分比分別為
正丁醇15%
正丁酯15%
丄50#芳烴50%
二甲苯10%
環(huán)己酬5%
乙二醇丁醚W將上述原料混合攪拌均勻，即得復(fù)合稀釋劑。本發(fā)明的制備方法是步驟⑴將40份聚酯環(huán)氧酯樹脂、2份分散劑BYK_163、10份復(fù)合稀釋劑、25份色粉加入備好的漆料缸,高速攪拌I小時(shí)。步驟⑵將攪拌均勻的漆料上研磨機(jī)研磨分散至細(xì)度在10微米以下。步驟⑶加入不飽和聚酯2份、環(huán)氧磷酸酯類8份、甲醚化胺基5份、丁醚化胺基3份、丙烯酸酯流平劑0. 2份上攪拌機(jī)高速攪拌10分鐘。步驟⑷用余下4. 8份復(fù)合稀釋劑清洗缸壁后混入攪拌均勻。實(shí)施例2 一種鎂合金專用涂料，其原料構(gòu)成及其重量百分比分別為
聚酯環(huán)氧酯樹脂 30/
不飽和聚酯5%環(huán)氧磷酸酯類10%
甲醚化胺基Vk
丁醚化胺基5%
分散劑BYK-1632%
丙烯酸酯流平劑0. 2%
色粉4.8%
復(fù)合稀釋劑15%。 其中復(fù)合稀釋劑的原料構(gòu)成及其重量百分比分別為
正丁醇10%
正丁酯10%
150# 芳烴 45%
二甲苯25%
環(huán)己酮5%
乙二醇丁醚5%0將上述原料混合攪拌均勻，即得復(fù)合稀釋劑。本實(shí)施例的制備方法的步驟同于實(shí)施例I。本發(fā)明未詳細(xì)敘述的各種原料為現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明的工作原理是聚酯環(huán)氧酯樹脂與作為附著力促進(jìn)劑的環(huán)氧磷酸酯類復(fù)配，形成抓附力較強(qiáng)的樹脂；不飽和聚酯可增加涂料的柔韌性和耐高溫性能；甲醚化胺基和丁醚化胺基進(jìn)行架橋反應(yīng)，提高各物料的交織性能；復(fù)合稀釋劑可提高涂料的溶解力、導(dǎo)電性及揮發(fā)速度，滿足靜電涂裝設(shè)備施工要求，提升效率。 通過驗(yàn)證，本涂料的物理指標(biāo)如下耐鹽霧(120h)漆膜無變化；耐沖擊(l/2inch,IOOOg) 50cm ； 密著100/100。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金專用涂料，其特征在于其原料構(gòu)成及其重量百分比分別為 聚酯環(huán)氧酯樹脂35-50%不飽和聚酯5-10%環(huán)氧磷酸酯類5-15%甲醚化胺基5-15% 丁醚化胺基1-5% 分散劑 BYK-1631-2% 丙烯酸酯流平劑0. 1-1% 色粉1-25%復(fù)合稀釋劑10_15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎂合金專用涂料，其特征在于所述復(fù)合稀釋劑的原料構(gòu)成及其重量百分比分別為 正丁醇 5-15% 正丁酯 5-15% 150# 芳烴 30-50% 二甲苯 10-30%環(huán)己嗣 L-r^l乙二醇丁醚2-5% 將上述原料混合攪拌均勻，即得復(fù)合稀釋劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂合金專用涂料，其原料構(gòu)成及其重量百分比分別為聚酯環(huán)氧酯樹脂35-50%；不飽和聚酯5-10%；環(huán)氧磷酸酯類5-15%；甲醚化胺基5-15%；丁醚化胺基 1-5%；分散劑BYK-163 1-2%；流平劑0.1-1%；色粉1-25%；復(fù)合稀釋劑10-15%。本發(fā)明涂層與基體間結(jié)合力強(qiáng)，對(duì)鎂合金構(gòu)件具有長效防護(hù)作用，具有陰極保護(hù)作用，各種物料協(xié)和作用，配伍性好，科技含量高，涂料的粘合力高，耐腐蝕抗磨損性能好，可以消除鎂合金金屬涂層抗腐導(dǎo)電涂料的不足，為鎂合金的應(yīng)用提供新的防腐途徑。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102732135SQ20121020712
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者張?jiān)撇?申請(qǐng)人:天津市振東涂料有限公司